Способ переработки проса в крупу

.Ч 11 ь ЕТЕНИЯ ОПИ ии институт Всесоюзный итут зерна и ва, О,А.СуУсанович и У 57) Изобретение от зерна крупяных кул пользовано при про тке ис- лисходом с этих сит, а пуказанных сит напрано на шлифование, прнив с продуктамишелушения. оходовые фракции с яют непосредствен дварительно объеди с второй системь, авива ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский технологическпищевой промышленности инаучно-исследовательский инстпродуктов его переработки(56) Авторское свидетельство СССРМ 971467, кл. В 02 В 1/02, 1982.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОСА В сится к переработке тур и может быть исводстве пшена шлиИзобретение относится к перерабозерна крупяных культур и может быть пользовано при производстве пшена ш фова нного.Цель изобретения - повышение выходацелой крупы и сокращение потерь в виде дробленого ядра.На чертеже изображена схема реализации способа.В способе переработки проса в крупу,включающем разделение исходного зерна на мелкую и крупную фракции, раздельное их шелушение на двух системах для каждой фракции и шлифование, после первого шелушения проводят разделение фракций зерна на ситах с размером отверстий 1,7 - 1,5 х 20 мм для мелкой фракции, а для крупной фракции - 1,8 - 1,7 х 20 мм на повторное шелушение направляют фракции, полученные фованного. Целью способа переработки проса в крупу является повышение выхода целой крупы и сокращение потерь в виде дробленого ядра. Это достигается путем разделения исходного зерна на мелкую и крупную фракции, раздельного их шелушения на двух системах для каждой фракции и их шлифования, при этом после первого шелушения проводят разделение фракций зерна на ситах для мелкой фракции с размером отверстий 1,7-1,5 х 20 мм, а для крупной фракции - 1,8-1,7 х 2,0 мм, при этом на повторное шелушение направляют фракции, полученные сходом с этих сит, а проходовые фракции с указанных сит направляют на шлифование, предварительно объединив с продуктами с второй системы шелушения, 1 ил., 1 табл,Раздельное шелу ной фракций обусло неоднородностью па крупности и различ свойствами зерна эт ние продуктов шелуше кой и для крупно необходимо для того, личество пропусков ш рез вальцедековые шелушение и шлифова крупной фракций необ бы снизить содержан шение мелкои и крупвлено существенной ртий зерна проса по ными прочностными х фракций. Разделения на ситах для мел-.й фракций зерна чтобы уменьшить коелушенного зерна честанки, Повторное ние как мелкой, так и ходимо для того, чтоие нешелушенных зе1659096 5 10 20 25 30 35 40 50 55 рен до установленной стандартом величины.Осуществление шлифования проходоВых фракций зерна непосредственно после разделения продуктов шелушения обусловлено тем, что в этой фракции содержится минимальное количество нешелушенных верен. Такое построение технологического процесса обеспечивает снижение выхода дробленой крупы, что приводит к значительному увеличению выхода пшена с одновременным улучшением его качества. В конечном итоге появляется воэможность ,выработать пшено высоких сортов,В способе вырабатывается крупа из зерна с непрочнцм срастанием цветковой оболочки с ядром. Только в случае перера,ботки такого зерна возможно разделение продуктов шелушения на фракции с разным содержанием нешелушенных зерен при их просеивании.Разделение зерна на крупную и мелкую фракции позволяет не только повысить эффективность первичного шелушения, но и способствует более эффективному разделению продуктов первичного. шелушения на ,фракции с разным содержанием нешелушенных зерен. Способ осуществляют следующим образом.Предварительно очищенное в зерноочистительном отделении крупозавода зерно проса направляют на рассев 1, оснащенный ситами с продолговатыми от верстиями размером 2,2 - 1,6 х 20 мм, где раз деляют зерно на две фракции: крупную и мелкую, которые перерабатывают отдельно. Зерно крупной фракции - сход с сита 1,8 х 20 мм поступает через магнитную защиту 2 на первую систему шелушения - вальцедековый станок 3 и дуоаспиратор 4, После отделения лузги, мучки и битого ядра в дуоаспираторе 4 продукт шелушения, содержащий смесь шелушенных и нешелушенных зерен проса, направляют в рассев 5, оснащенный ситами с продолговатыми отверстиями размером 1,8 х 20, 1;7 х 20 мм, Продукт, получаемый сходом с сит 1,8 х 20, 1,7 х 20 мм и представляющий собой в основном нешелушенные зерна проса, поступает через магнитную защиту 6 на вторую систему шелушения - вальцедековый станок 7 и дуоаспиратор 8, Продукт, получаемый проходом сита 1,7 х 20 мм рассева 5, представляющий собой в основном нешелушенные зерна, поступает через магнитную защиту 9 совместно с продуктом второго шелушения на третью систему шелушения- шлифования - вальцедековый станок 10 и дуоаспиратор 11. Далее полученный продукт поступает на контроль. Зерно мелкой фракции перерабатывают аналогично крупной фракции. Различие в том, что продукт первой системы шелушения (магнитная защита 12, вальцедековый станок 13, дуоаспиратор 14) поступает в рассев 15, где сортируется на ситах 1,7 х 20, 1,6 х 20 и 1,5 х 20 мм, Сход с этих сит направляют на вторую систему шелушения (магнитную защиту 16, вальцедековый станок 17, дуоаспиратор 18), а проход совместно с продуктом второй системы шелушения - а третью систему шелушения-шлифования(магнитную защиту 19, вальцедековый станок 20, дуоаспиратор 21), Далее полученный продукт поступает на контроль.Перед расфасовкой пшено контролируют на содержание крупных, легких примесей и дробленых частиц.Технологическая схема состоит из двух частей. Первая часть предназначена для переработки зерна проса крупной фракции, вторая часть - для переработки мелкой фракции. Схема содержит для крупной фракции рассев 1, первую систему шелушения, включающую магнитную защиту 2, вальцедековый станок 3, дуоаспиратор 4, рассев 5, вторую ситему шелушения, включающую магнитную защиту 6, вальцедековый станок 7, дуоаспиратор 8, третьюсистему шелушения-шлифования, включающую магнитную защиту 9, вальцедековыйстанок 10, дуоаспиратор 11,Схема включает для мелкой фракции первую систему шелушения, содержащую магнитную защиту 12, вальцедековый станок 13, дуоаспиратор .14, рассев 15, вторую систему шелушения, включающую магнитную защиту 16, вальцедековый станок 17, дуоаспиратор 18, третью систем 1 г шелушения-шлифования, включающую магнитную защиту 19, вальцедековый станок 20, дуоаспиратор 21,П р и м е р 1, Зерно проса рядовое соследующими показателями качества: влажностью 12,8 О, пленчатостью 16,7 О, массой 1000 зерен 7,07 г, содержанием сорной примеси 1,40 О, в том числе испорченных зерен 1,20 О, содержанием зерновой примеси 8,96, в том числе обрушенных зерен 8,56 О, урожая 1985 гвыращенного в Рязанской области, очищают от примесей и направляют в рассев, оснащенный ситами с продолговатыми отверстиями. Сходом с сита с отверстиями 1,8 х 20 мм получают крупную фракцию проса, которую направляют на первую систему шелушения, После отделения лузги,мучки и битого ядра в аспираторе продукт шелушения, содержащий1659096 леной крупы составляет 4,7%. лузги 17,0% и мучки 4,1%. Содержание нешелушенных зерен в крупе 0,4%.5 Данные, характеризующие качественные показатели продукта, приведены в таблице. Как видно из таблицы, при осуществлении предлагаемого способа по сравнению с известным выход целой крупы 10 увеличивается на 3,3-4,0% при сохраненииее качества, суммарная, производительность всех систем шелушения увеличивается на 8-10%, что обьясняется однократной обработкой выделенного на первой системе 15 шелушения шелушенного зерна вместо двукратной, в результате чего снижена нагрузка на оборудование и в меньшей степени дробится ядро,Использование предлагаемого способа 20 позволяет улучшить качество пшена, увеличить выход целой крупы с 70 до 75%, сократить выход дробленой крупы и мучки на 3 - 5% при одновременном увеличении производительности систем шелушЕния.25 Формула изобретения Способ переработки проса в крупу,включающий разделение исходного зерна на мелкую и крупную фракции, раздельное 30 их шелушение на двух системах для каждойфракции и шлифование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что. с целью повышения выхода целой крупы и сокращения потерь в виде дробленого ядра, после первого шелушения 35 проводят разделение фракций зерна на ситах с размером отверстий 1,7-1,5 х 20 мм для мелкой фракции, а для крупной фракции - 1,8-1,7 х 20 мм, при этом на повторное шелушение направляют фракции, полученные 40 сходом с этих сит, а проходовые фракции суказанных сит направляют непосредственно на шлифование, предварительно объединив с продуктами с второй системы шелушения. Показатели П име 1 Известный способ Зерно проса рядовое, выращенное вРязанской области, 1985 г. урожая Характеристика зернаВыход крупы, % Выход дробленной крупы, % Лузга, %Мучка, %Содержание нешелушенных зерен, %Производительность линии шел щения,74,2 70,5 67,2 70,2 4820,57,5 3,420,25,9 4,717,04,1 6,817,55,5 0,4 0,4 0,4 0,4 102 110 смесь шелушенных и нешелушенных зерен проса, направляют в рассев, оснащенный ситами с продолговатыми отверстиями. В результате просеивания получают две фракции, которые перерабатывают следующим образом: сходовую фракцию с сит 1,8 - 1,7 х 20 мч направляют на вторую систему шелушения и далее последовательно на третью систему шелушения-шлифования, а проходовую фракцию этих же сит направляют на третью систему шелушения-шлифования.Аналогично на параллельной линии перерабатывают мелкую фракцию проса, полученную проходом сита 1,8 х 20 мм и сходом с сита 1,6 х 20 мм. При этом для разделения продуктов шелушения после первой системы применяют сита с отверстиями 1,7 - 1,5 х 20 мм, Продукты шелушения, полученные после второй и третьей систем, провеивают в дуоаспираторах для отделения лузги, мучки и битого ядра. В результате переработки получают пшено с выходом 70,5%, Одновременно выход дробленой крупы составляет 3,4%, лузги 20,2% и мучки 5,9%. Содержание нешелушенных зерей в крупе 0,4%. Суммарная нагрузка по системам шелушения составляет 228%, тогда как при переработке по типовой схеме общая нагрузка составляет 300%,П р и м е р 2, Способ осуществляют аналогично примеру 1, с тем отличием, что перерабатывают зерно проса сорта Оренбургскоесо следующими показателями качества: влажностью 12,0%, пленчатостью 19,2 %, массой.1000 зерен 7,84 г, содержанием сорной примеси 1,01%, втом числе испорченных зерен 0,20%, содержанием зерновой примеси 1.75%, в том числе обрушенных зерен 1,32%, урожая 1986 г., выращенное в Оренбургской области, В результате переработки получают пшено с выходом 74,2%, Одновременно выходдробП име 2 Известныйспособ Зерно проса сорта Оренбургское,выращенное в Оренбургской области 1986 г,Подписноезобретениям и открытиям при ГРэушская наб 4/5