Способ определения промежуточных припусков чернового и чистового проходов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09) 011 В 1/00 ф"1"е 07 ф йй."1111( ,1.ГНИ.К И ЫВОТЬМ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТ еждуйся затем разбивают этот припуск проходами, о т л и ч а ю щ и тем, что, с целью снижения тр кости, выполняют два косых ре чем при первом резе глубину р по длине образца изменяют от до величины суммарного припус выполнении второго реза - от ны суммарного припуска до нул сируя при этом контролируемые метры волн напряжений, строят изменения параметров волн нап по длине образца, по которому деляют припуски чернового и ч проходов по участку между его мумом и точкой перегиба. Бюл. 9 14ураев, А.А. Барзов,В.И. ПолунинН.Э,Баумана и Заво ем" приния а, апеличи, фикпараОсновы т М., "Маш 6 (прот ЛЕНИЯ ПР НОВОГО И ехно- иноотип). ОМЕЧИСТО; норма- пуск опреистового экстрерм ый ходо фиа 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(72) В.Н. ПодА.И. Денчик и (71) ИВТУ им "АвтоВАЗ" (53) 621.941.1(088.8) (56) 1, Корсаков В.С. логик машиностроения.строение", 1977,с.24,2 (54)(57) СПОСОБ ОПРЕД ЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ ЧЕ ВОГО ПРОХОДОВ, при ко тивам определяют сумм чернового и чистового 85673 А1 1085Изобретение относится к отрасли машиностроения и может использоваться для определения промежуточных припусков при механической обработке резанием.5Известен опытно-статистический способ установления припусков,припуски назначают по таблицам, которые составляют на основе обобщения и систематизациипроизводственных данных передовых заводов 1.1.Недостатком этого способа является то, что припуски назначают беэ учета конкретных условий построения технологических процессов, например жесткость системы СПИД, высокая трудоемкость, не учитываются индивидуальные физико-механические свойства (ФМС) заготовок.Наиболее близким по технической 2 О сущности к изобретению является рассчетно-аналитический способ определения промежуточных припусков чернового и чистового проходов, при котором по нормативам определяют составляющие расчетной формулы, рассчитывают значения промежуточных и опера" ционных припусков 11Однако известный способ не учитывает особенности выполнения предыдущих операций и переходов, например режимов резания, жесткости системы СПИД, а также индивкдуальные ФМС заготовок. Кроме того, данный способ характеризуется относительно35 высокой трудоемкостью, обусловленной значительными затратами времени для эксперементального определения деФектной части поверхностного слоя,Цель изобретения - снижение тру 40 доемкости способа.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения прьмежуточных припусков чернового и чистового проходов, при котором по нормативам определяют суммарный припуск чернового и чистового проходов, а затем разбивают этот припускмежду проходами, выполняют два косыхреза, причем при первом резе глубинурезания по длине образца изменяют отнуля до величины суммарного припуска,а при выполнении второго реза - отвеличины суммарного припуска до нуля,фиксируя при этом контролируемые параметры волн напряжений, строят график изменения параметров волн напряжений по длине образца, по которому определяют припуски чернового и чис 673 2тового проходов по участку между его экстремумом и точкой перегиба.Изменение параметров волн напряжений (ВН), например амплитуды и интенсивности, может осуществляться комплектом акусто-эмиссионной аппаратуры АВНМ.На фиг. 1 дана структурная схема измерения параметров ВН прибором АВНМ; на фиг. 2 - выполнение косого реза на черновом и чистовом проходах; на фиг. 3 - изменение параметров ВН, регистрируемых при выполнении косого реза на чистовом проходе; на фиг. 4 - график зависимости высоты микронеровностей обработанной поверхности от глубины резания при выполнении косого реза на чистовом проходе.Структурная схема измерения параметров ВН прибором АВНМ включает в себя обрабатываемую деталь 1, установленную в эажимной патрон токарновинтореэного станка, резец 2, пьезокерамический датчик 3 и комплект акусто-эмиссионной аппаратуры 4, используемый для регистрации параметров ВН 7, блока фильтров Бф 6 и двух самопишущих приборов Н 327-1 8.П р и м е р. Определяют промежуточные припуски на операции точения при межоперационном припуске, равном 1 мм. Обрабатывается сплав Д 16 инструментом, оснащенным твердым сплавом ВК, с геометрией режущей части у= 12, о = 12, М =- 45,= 45 О.Глубина резания на первом проходе - черновом изменяется от 0,1 до 0,9 мм, на втором проходе - чистовом - от 0,9 до О, 1 мм (фиг, 2), Длина образца выбирается из условия, чтобы приращение износа по задней поверхности не превышало 0,2 мм, так как в случае превышения этого значения возможно искажение результатов измерения.По нормативам определяется суммарный припуск чернового и чистового проходов, равный 1 мм. Затем выполняется два косых реза, на первом реэе глубину резания по длине образца изменяют от 0,1 до 0,9 мм, при выполнении второго реза - от 0,9 до О, 1 мм, регистрируя при этом изменение интенсивности волн напряжений по длине образца.По участку между экстремумом и точкой перегиба определяют припуски чернового и чистового проходов.3 10856Оптимальное значение промежуточных припусков чернового и чистовогопроходов равно 0,8 и 0,2 мм примежоперационном припуске 1 мм. Высота микронеровностей обработанной 5поверхности при таком сочетании припусков оптимальная (фиг. 4),Согласно предлагаемому способуопределения промежуточных припусковчерновых и чистовых проходов по срав"10нению с известным в качестве критерия для определения оптимальной глубины чернового и чистового проходовизмеряются параметры ВН, генерируемыев зоне резания. 15В качестве контролируемых параметров ВН могут регулироваться амплитуда, интенсивность и др,Преимуществом способа являетсявозможность определения оптимальной глубины резания на чистовом ичерновом проходе с учетом конкретныхусловий выполнения предшествующихопераций, например: режимов резания,73жесткости системы СПИД, а также индивидуальных фМС заготовки.Снижение трудоемкости предлагаемым способом достигается благодаря сокращению количества операций, необходимых для определения глубины резания первого и второго проходов при заданном операционном припуске, так как при реализации предлагаемого изобретения для этого требуется выполнить два косых реза, а при применении известной методики - несколько резон.1Кроме того, необходимо осуществить измерение высоты микронеровностей обработанной поверхности, а в предлагаемом способе эта операция исключена.Определение оптимальных глубин резания на черновом и чистовом проходах осуществляется путем анализа параметров ВН, регистрация которых не вызывает трудностей,9 Ъг,8 УРм чермо 3 оео ЛРФУФРФ Глубиио рРзафам1- а чистодасогутРууА1085673 Юа ель В. Иванников С,Мигунова Ко ав ор А. Зимокосов Редактор М. ехред аказ 212 ал ППП "Патент", г. Умгород, ул, Проектная,ВНИИПИ по 13035, Тнраа 1037Государственного комиелам нэобретений и откскал, Ж, Раушская Подписноеета СССРытийнаб., д, 4/5 1 мМистойиФЯ 7 РУРР