Патенты с меткой «флюс»

Номер патента: 724302

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Буряк, Данилов, Матросов, Павлов, Раханский

МПК: B23K 35/362

Метки: меднения, тантала, флюс, хрома

...сотношении компонентов, вес,Ъ:Галогенид меди 80-96 5Фторид щелочногометалла 2-15Фторборат щелочногометалла 2-5ГалогеНиды меди в жидкой и газовой ФаЗах способны вступать с танталом и хромом в самопроизвольную экзотермическую реакцию восстановления,при которой медь выделяется в атомарном состоянии, обладающем повышеннойхимической активностью, что обеспечивает повышенную адгезию медного покрытия, Тегловой энергии самопрои: -вольной экэотермической реакции достаточно для расплавления металла покрытия, что,обеспечивает для хрома 2 Озаплавление поверхностных пор и надежную изоляцию внутренних несплошностей металла от внешних воздействий,В качестве основы флюса может быть 25использован любой галогенид меди, однако, при нанесении покрытия...

Номер патента: 724555

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бородянский, Померанец, Хиневич, Чепяков

МПК: C09K 13/00

Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс

...образом.Предварительно размолотый до пыле- видного состояния каменный уголь и глинозем загружают в механический смеси- тель, заливают водой и перемешивают в течение 2-х мин. Затем вводят оксид мар- З 5 ганца и хлорид кальция и перемешивают компоненты еще раз в течение 1 мин, флюс отов к применению.П р и м е р, Химико-термическая очистка от пригара отливок из углеродис 4 О тых, ниэкоуглеродисчых и легированных сталей.Перед термообработкой на поверхность отлйвки шпателем наносит слой флюса,после чего отливку помещают в терми 45 ческую печь и нагревают до 880-900 С.0В процессетермообработки при взаимодействии углерода угля с кислородом происходит образование высшего и низшего оксидов, что ведет к усилению ж. мической неоднородности...

Номер патента: 724588

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Гофеншефер, Пичугин, Рыжов, Степанов, Чурсин

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, медных, рафинирования, сплавов, флюс

...в таблице 1 показывают, что заявленный флюсЯ в отличие от прототипа обладает хорошей рафинирующей способностью и при высоких исходных содержаниях кислорода в металле. Кроме того глубина рафинирования разработанным флюсом более высокая, о чем говорят более низкие значения. содержания кислорода после рнфннироваиия. Это ривоцнт к новьнценмо снойств металла, обработянного заявленным фцюсом. ленни флюса значительная часть литияссгорает, что не позволяет получать флюс со стабильным стехиометрическим сос- тавом. Кроме того потери лития и, как следствие, дополнительный его расход "значительно повышают стоимость флюса.Цель изобретения - создание флюса, содержащего в качестве основы борсодержащие вещества и литий, который бы обеспечивал...

Номер патента: 725849

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Захарова, Королева, Махновская, Туторская

МПК: B23K 35/362

Метки: пайки, флюс

...до 5 алюминия, до 3,2 хрома (подготовленных для пайки только 10 путем обезжиривания ), при пайке составляет 0,25-0,30. В течение длительного времени (неменее 4-х мес,) флюс сохраняет свои 1 технологические свойства. В таблице представлены сравнительные данные по составу известного ипредлагаемого флюсов и результаты их 20 испытаний при температуре пайки 280 Си выдержке 10 мин,Состав флюса, вес.% Припой Кани- фоль Спиртэтиловый Карбаце- рин 2,6 10 10 - 80 Известный 2,4 2,3 2,1 2,3 2,4 2,4 ПССПОСПОС2,8 2,6 Предлагаемый 3,6 15 0,1 79,9 ПОСПОС 50 3,8 2,8 3,3 3,231933 33 15 5 7525 Оф 1 69 ф 9 ПОС4,3 ПСС. 3,4 ПОС" ПОСПОСПОСПОСПОС 60 ПОС3,2 3,7 10 15 01 749 33 33 35 3,1 3,3 10 20 3,7 0,1 69,9 5,1 3,0 3,7 3,2 3,1 3,1 3,5 3,1 3,3 3,8 ПОС. 3,7...

Номер патента: 725850

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Бабиченко, Капустина

МПК: B23K 35/362

Метки: легкоплавкими, пайки, припоями, флюс

...кислота 1-5Этиладетат8 - 90Для получения предложенного флюса приготавливают смесь из 1-5 вес.ч.предварительно измельченной полиэфирной смолы, растворенной в 90-98 вес.ч.этилацетата, 1-5 вес.ч, олеиновой кислоты. Полученную смесь тащтельно перемешивают любым из известных способов,С о с т а в 1, вес.%:Полиэфирная смолаОлеиновая кислотаЭтипацетат . 1 1 98 35 3 7258, Полиэфирная смола и олеиновая кислота являются активными составляющимифлюса и в процессе пайки растворяютокисные пленки и другие загрязнения на поверхности паяных узлов, ускоряют смачивание металла припоями, снижают по;верхностное натяжение расплавленногоприпоя, этим улучшают текучесть припоя и образование прочных связей с основным металлом. Зтилацетат является 1...

Номер патента: 726180

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Абубакирова, Истомин, Карев, Лепинских, Овчаренко

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, сталей, флюс

...гетерогенного состояния с одновременным понижением вязкости расплава). Это способствует как повышению качества поверхности слитков за счет образования тонкого шлакового гарнисажапо всей высоте слитка так и снижению газо- проницаемости флюса.Снижение величины поверхностного натяжения флюса с добавлением карбона, карбоната ли тия 180 0 00 Т а Вариант плав- ,Содержание примесе азОт сзртали,% 0,0012 0 Исходный мет флюс АНФ 1 прототип) 15 0,00 Флюс АНФ +5% карбоната лит 63,0045 4 лит 3 726 та лития способствует удалению вредныхпримесей, так как процессы рафинирования происходят на границе с расплавленным флюсом.Количество карбоната лития выбрано таким образом, чтобы состав образующегося флюса обеспечивал его лучшее рафиниуюшее действиеПри...

Номер патента: 726181

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Афанасьев, Бакуменко

МПК: C21C 5/54

Метки: флюс

...высокую рафинирующую способность от кисло6181 4нию неметаллических включений в стали, удаляемых с высокой скоростью. Оптимальное содержание марганца 20%,флюс приготавливают путем смешивания плавикового шпата с силикокальцием имарганцемили путем их оплавления с последующей грануляцией.Во флюсе допускаются примеси окиси кальция, окиси алюминия, окиси кремния,флюс опробован при переплаве на печи У 365. Сталь выплавляли в индукционной печи с окончательным раскислением алюминия. Электроды диаметром 110 мм переплавляли в кристаллизатор диаметром 140 мм при разряжении 10 ммрт.ст. флюс подавали во время переплавапорциями с расходом 0,2 кг/т стали.Результаты опробования предлагаемогофлюса по сравнению с известным флюсомприведены в таблице....

Номер патента: 729018

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Андрушкевич, Зусин, Корнеев, Пеньков

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, сварки, сплавов, флюс

...КЦП (ОСТ 48 - 82 - 74) следукицего состава, вес.%:Двуокись циркония 63Окись железа 009Двуокись титана 0,3Окись алюминия 1,8Окись кальция 0,1Окись магния 0,1Пятиокись фосфора 0,15Двуокись кремния ОстальноеСоставы флюсов и результаты их испытания приведены в табл, .Химический состав металла шва, основного и присадочного металлов приведен в табл. 2,Таким образом, по химическому составу металл шва практически соответствует основноТаблица 1 55 49 4 3 овлетворительные 5 38 Неудовлетворительные кисления металла шва 60 то тип) бли злементов, вес, Г Г одер жанн 1 Ег А О 0 021 - 0 029 19 - 0 25 0,16 - 0 2 0,21 новно 0,02 0,19 17 - 0,21 0,14 - 0,19 - 0,019 - 0 025 0,19 0,17 0,023 чный 0,18 - 0,22 0,16 - 0,22 0,11-0,17 0,007 - 0,011 Шва 15 0...

Номер патента: 730461

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Акубов, Герливанов, Ефимов, Комаров, Конопелько, Курилюк, Львов, Масалкин, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: бронзовых, заготовок, литья, флюс, центробежного

...флюса по ее толщине и 10длине.Древесный уголь центробежнымисилами выносится на поверхность жидкого шлака, образовавшегосяза счетрасплавления борного ангидрида и фторидов металлов так как он в 15-20 разлегче его и, обладая хорошими теплоиэолирующими свойствами, снижаетпотери тепла с внутренней поверхности отливки, способствуя направленному затвердеванию металла в форме,что обеспечивает более полное выделение вредных примесей и газов иэметалла в процессе его кристаллизации.25 Содержание компонентов в составе флюса обусловлено, прежде всего, размерами отливаемых заготовок и составом металла. Количество древесного угля в составе флюса зависит от толщины стенкиотливаемой заготовки и обеспечиваетнаправленную к,эисталлизацию металла,т. е,...

Номер патента: 730515

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Готлиб, Демин, Симоник, Храмушин, Шавырин

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс, электродуговой

...криолита атомов алюминия, являющегося наиболее активным раскислителем, способствует уменьшению содержания 5 во флюсе тугоплавких окислов и предупреждению засорения сварных швов неметаллическими включениями. Совместно с ванадиевым ангидридом 10 криолит обеспечивает равномерное формирование поверхности шва (без,подрезов изашлаковок),Предлагемый флюс имеет следующийсостав, вес.%:5 Двуокись титанаОкись хромаКриолитВанадиевый ангидрид 17 - 30 10 - 18 40 - 70 3 - 12 20В эксгпериментах по оценке качествасварных швов были использованы флюсыряда составов, в том числе приведенные втаблице. Флюс, вес. % Качество сварных швовокись хрома криолит70 10 17 УдовлетворительноеХорошее 50 25 15 10 Хорошее, но снижение глубииь 1 проплзвления ил - 10 о;. 30...

Номер патента: 730852

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Абрамова, Гребенкин, Сапьян, Черновол

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, модифицирования, сплавов, флюс

...а твердый раствор и железосодержащие фазы, всегдаприсутствующие в силумине.Хлориды калия и натрия способствуют улучшению поверхностных свойствфлюса и снижают температуру егоплавления.Таким Образом, предлагаемый составФлюса модифицирует. как эвтектику,так и твердый раствор, т.е. оказывает комплексное воздействие на структуру сплава,При содержании во флюсе Фториданатрия менее 10 Ъ эвтектическая составляющая иэмельчена недостаточно, чтоприводит к снижению пластичностисплава. Если фторида натрия свыше20 Ъ, то это приводит к повышениютемпературы плавления Флюса и перемодифицированию эвтектики,Пределы Фторцирконата калия выбирают из условия оптимальных значений механических свойств, а именновведение Фторцирконата калия ниже30 Ъ...

Номер патента: 730853

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Гилевич

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов, флюс

...4,5и отличающиеся друг от друга содержанием.борфтооистоводооодного калия имагния, равными в каждой смеси последовательно, вес,: 45Борфтористоводородный калий 25, 30, 35Магний 35, 40, 45Сплавы марок АЛ 9 и АЛ 9 М заливаютв кокиль. Из тела отливки толщиной 5012-20 мм вырезают образцы для испытания механических свойствОтливкипредварительно подвергают термической обработке.П р и м е р 1. Приготовляют Флюс 55при следующем соотношении компонентов, вес.:Хлористый натрий 13,5Фтористый натрий 12,5Криолит 4,560Бдрфтористоводородный калий 25Магний 35При использовании указанного Флюса получают средние из 7 образцовсвойства для: а) сплава АЛ 9: предел прочностина растяжение (Вв) 27,7 кгс/мм 1 относительное удлинение (о ) 3, 4; твердость по...

Номер патента: 733932

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Введенский, Гусакова, Завьялова, Кондратович, Соколова

МПК: B23K 35/36

Метки: легкоплавкими, пайки, припоями, флюс

...изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб ., д. 4/5 Заказ 1964/20 филиал ППППатент , г. Ужгород, ул. Проектная,4 в процессе пайки при 180-260 С, неоставляя остатков после пайки,Это достигается тем, что предлагаемый флюс в качестве активной составляющей содержит диметаксилилпропионовую кислоту, а также борнуюкислоту и глицерин при следующемсоотношении компонентов, вес.%:Диметаксилилпропионовая кислота 2,0-2,0Соединение на основе этиленгликоля,например диметоксидиэтиленгликоль 27, 5-48, 5Борная кислота 0,4-10,0Глицерин 0,6-15,0Органическийрастворитель, например этиловый спирт 27,5-48,5Соединение на основе этиленгликоля, например диметоксидиэтиленгликоль, является носителем активнойсоставляющей - диметаксилилпропионовой...

Номер патента: 733933

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Лужанский, Потапов, Рубцов, Харин

МПК: B23K 35/362

Метки: плавленый, флюс

...уменьшает межфаэное натяжение на границе раздела шлак в мета,что способствует улучшению формирования шва при высокой скоростисварки, получению его с более плавными очертаниями к краям. Отделимостьшлака с поверхности шва Содержание ингредиентов, вес. Ъ Окисьмагния Окисьнатрия икалия Окись мини я Фторис- Окись тый калькальций ция Кремнезем Фтористый натрий Закись марган- ца трещин в сварных швах 5 б2,5 7,5 16 18 25 16 0,5 силикатными оксидными включениями наоснове кварцевого стекла. Это приводит к потери запаса пластичностикристаллизующегося металла, что особенно важно при сварке на повышенныхскоростях (более 50 м/час), когдарезко возрастают скорости кристаллизации и темпы нарастания внутреннихнапряжений. В результате при...

Номер патента: 735651

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Ахметов, Донской, Кузнецов, Нагибин, Оскордова, Шайхутдинов

МПК: C22B 9/10

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...цинка и шлака при съеме последнего, и, как следствие, потери металла со шлаком, недостаточная рафинирующая способность и высокая температура расплава при обработке (480-520 С).Цель изобретения - повышение рафинирующей спо обности флюса, уменьшение С 22 В 9/ С 22 С 1/ О. Бюллетень 1 тх 19 (53) УДК 669.52:669 55ия 28,05.80 (088,8) лла со шлаком и снижение обработки расплава, ается тем, что флюс, сорналлит, дополнительно соистый натрий (МОЮ ) при оотношении компонентов,В промьпцленных усло пробован при плавке цинковов БАМ 4-1 и БАМ 1Смесь солей тщательносплавляют и размалываютразного состояния. Получколичестве 1-1,5% от веснасыпают на поверхность мремешивают с расплавом.При плавке цинковых сия деталей литьем51флюсом ведут при...

Номер патента: 414857

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Артамонов, Богаченко, Мартын, Медовар

МПК: C21C 5/54

Метки: переплава, флюс, электрошлакового

...поверхности слитков при электрошлаковой наплавке слитков в неподвижный кристаллизатор,Однако для ЭШП с относительным 15 перемещением слитков и кристаллизатора эти флюсы непригодны.При электрошлаковой выплавке слитков более сложного сечения (пря. моугольных многогранных и др.) 20 на этих Флюсах не удается получить хорошее качество поверхности, осо-, бенно в углах и на узких гранях.Предлагаемый флюс отличается тем, что, с целью улучшения поверх ности слитков, компоненты Флюса взяты в следующем соотношении,вес.Ъ:Окись кальция 20-40Глинозем 10-20Кремнезем 17-30 30 Фтористый кальций Ост ал ьно е Такой флюс может быть применен для переплава сталей и сплавов оазличных марок. Он обеспечивает высокую степень рафинирования переплавленного...

Номер патента: 737174

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Аввакумов, Ардентов, Игнатов, Козлов, Севастьянов

МПК: B23K 35/362

Метки: низкокремнеземнистый, плавленный, флюс

...в нем кремния и модифицирование его.Введение двуокиси титана в количестве 31 - 38 вес.% и кремнезема в количестве 3 - б вес,% во флюс делает его кислым и при наличии в нем достаточного содержания фтористого кальция в пределах 32 - 44 вес.% позволяет обеспечить низкое содержание водорода в металле шва, Отношение суммы кислых окислов 510 г и Т 10 г в молярных процентах к основному окислу При использовании предложенного флюса была выполнена сварка пластин из стали 08 КП, толщиной 50 мм, проволокой марки Св - 101 2, на режиме; 1=600 - 700 А; Ул = 38 - 42 В; Усв = 18 - 25 м/ч.Перед сваркой предлагаемый флюс прокаливают при температуре 100 С, выдержВ табл. 3 - механические свойства металла шва. В числителе приведены крайние значения, в...

Номер патента: 439179

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Артамонов, Богаченко, Казаков, Коротков, Мартын, Медовар

МПК: C21C 5/54

Метки: флюс

...фл переплава сталей АНФ, содержа ция, до 2% крем ций - остально лла.ожет применятьнных легирован, не содержащитов - титана Такой флюс обес нирование металла является непригодн с относительным п кристаллизатора, та хорошего качества ечивает хорошее рафи при переплаве, однако м для процесса ЭШП ремещением слитка и к как не обеспечивает оверхности слитков. мула изобретения ю изобретения ости слитков пр лизаторах.этого компоне зяты в следующ альция 20 - 40 ый кальций -учшение вижных влЭШ тся П в нты в предлагаемомем соотношении, вес.%:кремнезем 18 - 32,остальное. льция 20 - 40 м 18 - 32 й кальций Остал ьн Цел поверхн кристалДля флюсе в окись фторист к облаовомулектров, напр25% окфто рис ти метал переплаву шлакового мер флю иси каль тый...

Номер патента: 738805

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Архипов, Евсюков, Каховский, Кирьяков, Фартушный

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, флюс

...концентрат 18 - 30 Мрамор б -"12 Окись хрома 4 - 12 Гематит 2 - 10 Ферротитан 1,5 - 4При этом отношение рутилового концентра.та к флюоритовому концентрагу 1,4-3,3 и отношение мрамора к сумме окиси хрома и гематита составляет 0,25-2,0.Введение в флюс ферротитана и окиси хрома при определенном соотношении суммы последнего и гематита с мрамором позволяет получить в нанлавленном металле достаточно низкое содержание углерода и кремния, а также требу.емое содержание титана, что не только способствует повышению трещиноустойчивости металла шва, но и снижает склонность к межкристаллитной коррозии.Предложенное соотношение основных шлакообразующих компонентов флюса - рутилового и флюоритового концентратов - обеспечивает в предложенной композиции...

Номер патента: 738806

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Ершов, Забрейко, Починкова

МПК: B23K 35/362

Метки: низкотемпературной, пайки, флюс

...в эмалевой изоляции, используе мых в различных отраслях промышленности.Известен флюс И) для низкотемпературной пайки, содержатцнй, вес.%:Гидразин солянокислый 4Этиленгликоль 46Спирт этиловый 500Более близким по достигаемому эффектук предложенйому флюсу является (2 флюс,. содержащий, вес.%:Канифоль 40Салициловаякислота30Спирт этиловый 55Оба эти флюса не обеспечивают стабильность, высокого качества пайки проводов без предварительной зачистки о изо я, Это исклю. чает возможность пагрупповых изделий.Кроме того; сущимеет достаточно вы имеет основу - дизтилен.овой растворов, примени,оводов от эмалевой изое эффективен прн пайке738806 97,5 2,5 Составитель Е, Говорки Техред Я,Бирчак Корректор В. Бутяга Редактор В, Большакова Тираж 1160...

Номер патента: 740451

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Алешин, Генель, Горячев

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, пайки, реактивно-флюсовой, сплавов, флюс

...320 С и сопровождается50эндотермическим эффектом. При температуре 430 С наблюдается начало болыпогоэкзотермического эффекта, вызванного реакцией восстановления меди, которая протекает с большой скоростью,55Таким образом, выделающийса в период нагрева хлор сначала подготавливаетповерхность, после чего на ней идет ирак"тически мгновенное восстановление меди,Из за большой теплоты реакции и сравнительно низкой температуры плавленияалюминия может произойти расплавлениепаяемых изделий, Следовательно, необхо-димы бграничениа на соотношение массы,припоя и паяемого материала. Это подтверждаетса как расчетным путем, так иэкспериментально.Так как алюминий имеет малый удельный вес, то при пайке тонкостенных изделий с большой поверхностью...

Номер патента: 742477

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Ахметов, Донской, Кузнецов, Нагибин, Оскордова, Шайхутдинов

МПК: C22B 9/10

Метки: меди, основе, покровно-рафинирующий, сплавов, флюс

...или сульфата калия при следующем соотношении компонентов, вес.%:Криолит 30-36 Молотое стекло 13-19 Сульфат бария илисульфат калия 11-17 Кальцинированная сода Остальное В промышленных условиях предлагаемый Флюс был опробован при плавке медных сплавов латуни ЛС 59-1 и бронзы Бр АЖМЦ 10-3-1,5. При этом наблюдалось снижение потерь металла со шлаком и угара легирующих элементов в сплаве (цинка в латуни.и алюминия в бронзе) в процессе плавки, и уменьшение содержания неметаллических включений в готовых отливках.Результаты сравнительных испытаний предлагаемого и известного флюсов приведены в таблице.742477 и УКальцинированна 34 30 19 содаКриолитМолотоестеклоОдин из элементовгруппы сульфат бариили сульфат калия 324-6...

Номер патента: 340285

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Артамонов, Баглай, Мартын, Медовар, Попов, Чекотило

МПК: C21C 5/54

Метки: металлов, переплава, сплавов, флюс, электрошлакового

...также сварочные флюсы, содержащие 16% и более окиси кремния. Однако такие флюсы, как показывают результаты исследований, непригодны для электрошлакового переплава в связи с их недостаточной рвфинирующей способностью.Предлагаемый флюс создан на основе фтористого кальция и содержит, вес. %: окись кальция 18-25, окись магния 10215, окись апюминия 10-15, окись кремния Ь, суммарное содержание примесей (в виде реО, МоО Р, С и других)не более 5%.Указанный флюс может применятьсядля переплава разпичных марок сталей исплавов. Он обеспечивает высокую степеньрафинирования переппавпенного металла,а также хорошее качество поверхностивытягиваемых слитков по мере напттавкипри эпектрощлаковом переплаве.Сопротивление предлагаемого флюстемпературах...

Номер патента: 743819

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Абдурахманов, Абралов, Белецкий, Йулдашев, Каплиенко, Лихачев, Саидов

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс

...С 13 Ы Х С Ц, 2 и 013 Ц Р И 13 Ы С Оецх Омцсрат) рах, Вследствие его высокойаетш;ности С умецьшс 1 см оецсляемост 1БЛ 10,1 ЦЕВ 1 Х С 1;121 ОБ У). ЬЦ 2 С СЯ БЫОР 2 -ццс ) ц 1)оги 51 юц(их ц КорроццОццосойких10 2(1 С)СЦ 10 Б, ЦЯЦРЦМС) ТсКЦХ 12 Е,Ц) И 1 И М 21- цш. 1 Хро)с то 0, прочность еоррозиоцаяСТОЦКОСТ ВО 311 Ш 2 ОТС 51 Б РСЗ,ЛТ 2 ТЕ 12 СТИЧио 0 исрсхо:с 1 бери,Ги 5 В )1 ста;1( свариОГОшва.1 ) ВСД(.ИЦС Б СОСТс 13 СБВРИ 1 :0 фг 1 ОС 2;.с 1 Е 0 ЦОВЫШс 1 ЕТСЯ )СХсЦИЧССК 251 ЦРОЧИОСТ 1Б 2 РЦЫХ СОСДИЦС 1 ц 1 с)Л 10)ЦИ 13 С 13 ЬХ СЦ(12 БОБ,с 1 с 1 еже стоп еость к ОбР 2 зовс 1 ц ц ю ОРЯихтрсццц.Введением Б состав сварочного флюса33 фторборат 2 калц 51 совмсс 1130 с фторциреоЦс 1 ТО)1 КагЦ 51 ДОС 1 Цс 1 СТС 53 ЗффКТИВЦОЕ ИЗмсльчсццс...

Номер патента: 747874

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Бородянский, Померанец, Садомский, Соколов

МПК: C09K 13/00

Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс

...взн 9 12 1 В растворения п ной корк составов 11 о 2,8 ч 1 о 2,5 ч о М 4 2,5 ч1 Чо 5 2,7 чПроводилась очистка от пригарной корки отливок из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей весом до 500 кг с толщиной пригарной корки 8 - 10 мм, полу. ченных в земляных формах. Перед термообработкой на поверхность отливки наносили сеной флюса, поочередно используя указанные состзвы, толщиной 2 - 3 мм, после чего отливку .помешали в термическую лечь и выдерживали . при 880 - 900 С в течение 2,5 - 3,0 ч.В процессе отливки оксиц ванадия усиливал химическую зктивность флюсз и тем самым ускорял процесс рзстворения пригзрной корки При этом пригар полностью растворялся в .нанесенном флюсе с переходом в стекловид.ную фазу. 3Для достижения цели...

Номер патента: 747875

Опубликовано: 15.07.1980

Автор: Бородянский

МПК: C09K 13/00

Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс

...ниэколегированной хлорнд кальция, оксид марганца, сернокислый и легированной сталей массой до 1 т с молибден или сульфат алюминия к переме- толщиной пригарной корки 1-3 мм наносят ижвают в течение 4 - 5 мин; флюс готов к слой флюса толщиной 1 - 2 мм. После этого применению. Перед нанесением его на поверхотливку помещают в термическую печь и вы. ность отливки он представляет собой насту щ держивают при 880 - 900 С в течение 0,7 - 0,9 ч. и обладает достаточной вязкостью и прили.паемостью к поверхности отливки, что по- .П Р и м е Р ы, Лля испытания были взязволяет ему удерживаться на ее вертикальныхсоставы флюсов, в которых содержится стенках в процессе термообработки. Флюс в наряду с Указанными ингредиентами сарнокисосновном наносится на...

Номер патента: 749603

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Виноградова, Киселев, Лепехин

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, сплавов, титана, флюс

...в предложенном составе усиливает склонность металла шва к дисперсному твердению, способствует большей устойчивости металла шва против разупрочнения и, кроме того, нейтрализует49603При сварке флюс-паст наносят на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность на расстоянии 10 - 15 мм от кромок с двух сторон мягкой волосяной щеткой, предварительно обезжиренной.Сварку осуществляют после полного испарения спирта. Сварку сплава ВТтолщиной в 2 мм без разделки кромок производят на следующих режимах:,1 ед. = 95 - 11 ОА1 = 10 - 12 ВЪ = 18 - 9 м/чПосле обкатки сварных обечаек с газопламенным нагревом трещин в сварном шве не обнаружено. Содержание кислорода снижается от 0,22 до 0,15%.Введение в состав флюса двуокиси циркония...

Номер патента: 208738

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Акулов, Ершов, Забалуев, Кагановский, Латаш, Лейбензон, Медовар, Никитин

МПК: C22B 9/10

Метки: переплава, сплавов, сталей, флюс, электрошлакового

...5 - 10 сь магния Известные флюсы дают положительные резуль.таты при ЭШП шарикоподшипниковых нержавеющих, жаропрочных и ряда других сталей,и сплавов и обеспечивают эффективное удаление неметаллических включений и серы. Однакопри ЭШП конструкционных сталей, напримерЗОХГСМА, 37 ХС и ряда других марок, приприменении известных флюсов, содержащихвысокое количество глинозема, значительнопревышающее содержание кремнезема, в слиткахОи сорте часто образуются трещины вследствиетого, что 1 три ЭШП на глиноземистых флюсахв стали повышается содержание алюминия,а в ряде случаев, и азота, чтоведетк образованию мелкодисперсных15нитридов алюминия, располагающихсяпо границам зерен в слитках исорте,В целях устранения трещинмеханических свойств сталей и р...

Номер патента: 764906

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Никитинская, Никитинский

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, пайки, сплавов, флюс

...при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Калий хлористый 30-60Литий хлористый 30-50Натрий хлористый 0,1-15,9Эвтектика калийфтористый - литийФтористый 4-10.флюс изготавливают следующим образом.764906 Состав,номер Содержание, вес.% Температураликвидуса, С ЭвтектикаКЕГ ССС КСР МаСС 30,1 50 15,9 425 50 43,9 0,1 420 30 13 415 10 36 .50 33 50 410 10 380 Таблица 2 Площадь растекания, мм Средняя площадь растекания, мма Состав,номер 460, 500, 470, 450, 440 485, 455, 510, 460, 470 480, 500, 520, 465, 475 535, 490, 500, 515, 520 560, 545, 550, 565, 530 465 477 487 512 550 Таблица 3 Сравнит. расходфлюса,Ъ-3 Унос флюса иэ ванны 1 10СреднийуносФлюса Состав,номер 610, 600, 615, 605, 620 610 580, 590, 570 у 600 610 590 560, 570, 550, 585, 570...

Номер патента: 764907

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Березников, Гильдеев, Григорьев, Касьянова, Лейкин, Николаева, Панов, Швындин

МПК: B23K 35/362

Метки: легкоплавкими, пайки, припоями, флюс

...припоями с низким содержанием олова.Известен флюс 1)для пайки легкоплавкими припоями, содержащий, вес.Ъ:Вазелин 20-30Ланолин 7-9,5Хлористыйаммоний 12-15Хлористыйцинк 7-9Вода дистиллированная 36:5-54 .Остатки этого флюса являются коррозионными, и, из-за наличия вазелина и ланолина, отливка осуществляется органическими растворителями при20 механическом воздействии кистью, щеткой или тампоном. Такая отмывка является достаточно трудоемкой операцией, усложняет процесс пайки и снижает производительность паяных работ в целом.Наиболее близким по составу компонентов к предлагаемому является флюс 23 для пайки легкоплавкими припоями, содержащий вес.Ъ30 Моноэтаноламин 3,0-6,0Солянаякислота 3,0-6,0Хлористыйаммоний 3,0-6,0Формальдегид...