Патенты с меткой «флюс»

Номер патента: 893479

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Грановский, Доценко, Карпенко, Лившиц, Шоно

МПК: B23K 35/362

Метки: легкоплавкими, пайки, припоями, флюс, чугуна

...фторида крем893479 Содержание вес.Ъ, в составе 123 Компоненты 27 30 Хлористый цинк Свинец уксуснокислый 1,0 . 0,9 1,1 2,3 2,6 2,0 Соляная кислота Хлористый никель 1,5 2,0 1,7 Плавиковая кислота 2,8 3,2 Вода дистиллированная Остальное Остальное Остальное Формула изобретения 25-30 Хлористый цинкСвинец уксуснокислыйСоляная кислотаХлористый никельПлавиковая кислотаВода дистиллированная 0,9-1,1 2,0-2,6 1,5-2,0 2,8-3,2 Остальное ВНИИПИ Заказ 11337/17 Тираж 1151 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная, 4 ния и воды, В итоге поверхностьчугуна хорошо очищается и в достаточной степени смачивается припоем. При введении во флюс хлористого никеля улучшается качество пайки. Тяжелая соль(хлористый никель)осаждается на...

Номер патента: 630925

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Воронин, Латаш, Матях

МПК: C21C 5/54

Метки: металлов, сплавов, флюс, электрошлаковой

...пустот структуры раоплава. Одновременно с этим подобное изменение хвмичеакого состава флюса снижает температуру плавления его и расширяет рабочий интервал температур, сохраняя апособность интенсивно растворять сщислы железа, хрома, никеля, марганца, алюминия, образующиеся на поверхности слитка.Для выплавки слитков бронзы 10 БрОФ 4 - 0,25 и стали ШХ 15 на установкеэлектрошлакового спирально-литого наплавления были спользованы три состава флюса, приведенные в табл, 1,Таблица 1 Компоненты, ьес, % Флюс 1 иСОз Ыа,ЕгР 6 Ма,В,О,201 2 315 17 20 67 63 56 10 10 12 8 10 12 25 Физические свойства этих флюсов всравнении с известным флюсом АНШТ 2приведены в табл. 2.Таблица 2 При температуре 800 С Рабочий интервал температур, С Температура...

Номер патента: 897860

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Жукаев, Кореняко, Послятур, Смоляков, Соловьев

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирующий, флюс, чугуна

...в металлургии: оксиь кальция (известь) ГССТ 8677-66; двуокись кремния ГОСТ 9428-60, окись натрия ТУМХП 1665-50, фтористый кальцийГССТ 7167-68, окись бора ГОСТ 1006862,Флюс готовят следующим образом,Взвешенные компоненты дробят дофракции 0-0,2 мм, тщательно смешивают и затем плавят в печи с графитовойфутеровкой. После затвердевания флюсдробят до кусков размером не крупнее5 мм. Перемещенные дробленые компоненты переплавляют в печи с графитовой футеровкой, Переплавом исходныхчистых окислов и металлов полученыфлюсы, с ос тав которых предс тавлен втаблице,5 8978После затвердевания флюсы раздробляют до кусков не крупнее 5 мм и используют для обработки чугуна, Аналогичным образом готовят известный флюс,Модифицированный флюс в количестве1,5...

Номер патента: 897873

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Ахметов, Донской, Кузнецов, Нагибин, Оскордова, Шайхутдинов

МПК: C22B 9/10

Метки: меди, основе, покровный, сплавов, флюс

...40 14 10 10-12 12-15 Известный 34 16 20 Остальное на него печной атмосферы, т;е. проникновения газов в расплав, и частичного удаления с поверхности расплававместе со шлаком различных неметалли,1.ческих включений.Стекло, входящее в состав предло-женного флюса, расплавляясь .в процес.се плавки металла, создает на всейего поверхностизащитный слой, чтозначительно снижает угар легирующихэлементов и самого расплава. В процессе плавки иногда происходит нарушение сплошности защитного слоя.Прокаленный древесный уголь, входящий в состав флюса, интенсивно поглощает значительное количество газа, особенно водорода, и не дает проникнуть им в металл,Кальцинированная сода и особеннокриолит являются хорошими растворителями окислов алюминия,...

Номер патента: 897876

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Андрийко, Власюк, Неверковец, Цукуров, Чернов, Ягущин

МПК: C22B 15/00

Метки: меди, покровно-рафинирующий, сплавов, флюс

...они обеспечивают достаточную смачиваемость шлаков солевой фазой и не вызывают осложнений при отделении флюса от поверхности металла. П р и м е р 1. В отражательную плавительную печь загружают 250 кг латуни, металл расплавляют, температура поддерживается на уровнео950-980 С. На поверхности металла визуально отмечается множественное возгорание цинка, активно испаряющегося и сгорающего в атмосфере воздуха, На поверхность металла вносят 2,0 кг солевой смеси, содержащей 34 йаГ и 974 йаС 1. флюс быстро расплавляется, покрывая металл слоем жидкой солевой фазы, при этом отмечается умеренное испарение смеси, а количество центров выгорания цинка значительно уменьшается. После замешивания флюса с металлом отделяют шлак скребком. Получено...

Номер патента: 899311

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Арбузов, Белецкий, Белянин, Йулдашев, Куликов, Пастух, Саидов

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс

...функцию свяэукнцих компонентов. Нркиспользовании флюса В Виде пасты фторкстьзйкалий и фтористый натрий способствует прочному сцеплению флюса с поверхностью свари.ваемых деталей,При использовании флюса в виде пастыего замешивают в этиловом спирте в соотношении 1:20. При этом происходитполноерастворение флюса. Передрастворением в этк..ловом спирте компоненты флюса плавят при 4температуре 650 - 670"С, а затем после осты.ваиия гранулируют. Испарение спирта посленанесения флюс пасты на поверхность деталейпроисходит в течение 1,5 - 2 мин при комнатной температуре, Для устойчивого горениядуги, эффективной защиты тыльной сторонысварной ванны и улучшения формированияшва флюс в вице ласты наносят со стороныкорня.1 ОВ таблице приведены свойства...

Номер патента: 899312

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Гендельман, Кирьяков, Кузнецов, Титаренко, Уманский, Фишбейн

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, механизированной, сварки, сталей, флюс

...металле шва, снижает тепловложение воколошовную зону и ускоряет процесс крис.таллизации сварочной ванны. Все это замед.ляет диффузионные процессй, уменьшаетхимнеоднородность в зоне сплавления и способствует повышению ее стойкости противобразования трещин-отрывов.Повышенная стойкость швов против образования горячих трещин и трещин. отрывовв зоне сплавления, а также снижение тепловложения в зону сплавлення при сварке подпредложенным керамическим флюсом позволяет существенно поднять режимы сварки эакаливающихся сталей без снижения качествасварных соединений. Таким образом, повыситьпроизводительность сварки, Так, введение вфлюс аустенитного хромоникелевого порошка5 8993 вышеуказанного состава при сварке аустенитной проволокой марки Св...

Номер патента: 901316

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Ермоленко, Майоренко, Можаев, Шелюх

МПК: C22B 11/02

Метки: основе, плавки, серебра, сплавов, флюс

...из нержавеющей стали Х 18 Н 9 Т. После полного 1 Данные по угару серебра, цинка и кадмияприведены по результатам пяти нсн.С применением флюсов 2, 3, 4 и известного флюса, состав которых приведен в табл, 1,выплавляют четыре слитка сплава на основе 4остывания флюс извлекают из изложниц и на,дисковом истирателе проводят его дробление,С целью определения технологическихсвойств изготовленных флюсов проводят опытные плавки сплава на основе серебра(медь 15%,цинк 5%, кадмий 5%, серебро остальное) сиспользованием флюсов предлагаемого и известного составов.Технологичность флюса оценивают качествомповерхности слитка, угаром серебра, цинка икадмиявыходом годного металла,Результаты опытных плавок приведены втабл. 2. Угар элементов, % от...

Номер патента: 903045

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Духно, Котик, Мосенкис, Сливинский

МПК: B23K 35/362

Метки: малоуглеродистой, сварки, стали, флюс

...сварки.Целью изобретения является повышение качества сварных соединений присварке по кромкам, обработанным воздушно-плазменной резкой, путем устранения пористости.Поставленная цель достигается тем,что флюс, содержащий Фтористый кальций, окись магния, окись железа, ферромарганец, двуокись титана, мрамор,содержит компаненты в следующем соотношении, вес.4:Мрамор 1-7фтористый кальций(гематит) 5-15Ферромарганец 5-13Двуокись титана 3-13 35флюс приготовляется смешиваниемкомпонентов, находящихся в пылеобраэном состоянии, Для улучшения сыпучести флюса при подаче на кромку резе онможет применяться в гранулированном юовиде с размером частиц 0,3-1 мм,длячего изготовляется масса путем добавления к сухой смеси 20-253 жидкогостекла от веса сухой...

Номер патента: 906955

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Загуральский, Ковнер, Паукш

МПК: C03C 7/04

Метки: грунтовых, флюс, эмалей

...и обжига,Кроме того, в известном составе содержится большое оя,щего Т 10.Цель изобр ературы началапокрытия.Поставленная цель достигается тем,цто флюс для грунтовых эмалей, включающий ВО, Сао и МаО, дополнительно содержит АВО и Со Ов при следующем соотношении компонейтов, вес.3:)ЭО 28,0-70,0СаО 9 5-35,0жР О,1-1 О, ОА 10 ъ 7-35СоО0,5-5,0флюс варят,в печи, например емкос,тью на 350 кг шихты, при 1180- 1200 оСв тецение 1 ч 1 О мин с последующейвыработкой путем грануляции на воду,В табл.1 приведены предлагаемыесоставы флюса.Для приготовления Флюса использу"ют следующие шихтные материалы: борную кислоту, гидроокись алюминия,906955 мел, натриевую селитру и окись кобальта.В табл,2 представлены свойства предлагаемых и известного составов.Для...

Номер патента: 908828

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Белокуров, Конюх, Короткевич, Кривоносов, Петренев, Порхунов, Правдин, Старцев, Третьяков

МПК: C21C 5/00

Метки: флюс

...себестоимость стали.Цель изобретения - повышение эффектнв ности производства стали за счет снижения ее себестоимости и расширение сырьевой базы.Поставленная цель достигается тем, что в качестве флюса применен отработанный ка тализатор КСследующего состава, %: Фт тгг УегОз 70 - 75, МдО 6 - 8 ЧгОь 07 1,5 гМгСОг17-21.В лабораторных условиях определены физические свойства и десулъфурирующая способность флюса граничного и оптимального состава, а также известного флюса.Применение изобретения приводит к снижению температуры солндуса и возрастанию десульфурирующей способности.П р и м е р. Проводят выплавку из утл родистого металла - полупродукта в кисло. родном конверторе. В конверторный шлак вводят отработанный катализатор КСв количестве...

Номер патента: 912456

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Иванова, Могильнер, Полнов

МПК: B23K 35/362

Метки: высокотемпературной, пайки, флюс

...рассекаемость припоя по чугуну и плохое затекание в неравномерныезазоры, что обуславливает неудовлетворительную прочность паяного соединения,Цель изобретения - повышение проч ности паяного соединения и обеспечеможности осуществления капил- пайки Поставленная цель аостчто флюс содержит компонешем соотношении, вес. %: Углекислый натрий Азотнокислый натрий Фтористый натрий 1 Силикокальций 2 Бура О3 М 245бодного углерода на качество паяногосоединения. Таблица 1 остальное остальноег остальное остальное 4 2 3 4 известный Кр ся плооя ов со фпюсо вовпред Т абли 80 00 3-5ф3-510 152,5- 10Остальное из Эти данные свидетельствуюовышении активности флюсаию с известным составом.Такое изменение свойств обеспече только существенное повышение прости...

Номер патента: 919840

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Грановский, Доценко, Карпенко, Лившиц, Шоно

МПК: B23K 35/362

Метки: нержавеющих, низкотемпературной, пайки, сталей, флюс

...поверхности неТабли.ца 1 40 36 истын цин ористый аммоний Двухлористое оловСоляная кислота 1,0 3 О,ристый хр Ортофосфорная кис- лота 20 Вод Кроме того, проводят испытания 35 ф юсов при пайке сеток ческихаппаратов, изготовленных из нержавеющей стали Х 18 Н 9 Т. Предлагаемыйфлюс хорошо смачивает сталь, припой полностью покрывает паяемую поверхность и обеспечивает необходимую плотность соединения. При использовании известного флюса наблюдалихудшее качество пайки из-за недостаточного смачивания флюсом паяемой 4поверхности.Использование предлагаемого флюсапозволяет улучшить качество паяемыхсоединений по сравнению с известнымфпюсом, увеличить срок службы паяемыхизделий и сократить затраты на ихизготовление или ремонт. ц а 2 Т а 2 Формула и 0...

Номер патента: 921736

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Зубова, Козлов

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, плавленый, сварки, флюс

...содержанию окиси алюминия должно быть впределах 1,1-1,5.Соотношение кислых и основных окислов и принятое содержание фтористогокальция во флюсе позволяет обеспечитьнизкое содержание водорода и хорошуюотделимость шлаковой корки,Для подтверждения сказанного быловыплавлено три партии предлагаемогофлюса (табл. 1). Под флюсом указанныхпартий была выполнена многослойная наплавка на сталь Ст 3 проволокой марки ЭП-ВИ на режиме: 3, =600700 А, О, =34-38 В, 0 =15-25 м/ч.Перед сваркой предлагаемый и известный флюс был прокален при температуре700 С, выдержка 3 ч.Из верхнего слоя наплавки были вырезаны образцы Шарпи (тип 1 Х поГОСТ 6996-66) для испытания на ударную вязкость и разрывные образцы, после этого они были испытаны. Наплавленный металл...

Номер патента: 925598

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Новик, Ронкин

МПК: B23K 35/362

Метки: легкоплавкими, пайки, припоями, флюс

...1 О Пресс-порошок "фенопласт" 0,02-73 925598 4Цеолит 2-10 чества Флюса снижаются. Добавка цео/Цинк хлористый Остальное лита устраняет этот недостаток спеВведение во флюс цеолита увеличи- каемость) флюса. вает временной интервал активности При введении Фенопласта совместно Флюса. Это объясняется тем, что крис с окисью цинка Флюс тотчас плавится таллическая решетка цеолита имеет с пенообраэованием, что способствует форму пустотелого аара и поэтому он быстрой (в течение 5 мин) очистке паявляется хорошим сорбентом расплав- яльного вала от окислов до эеркальноленных и газообразных компонентов го блеска. Кроме того, Фенопласт флюса. 16 обеспечивает жидкотекучее состояниеКроме того, Флюс без цеолита спе- Флюса, что также увеличивает период...

Номер патента: 925599

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Абралов, Бор, Вартеванян, Геймур, Садыков, Санников, Сергеев, Темирханов, Филиппов, Чижов

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, флюс

...уровне, вес.%:Окись алюминия22Алюминий фтористый 29Окись магния 8Двуокись титана 740Алюминат натрия 12Кальций фтористый Остальноепроцесс сварки протекает устойчиво и стабильно, Валик шва имеет хороший внешнийвид и покрывается равномерной шлаковой45Коркой, легко удаляемой впоследствии,В металле шва отсутствуют трещины, порыили Рцлаковые включения.Дальнейшее уменьшение содержания фтористого кальция и увеличение количестваостальных компонентов ухудшает сварочноВНИИПИ Заказ 4711/3 технологические свойства флюса, приводя к появлению "побитости" поверхности наплавля. емого валика.Оптимальным является состав флюса, вес.%: Окись алюминия 16Алюминий фтористый 18Окись магния 4Двуокись титана 5Алюминат натрия 9Фтористый кальций 48так как...

Номер патента: 926049

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Авдентов, Аминов, Есаков, Михин, Обухов, Потанин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, флюс

...дыма, что заметно ухудшаетусловия труда работающих и загрязняет Иатмосферу; повцшение потерь металла1,2 - 1,54 ) за счет взаимодействияалюминия с солями щелочных металлови Футеровкой ковшае26Цель изобретения - улучшение условай труда и уменьшение. угара металла.Поставленная цель достигается тем,что во флюс, содержащий барий хлорис тцй,дополнительно введена борная кислота 23при следующем соотношении компонен"тов, вес.Т: 92 б 049 Компоненты, Ф Дымообраэование Потериметалла, 4 Барийхлористцй Кислотаборная 1,0 Небольшое дцмообраэование 0,80 80 Небольшое дымообразование 20 Повышенное дымообразо" 0,79вание соответствует техническим условиям при высоком уровне механических свойств, Отливки в количестве 1000 9штук прошли полную механическую...

Номер патента: 929374

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Лесничая, Мирный, Орлов, Присяжный, Телипко, Токарь

МПК: B23K 35/362

Метки: защиты, окисления, припоя, флюс

...исключить операцию предварительного тра;:ения.Поставленная цель достигается тем, что Флюс, состоящий иэ хлористого калия, хлористого цинка и хлористого свинца, содержит эти компоненты в следующем соотношении, вес.:Хлористый калий 55-65Хлористый цинк 25-35Хлористый свинец 5-15Основу Флюса составляет не гигроскопичный и легкодоступный хлорид, калия и плохорастворимый в воде хлорид свинца.Сравнительно высокое содержание хлористого цинка оправдано, так как увеличивается интервал температур с 282 С до 352 и достигаются оптимальные травильные свойства хлорида цинка за счет его медленного гидролиэа . по реакции Образовавшийся по реакции (2)хло- З 5 ристый водород взаимодействует с окисной пленкой на понерхности проволоки по реакции Таким...

Номер патента: 501583

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Артамонов, Богаченко, Ельцов, Медовар, Никитин, Стеценко, Штанько, Яковлев

МПК: C21C 5/54

Метки: флюс

...фтористый кальций, окись кальция, окись алюминия, двуокись кремния и окись магния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла и поверхности слитка, компоненты взяты в следующем соотношении, вес, %:Окись кальция 16 - 34 Окись алюминия 11 - 22 Двуокись кремния 8 - 17Окись магния 2 - 6 Фтористый кальций Остальное при отношении суммы окиси кальция и окиси магния к сумме окиси алюминия и двуокиси кремния, равном 0,8 - 1,3,20 1 - 22 Изобретение относится к специальнои электрометаллургии, в частности к электрошлаковому переплаву (ЭШП).Известен флюс для ЭШП, содержащий, вес. %: окись кальция 18 - 25, окись магния 10 - 15, окись алюминия 10 - 15, двуокись кремния 8 - 14 и фтористый кальций остальное.Флюс обладает...

Номер патента: 933335

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Камакин, Кашин

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, флюс

...348 в соотношении 1:5 до56 1: 10, Сварочно-технологические свойства металла швов, полученных с применением опытных партий керамических эпосов, оценивались по количеству пор и микротрещин на 100 мм 1, а также по пределу 55 прочности на разрыв, Наличие и количество пор оценивали по рентгенограммам, В а количество микротрещин определяли. В 4на микрошлифах, вырезанных из сварныхсоединений.Составы опытных партий керамичеоких фпюсов и некоторые сварочно-технологические свойства металла швов,полученных с применением этих флюсов,приведены в таблице,Наличие в керамическом флюсе одновременно 5-10% хлористого калия и25% карбида титана позволило в процессе сварки меди и меди со стальюустранить вредное влияние свинца и висмута, о чем свидетельствует...

Номер патента: 933774

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Жутаев, Кауфман, Токарев, Хлынов, Шуликов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...металлогра-, Фического анализа комплексным воздействием на структуру металла строн" ция и циркония,проявляющемся в весьма тонкой структуре эвтектики при содержании стронция в металле 0,04- ЗВ 0,0 б вес,Ф.Эффективность рафинирования и мо" дифицирования жидкими флюсами проверя" ют на опытных отливках из сплава АЛ 2 при.литье в кокиль и песчаные Формы. Зз Бидкий металл готовят в газовой печи ПБ, 2721, затем его переливают в раздаточный ковш. Предварительно приготовленные расплавы солей предло; женного и известного составов вводят щ в струю жидкого металла при 750+20 фС во время перелива его в ковш. Продолжительность перелива, рафинирования, выстаивания и заливки сплава в по-" лость кокилей и песчаных форм 25- 45 30 мин.Эффективность...

Номер патента: 933791

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бакалюк, Богоявленская, Журавель, Митников, Наумова, Норвилло, Проскуркин

МПК: C23C 1/12

Метки: водный, горячего, стали, флюс, цинкования

...росту интерметаллических соединений в слое цинкового покрытия, в результате чего увеличивается общая его толщина. Использование кремнефтористого натрия несколько нейтрализует ингибирующий эффект от действия алюминия образуемая же- лезо-алюминиевая пленка на стальных801,0 отемпература раствора 80 С, продолжительность 10 мин, промывку в горячей (80 С) проточной воде в течение ,2 мин, травление а растворе следующеге состава,г/л: Серная кислота 160Соляная кислота 60Ингибитор ПКУ-М 0,5 температура 60 С, продолжительность20 мин, промывка а горячей (80 С),затем в холодной (20 фС) проточных водах в течение 5 мин,флюсование проводят путем погружения образцов в растворы Флюсов при80 С,. продолжительность 2 мин.оОфлюсованные образцы...

Номер патента: 935236

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Антонов, Сафонников

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс, электрошлаковой

...примеров выполненияизобретения можно представить следующие составы предложенного флюсасм. таблицу) Содержание компонентов во флюсе по. вариантам,вес.Ф,1,0 Фтористый калий 4,0 15,0 10,0 Приведенные составы Флюсов применяют при сварке алюминиевых шин сечением 140 х 515 мм на следующих режимах гварки:я = 44 В; Ось= 4=8, Зсе" 7,0; м8,0 к 1. Все три варианта Флюсов позволяют доводить температуру шлаковой ванны при сварке до необходимой величины, обеспечивающей гарантированное проплавление свариваемых кромок.Технологичность флюса определяется по максимально допустимой напряженности внешнего магнитного поля, при которой возможен стабильный процесс электрошлаковой сварки. Первый вариант флюса позволяет выполнять стабильный процесс сварки...

Номер патента: 935237

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Антонов, Сафонников

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, флюс, электрошлаковой

...улучшает дегазацию металла .шва, а также плотность флюса 3,5-4,7 г/см , что обеспечивает стабильное протекание процесса сварки,В таблице указаны примеры выполнения флюса.935237 Содержание компонентов во флюсе по вариантам, вес.ФКомпонентыг фтористый барий 60,0 5 0 90,0 5 0 Фтористый кальцийфтористый литий 10,0 7,0 5,0 2 г 5 1,0 фтористый натрий 10,0,5 1,0 фтористый калий 15,0 10,0 1,0 Формула изобретения Составитель Н,Козловская Редактор Н. Горват Техред А. Бабинец Корректор А.ференц мЗаказ 4114/16 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Указанные флюсы проверяют при сварке алюминиевых шин...

Номер патента: 935238

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Васильченко, Леписко, Подольский

МПК: B23K 35/362

Метки: высокотемпературной, пайки, флюс

...редкоземельных металлов (РЗМ) при следующем соотноше нии компонентов, вес.:Кальций фтористый 2,6 е 12,0Алюминиды РЗМ 0,3-7,5Силициды РЗМ 0,3-75Кислородные 5соединения бора Остальное.В состав флюса наряду с компоненТами, обеспечивающими смачиваемость, растекаемость, и эатекание припоя в зазоры, вводится добавка, которая поз- щ воляет получить в процессе пайки на Состав флюса, вес.4ВГ ппСаГ РЗМА ЙРЗМ 5 1 2,6 Остальное 0,3 0,3 Остальное 2 7,3 3 9 12,0 7,5 7,5 Остальное испытаний нахлесВ табл. 2 приведены технологичес- таты механических35екие параметры процесса пайки и резуль точных соединении. Таблица 2 у укг/мм Время Эрозия,пайки, мм мин Слой покрытия,Защитная Температура среда образования.покрытия,С УУ пп Примечание мкм 1080 е 1100 1,0...

Номер патента: 935239

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Аввакумов, Вертелов, Маслова, Никишова, Редчиц, Симоник, Храмушин

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, сплавов, титана, флюс

...что проплавляющая способ- лицо с основным металлом. На лицевой ность флюса имеет максимум при содер- поверхности подрезы отсутствуют, жании фтористого иттрия 10-40 55 Таким образом, предложенный флюс (эксперименты 3-6). При этом обеспе- обеспечивает большую проплавляющую чивается небольшая ширина шва 3-4 мм способность в 2,5 раза, по сравнению и ширина проплава, равная ширине шва со сваркой без флюса и хорошее формитый. при следующем. соотношении ингредиентов, вес.Ф:Фторотитанат магния Уо Фтористый иттрий Остальноефторотитанат магния введен в состав флюса как вещество, способствующее значительной проплавляющей способности за счет. высокого относительного содержания атомов фтора в молекуле. 1 О Иттрий фтористый также...

Номер патента: 937119

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Белобородова, Гуров, Калинин, Лякин, Строганов, Суслов, Хромов, Чернятин, Чухров

МПК: B23K 35/362

Метки: легированных, пайки, сплавов, сталей, флюс

...1 850 3,6 Остальное 18 16 34 850 3, 850 3,2 17 То же 35018350 36 20 Иэвестный4 850 4,0 ее те 500 44 25 Фтористый калий ОстальноеТемпературный интервал активного действии флюса 350-850 С. Содержащийся в флюсе фосфиноксид при 180 С находится в жидком состоянии и препятствует окислению легированных сталей и сплавов, а при достижении 360 С начинает интенсивно испаряться и активно взаимодействовать с окислами металлов легированных сталей и сплавов. При нагревании 1 О выше 5500 С фосфиноксид начинает терять свою активность, но газообразные продукты разложения Фторбората калия и находящиеся в жидком состоянии борный ангидрид продолжают восстановление окислов на паяемых легированных сталях и сплавах.Оптимальное содержание фосфинок" 1 сида в...

Номер патента: 941115

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Гордонный, Кирьяков, Колесников, Павлов, Подгаецкий, Саржевский, Синякин, Стеренбоген

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, закаливающихся, керамический, сварки, сталей, флюс

...10 18 1 7 3 9 65 3 В таблице приведены механические характеристики и данные по стойкости против образования горячих трещин швов, выполненных с применением предлагаемого флюса вышеприведенных составов аустенитной проволокой марки СвХ 21 Н 10 Г 6 диаметром 5 мм на закаливающейся высоконикелевой медьсодержащей стали,за счет образования в нем определенного количества (в пределах 3 - 7%) б-феррита.Наряду с модифицированием такое количество о-феррита в аустенитных швах до полнительно измельчает аустенитное зерно и, таким образом, еще больше повышает их стойкость против образования горячих трещин. При этом модифицирующее действие хрома (как и других элементов) 10 при легировании им через керамическийфлюс проявляется в большей степени, чем...

Номер патента: 944845

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Васильев, Лысенко, Починкова, Семенов

МПК: B23K 35/362

Метки: низкотемпературной, пайки, флюс

...ОстальноеДанный флюс обеспечивает качественную стабильную пайку согласно требованиям ОСТ 4 ГО.054.009, уменьшает влияние на.сопротивление изоляцит небольшие легкоотмываемые остатболее технологичен в приготовлении, так как требует растирания в3 944845триэтаноламине только одного компонента.СостВсе преимущества этого флюса перед Юсуществующим объясняется тем, что онсодержит повышенное количество тетрафторбората цинка,Во время пайки тетрафторборат цинка проникает в трещины, образовавшиеся за счет разности крэффициентовтермического расширения окисной плен оки и алюминия, взаимодействует с алюминием, нарушая при этом его связи сокисной пленкой, Кроме того, очищенная от окислов поверхность алюминияпокрывается слоем расплавленного...

Номер патента: 954436

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Воловик, Иващенко, Мурадян, Шатов

МПК: C21C 5/54

Метки: переплавных, процессов, флюс

...более 30 флюс становится тугоплавким и вязким, что снижает его рафинирующую способность. При содержании фтористого кальция менее 50 флюс становится вязким.При содержании фтористого кальция более 90 Флюс не оказывает достаточного рафинирующего и модифицирующего воздействия на металл.Во флюсе допускаются примеси окислов кремния и других элементов в количествах, не изменяющих ни свойств флюса, ни свойств стали, рафинированной флюсом,П р и м е р ы. В плазменно-дуговой печи переплавляют хромоникельмолибденовую сталь в кристаллизатор диаметром 140 мм при пяти работающих плазмотронах (ток и напряжение на каждом плазмотроне соответственно 400 А и 65 В). Флюсы 1-24 подают в виде смеси компонентов порциями по 15 г с интервалом 3 мин. Скорость...