Способ получения цементного клинкера

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск ихСоциалиетичесиинРеепублии 1 ц 958367(51)М, Кл. С 04 В 7/36 Ьеударотвенный комитет СССР во яелазт изобретений н открытий) Заявитель НКЕРА 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕМЕНТНОГО Изобретениецементного клименение в промьматериалов,о т боп ово иост свою 1тносится к производств кера и может найти припнленности строительных Известен способ получения цементного клинкера, включающий измельчение компонентов - карбонатного, глинистого, баритовой руды, их смешение, корректирование силикатного и глиноземного модулей красной глиной и колчеданттыми огарками 111 .Наиболее бпизким техническим решением к предлагаемому является способ получения цементного клинкера путем измельчения бари йсодержащего шлама, карбонатного и глинистого компонентов, при готовления цементного шлама и последую.щего обзкига 21.Недостатком известных способов является то, что полученная после смешения и корректировки сырьевая смесь влажностью 39-40% обладает очень низкой текучестью, в результате чего ее нельзя транспортировать п ру р дуна стадию обжигаОсновной причиной загустевания сырьевой смеси является повышенное содержание гидравлическн активных веществ - хлоридов щелочных металлов вжидкой части барийсодержашего шлама,Коагулирующее влияние ионов хлорасвязано, по-видимому, с тем, что они вводной среде снижают толщину гидратных оболочек вокруг твердых частиц,снижая тем самым электрокинетическийпотенциал, что приводит к улучшению условий притяжения частиц между собой ив итоге к их слипанию (коагуляции), а5это приводит к загустеванию сырьевойсмеси. Для придания сырьевой смеси текучих свойств ее разбавлятстг водой дотекучести 55 мм, однако при этом влажь смеси возрастает до 44%, что вочередь увеличивает расход энергии на стадии осокига.Цель изобретения - предотвращениезагустевания шлама,Э 95Постввленнвя цель достигается тем,что согласно способу получения цементного клинкера, путем измельчения барийсодержащего шлама, карбонвтного и глинистого компонентов, приготовления це-ментного,шлвма и последующего обжига,перед измельчением бврийсодержвшийшлвм обезвоживвют до влвжности 8-18%,в при приготовлении цементного шламаиспользуюг воду с содержанием хлора0,15%.Обезвоживание барийсодержвшего шлама целесообразно весги до остаточнойвлвжности 8-1 8%.При частичном обезвоживании барий. содержащего шлвма вместе с растворомудаляется часть ионов хлора, Удаление части ионов хлора и заменане более 0,1.5% хлора, предотвращаетвлияние ковгуляции - загустевания смесии, следовательно, позволяет получитьсмесь с достаточной текучестью при одновременном снижении влажности смесидо 39-41%,Снижение влажности смеси на 3-5%обеспечивает значительное уменьшениеэнергозатрат на стадии обжига сырьевойсмеси,Обезвоживание барийсодержвщего шлама до остаточной влажности более, чем1 8% нецелесообразно, твк как количествоионов хлора, оставшееся с жидкостью вшламе, уже достаточно, чгобы в смесиначвлась ее ков уляция, т.е, загустевание, а обезвоживвние шлама до остаточной влажности менее, чем 8% такженецелесообразно по экономическим сообрвжениям,В качестве воды, вводимой в смесь,используют, нвпример, сточные воды,предварительно очищенные от ионов хлорв до содержания не более 0,15% СРили техническую воду. Использование воды, содержащей более 0,15% СВ , нецелесообразно, твк квк при этом знв птельно возрастает звгустевание сырьевойсмеси,Способ осуществлякг следующим образом,Барийсодержвший шлвм обезвоживвютв сушильном аппарате или в естественных условиях до влажности 8-18%, Двлее обезвоженный шлем, карбонатный иглинистый компоненты измельчают порознь или совместно и смешивают, Принеобходимос ги корректируют сырьевуюсмесь по силикатному и глиноземномумодулю и добавляют воду, содержащуюменее 0,15% ионв хлора до образования8367 4смеси текучестью 55 мм. Далее сырьевую смесь по трубопроводу подают вовращающуюся печь, где при 1450 Сее обжигают, и выгружают из печи цементный клинкер,Пример 1(по прототип у), 78 кг известняка, 17 кг глины,3 кг пиритных огарков и 10 кг бврийсодержащего шлама в пересчете на сухое10 вещество, влажность которого равна80%, направляют в шаровую мельницу на измельчение до остатка на сите % 008 8-,10%, Полученная сырьевая смесь не обладает текучестью и, следовательно, транспортабельностью, Для получения сырьевой смеси, способной транспортироваться по трубам, в нее добавляют 72 кг воды до образования смеси растеквемостью 55 мм, при этом влвжностьсмеси составляет 44%, Далее сырьевуюсмесь направляют по трубопроводу во вращающуюся печь, где при 1450 С проо исходит обжиг смеси, При этом образуется 62,5 кг цементного клинкерв.П р и м е р 2. 10 кг бврийсодержащего шлама подаюг в сушильный аппарат, где удаляют 7,2 кг воды. Обезвоженный шлам с влажностью 8% совместно с 78 кг известняка, 17 кг глины, 3 кг пиритных огарков и 67 кг воды, содержа 35 49 45 50 55 шей 0,1% И; направляют в шаровуюмельницу нв измельчение до оствткв насите008 8-10%, Рвстекаемость полученной сырьевой смеси состввлчет 55 мм,а влажность 39%. Далее сырьевую смесьнаправляют по трубопроводу во врвшаюощуюся печь, где ее обжигают при 1450 С,При этом образуется 62,5 кг цементногоклинкерв.,П р и м е р 3, 10 кг бврийсодержащего шлвмв подают в сушильный аппарат,где удаляют 6,8 кг воды, Обезвоженныйбврийсодержвщий шлам с влажностью 12%совместно с 78 кг известняка, 17 кг глины,3 кг пиритных огарков и 55 кг воды, содер,жвщей 0,12% СО, направляют в шарову 1 омельницу на измедьчение до остатка насите М 008 8-10%, Растеквемость полу-ченной сырьевой смеси составляет 55 мм,в влажность 40%, Далее эту смесь,.направляют во вращающуюся печь, где прио1450 С происходит обжиг смеси. Приэтом образуется 62,5 кг цементногоклинкераП р и м е р 4, 10 кг барийсодержвщего шлвмв подают в сушильный аппарат,где удаляют 6,2 кг воды. Обезвоженныйбврийсодержаший пщам с ьпажностью 18%совжестно с 78 иг известняка, 17 кг5 958367 6 глины, 3 кг пиритных огарков и 68,2 кг женный барийсодержащий шлам с влажводы, содержащей 0,15% СВ, направля- постыл 12% совместно с 78 кг известют в шаровую мельницу на измельчение няка, 17 кг глины и 59 кг воды, содер к, до остатка на сите008 8-10%. Рас- жащей 0,12% СВ, направляют в шаровую текаемость полученной смеси составляет 5мельницу на измельчение до остатка на 55 мм, а влажность 41%. Далее эту сите008 8-10%. Растекаемость по- смесь направляют во вращающуюся печь; лученной смеси составляет 55 мм, а где при 1450 С происходит обкиг, При влажность 40%. Далее эту смесь напэтом образуетсфл 62,5 кг цементногоклин- равляют во вращающуюся печь, где при . кера. 10 1450 фС происходит обжиг смеси. ПриП р и м е р 5, 25 кг барийсодержи-этом образуется 62,5 кг цементного щего шлама обезвоживают в естествен- клинкера.ных условиях до влажности 12%. При Сравнительные данные предлагаемого этом удаляется 17,0 кг воды. Обезво- способа и прототипа приведены в таблице,0 8 едлагае- мый 10 5 О.,0,1 0 2 кономичесаемого споустевания ения из басодержащей веществ- и снюкедо 39- ство цеменснижение 3-5% да ргозатрат ф и е у л я цементного клинкерабари йсодержащего Способ 77,ель ВНИИПИ Заказ 6968/30 Тираж 641 Подписи лиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, технико-е кими преимуществами предлаг соба являются уменьшение заг сырьевой смеси за счет удал рийсодержащего шлама воды, большое количество активных хлоридов щелочных металлов, ние влажности сырьевой смес 41%. Учитывая, что производ та является крупнотоннажным влажности, сырьевой смеси на ет значительную экономию эн ,на стадии обжига смеси. шлама, карбонатного и глинистого компонентов, приготовления цементного шламаи последующего ойкига, о т л и ч аю щ и й с я тем, что; с целью предотвращения загустевания шлама, перед из" 40мельчением барийсодержащий шлам обеэ"воживают до влажности 8-18%, а приприготовлении цементного шлама используют воду с содержанием хлора 0,15%. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кравченко И. В. и др, Получениебарийсодержащего портландпемента Трды НИИцемента,.1967, М 22, с. 133151.2, Авторское свидетельство СССР547412, кл. С 04 В 7/02, 19