Способ получения цементного клинкера

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт, саид-ву(22) Заявлено 16.01. 81 (21) 3239507/29-33 И 1 М. Кл.з С 04 8 7/3 с присоединением заявки 89 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 2308,82. Бюллетень М 31 Дата опубликования описания 230682 53 УЙК 666,92 (088,8) В.В.Тимашев, П.И.Софинский и В.В.ПтицынЙйЯ 0Московский ордена Ленина и ордена Трудового КрасногоЗнамени химико-технологический институт им. Д,И.Менделеева(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Изобретение относится к способам производства портландцементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Известен способ производства цементного клинкера во вращающихся печах с конвейерными кальцинаторами1Недостатками способа являются высокий расход топлива и невысокая производительность обжигового агрегата.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения цементного клинкера на конвейерной решетке путем грануляции шихты и обжига 2.Недостатками известного способа являются: неравномерность обжига сырьевой смеси, использование дефицитного твердого топлива и возникновение в процессе его сгорания восстановительной среды в слое обжигаемого материала, способствующей снижению активности получаемого клинкера и, тем самым, качества цемента.Цель изобретения - повышение ка чества цемента.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения цементного клинкерана конвейерной ре-шетке путем грануляции шихты и обжи- З 0 га, в процессе грануляции ядро гранулы готовят из шихты с низким коэффициентом насыщения с последующим нанесением на него слоя шихты с повышенным коэффициентом насыщения при следующем соотношении их, мас.:Ядро с низким коэффициентом насыщения 80-98 Слой шихты с повышеннымкоэффициентом насыщения 2-20 Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. Готовят сырьевую смесь для получения портландцементного клинкера с коэффицйентом насыщения (КН), равным 0,70, путем сов" местного измельчения 75,24 известняка и 14,76 глины с добавкой 10 СаС и с КН = 0,88 путем совместного измельчения 79,20 известняка и 10,80 с добавкой 10 СаС 1,В процессе грануляции на поверхность гранул шихты с КН = 0,70 накатывают слой шихты с КН = 0,88 при соотношении слоев, соответственно, 80 и 20 мас Изготовленные таким образом двухслойные гранулы имеют диаметр 0,008-0,018 м. Гранулы обжигают в контейнере из нержавеющей стали на обжиговой конвейерной ма952799Прочность цемента,МПа Соотношениеслоев гранул, мас.% Пример СодержаниесвободнойСаО в клинкере,мас.Ъ КН слоев гранул Ядро Оболочка Ядро Оболочка0,88 80 20 80 20 9,1 0,70 85,2 86,0 9,1 0,70 0,92 0,92 0,98 0,97 0,68 98 82,9 0,94 9,0 98 86,1 86,3 0,98 9,2 9,4 0,81 0,93 74,9 8,1 О, 736 О, 756 74,8 8,0 1,21 8,0 75,0 75,2 76,3 0,921 0,922 0,823 1,27 7,9 8,2 0,59 Формула изобретения шине ОКЛебединского ГОКа. Сте-,пень завершения процессов клинкерообраэования устанавливают по содержанию свободной окиси кальция(СаО) в обожженных гранулах, опреде"ляемой спиртово-глицератным методом, 5В примерах 2-5 (представленныхв таблице) технология приготовления и обжига сырьевых смесей аналогична описанной в примере 1,П р и м е р б (по известному10способу). Готовят сырьевую смесьдля получения портланддементногоклинкера с КН = 0,736 путем смешения сырьевых смесей с КН = 0,70и КН = 0,88 при соотношении смесей, соответственно, 80,0 и20,0 мас.%. Полученную сырьевуюсмесь гранулируют в гранулы диаметром Лнализ результатов показывает по" .вьпцение качества цемента - увеличе ние прочности при сжатии и изгибе 55 на 15. Использование предлагаемогоспособа производства портландцементного клинкера позволяет повысить (за сет увеличения прочности) марку цемента. , 60 Способ получения цементного клинкера на конвейерной решетке путем грануляции шихты и обжига, о т л и 0,008-0,018 м и обжигают по технологии, аналогичной описанной в примере 1В примерах 7-10 (представленных в таблице). технология приготовления и обжига сырьевых смесей аналогична описанной в примере б. Из обожженных гранул получают цемент путем совместного помола с 5 мас.% гипса до удельной поверхности 300+10 м/кг. Испытание прочности цементов после 28 сут твердения проводится по методике, принятой для малых образцов (балочки-призмы размером 0,01 Х 0,01 к 0,03 м).Соотношение слоев гранул, КН в слоях и результаты испытания цементов приведены в таблице. при сжатии при изгибе ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьпаения качества цемента, в процессе грануляции ядро гранулы готовят из шихты с низким коэффициентом на- " сыщения с последующим нанесением на него слоя шихты с повышенным коэффициентом насыщения при следующем соотнршении их, мас.Ъ:Ядро с низким коэффициентом насыщения 80-98 Слой шихты с повьпаен.ным коэффициентомнасыщения 2-20952799 Составитель Ь.КулабуховаРедактор Л.Лукач Техред М.РейвесКорректорГ,Решетник Заказ 6196/35 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, Ул,Проектная, 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бутт Ю.М. и др. Технологиявяжущих веществ. М., "Высшая школа"1965, с. 3392, Тезисы докладов к конференции "Теория и практика скоростных способов обжига цементного клинкера и других вяжущих", Свердловск, 1973, 7-В (прототип).