Керамический флюс

ОП ИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия Союз СоветскихСоциалисткческмхРеспублик(51) . л. В 23 К 35/362 Государстееииый комитет Опубликовано 05,06.80: Бюллетень 1 Р 21Дата опубликования описания 05,06,80 до делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС Изобретение относится к области сварочйого производства, в частности к керамическим флюсам, применяемым преимушественно при автоматической сварке аустенитных сталей проволоками из аустенитных сталей, в том числе и5 азотосодержаших. Известен керамический флюс 11 для сварки высокопрочных сталей среднелегированными проволоками, содержаший, вес.%:Рутиловый концентрат 30 - 40 Силикат-глыба 18 - 24 Плавиковый шлат 10 - 18 Кварцевый песок 5 - 2 Марганцевая руда 3 - 6 Марганец 4 - 6 Ферро марганец 3 - 5 Порошок алюминия До 1,0Ферро титан До 20.Однако при сварке аустенитных сталей высо. колегированными проволоками марок ЭП 690 и ,ЭИ 943 этот флюс не удовлетворяет по сварочно- технологическим свойствам (плохая отделимость ,шлака) и не обеспечивает требуемую стойкость швов против образования горячих трещин и межкристаллитной коррозии.Наиболее близким по составу компонентов к предлагаемому флюсу. является флюс 12), содержаший, вес.%:Фторнстый кальций 10 - 15Кремнезем 30 - 50Рутил 10 - 12Марганцевая руда 10 - 14Мрамор До 20Гематит 4 - 6Ферромарганец . 2,5 - 7,0Феррокремний 2,5 - 7,0.Недостатком известного флюса является низкая сопротивляемость полученного наппавлен. ного металла образованию трещин и невысокая стойкость против межкристаллитной коррозии. Цель изобретения - создание флюса, обеспечивающего повышение стойкости металла шва против образования трещин и против межкристаллитной коррозии,Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит окись хрома и ферроти.42 - 60 18 - 36 б - 12 2 - 10 4 - 12 1,5 - . 4 . 45 ЦНИИПИ Заказ 2730/13, Тираж 1160 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 7 тан при следующем соотношении компонентов, вес.%:Рутиловый концентрат 42 - 60 Флюоритовый концентрат 18 - 30 Мрамор б -"12 Окись хрома 4 - 12 Гематит 2 - 10 Ферротитан 1,5 - 4При этом отношение рутилового концентра.та к флюоритовому концентрагу 1,4-3,3 и отношение мрамора к сумме окиси хрома и гематита составляет 0,25-2,0.Введение в флюс ферротитана и окиси хрома при определенном соотношении суммы последнего и гематита с мрамором позволяет получить в нанлавленном металле достаточно низкое содержание углерода и кремния, а также требу.емое содержание титана, что не только способствует повышению трещиноустойчивости металла шва, но и снижает склонность к межкристаллитной коррозии.Предложенное соотношение основных шлакообразующих компонентов флюса - рутилового и флюоритового концентратов - обеспечивает в предложенной композиции флюса сохранениедостаточно высоких технологических свойств.В качестве примеров выполнения изобретения можно привести следующие составы предложенного флюса.П р и м е р 1.Рутиловый концентрат 42 Флюоритовый концентрат 28 Мрамор 10 Окись хрома 10 Гематит 8 Ферротитан 2,0 Пример 2.Рутиловый концентрат 60 Флюоритовый концентрат 20 Мрамор б Окись хрома 8Гематит 2Ферротитан 4 Пример 3.Рутиловый концентрат 53 Флюоритовый концентрат 25 Мрамор 10 Окись хрома 5 Гематит 5 Ферротитан 2 38805 41Керамический флюс предлагаемого составапри механизированной электродуговой сваркеаустенитными проволоками марки ЭИ 943,.ЭП 516 и ЭП 690 в широком диапазоне режимовобладает хорошими сварочно-технологическимисвойствами, в металле полученных швов отсут. ствуют трещины, поры, шлаковые включенияФ Ьругие дефектыФлюс прошел всесторонние лабораторные10 испытания при автоматической сварке стыковыхсоединений из стали ЭП 943 толщиной 10.20 мм.Испьггания показали, что флюс обеспечйвает .устойчивый процесс горения дуги,газовыделение -незначительное, хорошее формирование валиков15 и растекаемость наплавленного металла, шлаклегко удаляется с поверхности всех валиковпри сварке в глубокую разделку. Металлографические исследования также подтвердиливысокое качество швов,20 Формула изобретения Керамический флюс преимущественно для 25 автоматической сварки аустенитных сталей, содержащий рутиловый концентрат, флюорито.вый концентрат, мрамор, гематит, о тл и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышениястойкости металла шва против образования 30 трещин и против межкристаллитной коррозии,флюс дополнительно содержит окись хромаи ферротитан, а отношение рутилового концентрата к флюоритовому концентрату составляет1,4.3,3 и отношение мрамора к сумме окиси 35 хрома и гематита составляет 0,25-2,0 лри следующем соотношении компонентов, вес.%: Рутиловый концентратФлюоритовый концентрат40 МраморГематитОкись хромаФерротитан Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 185676,кл, В 23 К 35/362, 23.01.65.2. Авторское свидетельство СССР Н 497118,50 кл, В 23 К 35/362,