Способ перерабртки чернового ферроникеля

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ЛВТОРСКОМУ СВИДЕТГЛЬСТВУ Сфюэ Сеаетскма Сецмнметмчесин Респубпнв(Я В. Кл С 21 С 5 суаарствеииый иоюитет СССР о делам изобретений и открытийори тет ДМ 669. 168: 69.184.012 (088. 8) етень10 Опубликовано 1503,7 Дата опубликования писания 1503,79 ормилицын, Н.Н,Алексеева, В,В;Соколова, В.Д.Линев,Б,А.Холодов, В.А.Гребенников и И.В.Киселев 2) Авторы нзобретения осударственный проектный и научно-исследователъс институт Гипроникельф Б ПЕРЕРАБОТКИ ЧЕРНОВОГО ФЕРРОНИКЕЛ(54 2) является повышети конвертора пуния плавки кремИзобретение относится к цветной металлургии, в частности к рафинированию ферроникеля в кислородных конверторах.Известен способ выплавки стали в конверторе, по которому с целью рафинирования металлов от серы и фосфора в конвертор заливают чугун и железисто-известковистый расплав с содержанием 50 окислов железа и 50 окиси кальция, после чего начинают продувку окислителем 1.Недостатками способа является то, что указанные приемы не обеспечива-, ют интенсификации процесса зажигания плавки в случае продувки металла, содержащего значительное количество кремния (3 и более) и имеющего сравнительно низкую температуру (менее1350 С). Кроме того, заливаемые расфплавы необходимо приготовлять специально для этих целей.Известен способ переработки ферроникеля с подачей охладителей, включающ)й продувку его кислородом последовательно в конверторах с кислой и основной футеровкой. В качестве охладителей плавки используют исходную руду в кислой стадии и известняк - в основной стадии процесса с получением железоизвестковистых шлаков При ведении процесса данным способом не исключаются трудности зажигания плавок в кислом конверторе. Более того, загрузка холодной окисленной никелевой руды, как правило, содержащей значительные ксличества двуокиси кремния и окислов хрома, в еще большей степени ухудшает условия зажигания плавок.Целью изобретенияние производительностем ускорения эажиганистого ферроникеля.цель достигается тем, что перед началом продувки в конверторе с кис" лой футеровкой к черновому ферроникелв добавляют жидкий шлак основной стадии с содержанием окиси кальция 20-5 в количестве 2-6 от веса металлической ванны.Шлак основной стадии дуплекс-процесса образуется известным методом при продувке частично рафинированного ферроникеля с присадкой известняка. Применение шлака в количестве более 6.становится экономически нецелесообразным иэ-за существенного износа кислой футеоовки вследствие отрицательного влияния окиси кальция65222 Формула изобретения Составитель В.ЕрмоловТехред Л. Алферова Корректор И. Р яшко Редактор Н.Корченко Заказ 988/27 Тираж 652 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 3и окислов железа на кремнезем футеровки. Кроме того, при заливке основного шлака в количестве более 6 вносится значительное количество фосфора и серы, которые не позволяют получать кондиционный ферроникель без переокисления железа, крайне отрицательно влияющего на экономические показатели процесса. Расход шлака менее 2 не обеспечивает быстрого зажигания плавки, так как этого колйчества СаО не достаточно для разжи гания тугоплавких первичных конверторных шлаков.Получение в основном шлаке более 35 окиси кальция технически не осуществимо при ведении процесса с при садкой известняка. Присадка же обожженной извести удорожает процесс. Использование шлака с содержанием менее 20 окиси кальция не обеспечивает быстрого зажигания плавки по причинам недостаточного их разжижения. Заливка шлака должна осуществ; ляться на металл, так как в противном случае возможны выбросы массы из конвертора.,П р и м е р 1. В кислородный конвертор с динасовой футеровкой емкостью 50 т заливают черновой ферроникель в количестве 30 т следующего состава,: М 1 4,51 Со 0,22; Б 1 6,5; Сг 2,21 С 1,9, имеющий температуру 1260 С, На металл заливают конечный шлак основной стадии дуплекс-процесса в количестве 1,8 т или 6 от веса чернового ферроникеля с температурой 1520 С, содержащий 20 окиси каль ция. После включения кислородногодутья и опускания фурмы плавка загорается на первой минуте продувки.П р и м е р 2. В указанный конвертор заливають 34 т чернового фер роникеля состава, И 1 5,1; Со 0,25; Я 1 4,2; Сг 1,8; С 1,8, с температурой 1300 С. На металл заливают основной шлак в количестве 0,7 т или 2 от веса чернового ферроникеля, имеющий температуру 1480 фС и содержащий 35 окиси кальция. Зажигание плавки осуществляется успешно: от начала подачи кислорода до момента интенсивного окисления проходит 40 с.Описываемый способ обеспечивает повышение производительности процесса за счет ликвидации явления незажигания плавки и тем самым сокращения общего времени продувки, Обычно продолжительность планки в кислом конверторе от 40 мин до 1 ч 30 мин в зависимости от содержания примесей кремния, хрома и углерода в черновом ферроникеле. При .этом на период незажигания плавки приходится около 10 мин (в этом время входит продолжительность подачи дутья, подъем и опускание фурмы, повалка конвертора и др.), Таким образом, ликвидация явления незажигания плавки приводит к повышению про- изводительности процесса на 10-25. Кроме того, на эту же величину снижается расход кислорода и несколько снижается расход огнеупоров. Способ переработки чернового ферроникеля, включающий продувку его кислородом последовательно в конверторах с кислой и основной футеровкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, перед началом продувки в конверторе с кислой футеровкой к черновому ферроникелю добавляют жидкий шлак основной стадии с содержанием окиси кальция 20-35 в количестве 2-6 от веса металлической ванны.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9438697, кл. С 21 С 5/28, 1974.2. Авторское свидетельство СССР 9212299, кл. С 21 С 5/28, 1969.