Способ получения графитированных электродов

Номер патента: 127341

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Барвинский, Калиниченко, Чернышов, Шилко

МПК: H05B 7/12

Метки: дуговых, зазоров, между, печей, сталеплавильных, уплотнения, экономайзерами, электродами

...устройств экономайзерами а, выполненныеэлектрод надне обеспечиваепловых потерь саждын сегмент образом, чтобы ций постоянное дмет изобретени Устро майзерам ца, состоя во для уплотнения зазоров между электродами и эконоуговых сталеплавильных печей, выполненное в виде кольго из сегментов, охватывающих электрод над экономайзео в двух проекциях.Уплотнение зазоров между экономайзером 1 и электродом 2 луговой электропечи осуществляется керамическими нлп металлическими сегментами 3, количество которых определяется опытным путем по наилучшему эффекту уплотнения. 3 тя достижения плотного сопрнкосно. вения сегментов 3 с цилиндрической поверхностью электрода каждый сегмент имеет приваренное ушко 4, при помощи которого он шарнирно соединяется с...

Номер патента: 659871

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Ефимов, Подгородов

МПК: F27D 21/00

Метки: печи, плавильной, сигнализатора, состояния, футеровки, электрода

...при 400-450 оС в течение 30-50 мин обеспечивает получен диффузионного. слоя в зоне футеровки, непосредственно примыкающей к слою электропроводящего покрытияДиффузионный слой формируется в ре зультате проникновения в толщу футеровки графита обмазочной массы, активизируемого продуктами происходящего ири этом выгорания декстрина. Для снижения энергозатрат обработку покрытия целес ществлять ири проведении ой плавки путем перегрева р енного металла и одновремен меньшения расхода охлаждающ ор воды.:. К,.г ф" 3Б индукционных тигельных печахдля плавки чугуна необходимый длятЕпловой обработки обмазки электрода температурный режим может бытьполучен при перегреве расплава до1500-1600 С и уменьшении расходаохлаждающей индуктор воды таким 5образом,...

Номер патента: 1204864

Опубликовано: 15.01.1986

Автор: Бездетко

МПК: F23B 7/00

Метки: каменного, отопительно-варочной, печи, сжигания, угля

...качества сжигания и упрощения обслуживания, мелкую фракцию угля перед подачей на сжигание смачивают водой, а вобразовавшемся мокром слое этой фракции проделывают отверстия.Составитель В. Круглянский Техред А.Бойко Корректор Л, Пилипенко Редактор И, Бандура Заказ 8511/37 Тираж 515 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москвар Ж 35Раушская наб д 4/5 ФФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 41204864 2Изобретение относится к области загружают смоченную водой мелкую сжигания твердого топлива и может фракцию угля, Стальным прутком в мобыть использовано для отопления жилых кром слое проделывают отверстия. При помещений и других хозяйственных нужд. этом происходит быстрое испарение5...

Номер патента: 1510930

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Евсюков, Зеликсон, Мельников, Пикулик, Умнов

МПК: B03C 3/68

Метки: n-секционного, мартеновской, осадительных, печи, процессом, регенерации, электродов, электрофильтра

...процесса регенерации осадительных электродов полей электро- фильтра с периодами работы мартеновской печи путем подачи разрешающего 35 сигнала в виде импульса оперативного напряжения на начало процесса регенерации только после прекращения кислородного дутья. Входной сигнал на вход блока 2 согласования поступает в виде напряжения от дифманометра 1. Выходной сигнал из блока 2 согласования в виде импульса оперативного напряжения подается на блок 3 памяти.45Блок 3 памяти суммирует периоды кислородного дутья и служит для определения количества регенерируемых полей в данном процессе регенерации.Регенерацию первого поля осуществляют после каждого периода кислородного дутья, регенерацию второго поля осуществляют после двух периодов,...

Номер патента: 327812

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Зубилин, Кулаков, Шинкарева

МПК: C10B 20/00

Метки: кокса, коксования, металлургического, получении, углей

...Допустимая скорость коксо. ваиия,С/лшн 1,2 2,5 - 3,5 Период коксования, час Съем кокса с 1 .и-,час греюие 11 поверхности, кг Верхний предел скоростного нагрева повышен до оптимального уровня, включающего весь температурный интервал максимального образования пластического состояния, в котором уголь наиболее реакционно способен, а, следовательно, образует пластическую массу. обеспечивающую получение высококачественного металлургического кокса.В известных способах слоевого коксования передача тепла от стен камер в угольную засыпь ограничивается низкой ее теплопроводностью, что создает условия для медленного послойного прогрева и термического превращения угольной массы, В предлагаемом способе малоэффективные стадии прогрева угля и...