Флюс для сварки

щ 743819 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 01.06.78 (2 1) 2621 199/25-27с присоединением заявки Ко(45) Дата опубликованйя описания 30.06.80(088.8) по делам изобретений и открытий(72) Авторыизобретения М. А. Абралов, А. Т, Йулдашев,.Р. У, Абдурахманов, Б. 11. К"илиенко, Р. Б. Лихачев, В. М. Белецкий и Р. М, Саидов (71) Заявитель Ташкентский политехнический институт им, А. Р. Беруни(54) ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ 36 - 44 20 Остальное Изобретение относиз си к области сварочного производства, в частности к сварочным флюсам, применяемым преимущественно при сварке алюминия и его сплавов в среде защитных газов.Известен флюс 1 для сварки алюминия и его сплавов, содержащий, вес. /,;Фтористый кальций 20 - 30 Фтористый литий 20 - 30 Фтористый магний 20 - 30 Фтористый стронций 20 - 30 Один из металлов, имеющий большое сродствок кислороду 0,5 - 20Однако известный флюс не обеспечивает прочного сцепления с алюминиевыми пластинами при использовании его в виде пасты, необходимую стойкость образованию горячих трещин, не позволяет получать достаточно плотные сварные швы.Известен также флюс 2 для сварки алюминия и его сплавов, имеющий в своем составе, вес. /о.Фтористый кальций 18 - 22 Фтористый литий 16 - 22 Фтористый магний 5 - 9 Фтористый стронций 7 - 11 Фтористый бериллий 4 - 6 Концентрированный водный раствор хлористого кальция Использованием гого флюса при сваркеалюминия и его сплавов получают сварныесоединения, имеющие недостаточно высокиемеханические свойства В процессе сварки 5 образуется трудноудаляемая шлаковаякорка.Наиболее близким по составу компонентов к предлагаемому является флюс 3для сварки алюминия и его сплавов, содер жащий, вес. %:Фтористый кальций 10 - 14Фторпстый литий 10 - 14Фтористый магний 5 вФтористый стронций 7 - 11 15 Фторпстый бериллий 2 - 4Фторцирконат калия 16 - 20Концентрированный водньш раствор хлористого калия При использовании этого флюса сварные соединения пз алюминия и его сплавов имеют недостаточно высокие механические свойства и стойкость к образованию горя чих трещин. Кроме того, прн использовании флюса в виде пасты пе достигается необходимая прочность сцепления компонентов флюса и флюса со свариваемыми пластинами.30 Цель изобретения - повышение качествафлюса и сварного соединения,3Поставленная цель достиастся 3 вс;(сццем в состав флюса фторбората еа,я (КВР 4) и концентрированного водного раствора хлористого кальция при следу(опс)1 соотношении компонентов, вес. (о:Фтористый кальций 8- - 12 Фтористый лцпш 8 - 12 Фтористый мапий 4 -- 6 Фтористьй стронций 0 - -10 Фтористый бериллий 2 - 4 Фторццркоцат калия б 10 Фторборат калия 12 - 20 Концентрированный водный раствор хлористого калия 17 - 23К 03(цецтрирова(3 пы 31 Водный раствор хлористого кальция 17 - 23 Фтористый кальций, фтористый литий, фтористый мапшй и фгористый стропай способствуют растворению окисной илсцеи, всегда присутствующей ца повсрхцостц аломииия и его сплавов, и переводу сс и шлак, а также обеспечивают достатоццо надежную защиту расплавленного металла сварочпой ванны и металла околошовцой зоны от воздействия атмосферы воздуха.Для изготовления флоса в виде пасты Б состав флюса введены коицецтрцровацыс водные растворы хлористого калия и х(ористого кальция, выполияощис роль связующих компонентов и обеспе шваюшце прочное сцеплепие компоиецтов флюса флюса со свариваемыми пластинами. Введение в состав флюса фтористого бериллия способствует повышеппю прочиостц Необходимость введеш)я одцоврсмсццо двух связующих компонентов, - еоццс;1 рцрованных водных растворов хлористого калия и хлористого кальция, вызвана следующим.При введеши в качестве связун)ща о компонента только концентрированного Водного раствора хлористого калия в состав флюса не достигается необходимое сцепление между компонентами, а также флюсом и сваривасмыми пластинами. Введение в состав флюса в качестве связующего только концентрированного водного раствора хлористого кальция обеспечивает высокую связываемость компонентов флюса и прочное сцепление фгпоса со свариваемымц пластинами, однако после сварки образующийся шлак удаляется с большим трудом из-за прочного сцепления, При введении в состав флюса обоих указанных связующих компонентов в пропорции примерно 1: 1 достигается достаточно прочное сцепление компонентов флк)са и флюса со свариваемьхц пластинами, а также удовлетворителыое отделение после сварки шлаковой корки и остатков флюса от сваренных деталей. 3 КОЧО:3:01 Оп 13 йкос ; ,; В 13,х " , Ц 1(- ццц"51 ццо 3О " .Тс)1, 1 О б).11,Г, Обра -з) ОЕийся црп;зло)ес 1:цц (пирис)010 бс -РЦЛ(1151, 13 ВОСЕМЬ,Ь 1(0 )с 1:1 М)1 СЬИ 1 с(Т 01(ИС: .; .;,С Т Ь сц".10 )1 Ц Ц Ц С 13 Ы Х С Ц, 2 и 013 Ц Р И 13 Ы С Оецх Омцсрат) рах, Вследствие его высокойаетш;ности С умецьшс 1 см оецсляемост 1БЛ 10,1 ЦЕВ 1 Х С 1;121 ОБ У). ЬЦ 2 С СЯ БЫОР 2 -ццс ) ц 1)оги 51 юц(их ц КорроццОццосойких10 2(1 С)СЦ 10 Б, ЦЯЦРЦМС) ТсКЦХ 12 Е,Ц) И 1 И М 21- цш. 1 Хро)с то 0, прочность еоррозиоцаяСТОЦКОСТ ВО 311 Ш 2 ОТС 51 Б РСЗ,ЛТ 2 ТЕ 12 СТИЧио 0 исрсхо:с 1 бери,Ги 5 В )1 ста;1( свариОГОшва.1 ) ВСД(.ИЦС Б СОСТс 13 СБВРИ 1 :0 фг 1 ОС 2;.с 1 Е 0 ЦОВЫШс 1 ЕТСЯ )СХсЦИЧССК 251 ЦРОЧИОСТ 1Б 2 РЦЫХ СОСДИЦС 1 ц 1 с)Л 10)ЦИ 13 С 13 ЬХ СЦ(12 БОБ,с 1 с 1 еже стоп еость к ОбР 2 зовс 1 ц ц ю ОРЯихтрсццц.Введением Б состав сварочного флюса33 фторборат 2 калц 51 совмсс 1130 с фторциреоЦс 1 ТО)1 КагЦ 51 ДОС 1 Цс 1 СТС 53 ЗффКТИВЦОЕ ИЗмсльчсццс структуры );ста:ла сварных швовалО)цццевых сцл(33013, вслсдс 1 вце образования тугоплавких частиц, служащих цен;1:) тР 2)1 ц к 1)цстсс(л(1 ц 32 ццц. 1331 сл 1 чсцис цсРБ 1 ИОй СТРУКТМРЫ 31 С 12(1,1 с 1 пиОБ ОГ 2 ГОЦРЦ 51 СТБУГ ЦОВЫП 1 СЦЦ 10 СТОБ КОС 1 Ц Е ООРЗЗОБ 2- цю горячих трсшци, спосооствуст повышеццю прочости ц ластцццостц сварных со 10 сдицсций.В процессе сварки разработаццый флюсобссиеивает надежную заццггу расплавлецБОГО Мсаталла ОТ БОЗДСИСТБ 1351 2 ТМОСфСРЬБ 03;(уха, иредотврацая проникновение во 4; дорода в ждкий мса,л сварочной Баииыз окружаю.цсй среды. Этим достигается,цоммо прочего, понижение содержапйпор в металле сварного шва,Прц использоваци; предлагаемого сва,-О рочцого флюса в иде пасты, се цацосятца поверхность свариваемьх деталей возлекро)Ок и просушивают при температуре70 - 100 С Б течение 5 - 10 миц. Для устойчцвого горешя дуги и хорошей защпы об 5,; ратной стороны сварочиой данны Б виде пасты наносят со стороцы корня шва. Уменьшение содержания во флюсе фторшркоцата калия, фторбората калия и фто- ОО ристого бериллия и повышение содержанияфтористОГО ка;1 ьця, фтористОГО лити 51 и фтористого стронция приводит к понижению тех(3 ологическо 1 и механической прочности, а также пласти шости и коррозиошой стойкости сварных швов и соединений. Это аЗаказ 1018/13 Изд. ЛЪ 345 Тираж 1160 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам зобретеиПоткрь.тип113035, Москва, Ж, Раугпская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 блюдается, например, при следующем соотношении компонентов во флюсе, вес. %:Фтористый кальций 12 Фтористый литий 12 Фтористый магний 5 Фтористый стронций 10 Фтористый бериллий 2 Фторцирконат калия 6 Фторборат калия 13 Концентрированныйводный растворхлористого калия 20Концентрированныйводный растворхлористого кальция 20При уменьшении содержания во флюсе концентрированных водных растворов хлористого калия и хлористого кальция и одновременном повышении содержания фтористого кальция, фтористого лития, фтористого магния и фтористого бериллия происходит снижение сцепляемости компонентов флюса и флюса со свариваемыми деталями.Это происходит, например, во флюсе следующего состава, вес. %:Фтористый кальцийФтористый литийФтористый магнийФтористый стронцийФтористый бериллийФторцирконат калияФторборат калияКонцентрированныйводный растворхлористого калия 17Концентрированныйводный растворхлористого кальция 17Состав флюса оптимален прп следующем соотношении компонентов, вес. %:Фтористый кальций 10 Фтористый литий 10 Фтористый магний 5 Фтористый стронций 8 Фтористый бериллий 3 Фторцирконат калия 8 Фторборат калия 16 Концентрированныйводный растворхлористого калия 20Концентрированныйводный растворхлористого кальция 20Флюс приведенного состава ооеспечивает надежную защиту тыльной стороны сварочной ванны и остывающего шва, пониженную пористость металла швов, повышепну 0 стойкость к 001)азованпю горячих трещин, высокую коррозионную устойчивость, а также высокуо прочность и пластичность сварных швов и соединений.5 Флюс приведенного состава хорошо наносится на кромки свариваемых деталей.Использование ири сварке алюминиевогосплава АМр 6 предлагаемого флюса в виде пасты повышает стойкость швов к образо ванию горячих трещин в 2,5 - 3 раза, уменьшает количество и размер пор в металле швов в 2 - 3 раза, угол изгиба сварных соединений увели швается на 30 - 35 е/о. Кроме того, сварное соедиие 1 ше становится равно прочным основному металлу. Подобное повышение качества шьов и соединена при использовании предложенного флюса наблюдается и на других алюминиевых сплавах, в частности на сплаве 01420.20Формул а изобретенияФлюс для сварки алюмшшя и его сплавовпреимущественно в виде пасты, содержащий фтористый кальций, фтористый литий, 25 фтористьш магний, фтористый стронций,фтористый берилли 1, фторцирконат калия, концентрированный водный раствор хлористого калия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества флюса и свар О ного соединения, флюс дополнительно содержит фторборат калия и коицеитр 1 рованиый водный раствор хлористого кальция при следующем соотношении компонентов, вес. %:35 Фтористьш кальци 8 12Фтористый литий 8 - 12 Фтористыи заги 1:1 4 - 6 Фтористый стронций 6 10 Фтористый бериллий 2 4 40 Фторцирконат калия 6 - 10Концеитрпрованньш водный раствор хлористого калия 17 - 23Фторборат калия 12 - 20 45 Концентрированный водный раствор хлористого кальция Источники информации,принятые во внимание при экспертизе501. Авторское свидетельство СССР420426, кл. В 23 К 35362, 1972,2. Авторское свидетельство по заявке2481352/25-27, кл. В 23 К 35/362 25.04.77.3, Авторское свидетельство по заявке2522466/25-27, кл В 23 К 35/362, 07 09 77