Способ уменьшения окисляемости графитированных и угольных изделий

Номер патента: 771023

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Богданова, Силантьева, Соколова, Фомина

МПК: C01B 25/32

Метки: магния, однозамещенного, фосфата

...способу составляет 70.П р и м е р 1. 24,4 г углекислогомагния (11 г МфО) смешивают в течение 50 мин с 43,5 г фосфорной кислоты концентрации 53 РО 6 при 25 РС иполучают смесь однозамещенного и двузамешенного фосфата магния с молярнымотношением МЭ:РО 5=1,70. В полученную смесь в течение 40 мин подают55 г Фосфорной кислоты концентрации58 РОб до получения суспензии смолярным отношением МО:Р 05=0,71.Общее время взаимодействия составляет 1,5 ч. Суспензию нагревают до 80 ОСи перемешивают при этой температуре 42 ч, после чего охлаждают до 22 С ифильтруют. Получают 62,5 г кристаплов однозамещенного фосфата магнияс влагоемкоетью около 10, содержащих 33,8 г РО 6 и 9,21 г МО, и 47 гмагниевого фосфорнокислотного раствора, содержащего 1,79 г МцО...

Номер патента: 414783

Опубликовано: 05.02.1974

Авторы: Вернер, Дюссельдорф, Иностранцы, Ртностранна

МПК: C07C 51/47, C07C 53/00

Метки: жирного, кислот, разделения, ряда, смесей

...с йодным числом 18.1 т/час недистиллированных жирных кислот, полученных при рас цсплении хлопкового масла (кислотное число 197, число омыления 204, йодное число 103, 4,4 вес. % примесей), охлаждают до 5 С, смешивают с 0,4 т/час концентрированного раствора смачивающего агента, разбавляют 1,5 т/час возвратного раствора смачивающего агента, содержащего 0,45 вес. % децилсульфата натрия и 2,5 вес. % Ма 504, Получают 0,735 т/час жидкой жирной кислоты с температурой помутнения 3 С ц йодным числом 128 и 0,265 т/час твердой жирной кислотыйодпым числом 33.При выгеденпи из цикла 0,7 т(час раствора смачивающего агента и замене его раствором Ха,804 при постоянном содержании смачивающего агента и Ха 804 получают 0,770 т/час жидкой жирной кислоты с...

Номер патента: 586168

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Грейчуте, Кулис, Растейкене

МПК: C07C 149/24

Метки: амино-алкилтиокарбоновых, аминозамещенного, выделения, изомера, кислот, производных, смеси

...- а -фенилтиоизомасляной кислоты, выход 73,5%, а в водном растворе содержится смесь хлоргидратов анилидов а- и Р- амино-Р(а) -фенилтиоизомасляных кислот. К полученному раствору прибавляют водный раствор карбоната натрия до щелочной реакции, полученные свободные аминопроизводные экстрагируют эфиром и сушат сульфатом магния, Эфир отгоняют в вакууме и получают 2,06 г (0,0072 моль) смеси анилидов а- и р-амино-(а)-фенилтиоизомасляных кислот (90:10). Для полного разделения изомеров процесс повторяют описанным выше способом. Получают 1,86 г (0,0065 моль) анилида а-амино+фенилтиоизомасляной кислоты, выход 93%.Найдено, %: С 67,17; Н 6,20; И 9,91; Ь 10,90.-16 Н 18 МО 8Вычислено, %: С 67,13; Н 6,29; И 9,79; Ь 11,19.Структуры анилидов а- и...

Номер патента: 905331

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Забелин, Козлов, Локтев, Сабиров, Сизиков, Цидвинцев, Чесноков

МПК: C25C 3/04

Метки: графитированных, защиты, окисления, угольных, электродов

...периоцически через 40-60 ч вводить ортофосфорную кислоту и углекислую соль щелочного металла с последующим барботированием последнего 311воздухом в течение 20-30 мин, подаваемым со скоростью 30-60 м/ч.При периоцическом введении в расплавметафосфатов ортофосфорной кислоты иуглекислой соли в количествах О, 10 -0,20 и 0,025-0,050, соответственно,от веса пропитываемых электродов и послецуюшим перемешиваем расплава путембарботирования через него воздуха в физико-химических свойствах расплава . засчет цегицратации ортофосфорной кислотыпри температуре исходного расплава щелочных метафосфатов происходят изменения вязкости расплава метафосфатов засчет интенсивного растворения образовавшегося густого осадка метафосфата, осевшего на подину...

Номер патента: 1227717

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Афанасьев, Бобошкин, Борисов, Колесников, Сабиров, Топталова

МПК: C25C 3/06, C25C 3/24

Метки: графитированных, защиты, окисления, угольных, электродов

...в слойэлектролита при наличии слоя катодного металла невозможно из-за растворения в алюминии сталЬного ниппеля, Таким образом, полное погружение электродов может достигаться при исключении слоя катодного металла, т.е. вдвухслойной ванне,Высота слоя электролита должнасоставлять не менее 1,2 от высотырафитированной части электрода. В противном случае, при полном погруженииэлектрода в электролит из-за малогорасстояния между нижней поверхностьюэлектрода и анодным сплавом возникает значительная неравномерность распределения плотности .тока на поверхности электрода и в результате этогопроисходит снижение скорости и равномерности пропитки электрода. Верхнийпредел высоты слоя электролита (1,8от высоты электрода) обусловлен тем,что при большей...