Патенты с меткой «цементного»

Номер патента: 844600

Опубликовано: 07.07.1981

Автор: Чижаткин

МПК: C04B 7/38

Метки: подготовки, сырье-вого, цементного, шлама

...что ведет кудорожанию себестоимости цемента.Белью изобретения является интенсификация процесса обезвоживания.Поставленная цель достигается тем,что по способу подготовки цементногосырьевого шлама путем раздельного помола глинистого и карбоиатного компо 54) СПОСОБ ПОЙГОТОВКИ ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЕВОГО ШЛАМА644600 НИИПИ Заказ 4212/7 Тираж 660 писное оектн Филиал ППП Патент город, у нентов с корректирующими добавками, их смешивания, обезвоживания и последующего обжига во вращающейся печи, карбонатный компонент обезвоживвют перед смещиванием с глинистым компонентом.Нв чертеже преаставпенв схема расстановки технопогичечкого оборудования аля осуществления предлагаемого способа.На схеме показаны сырьевой цех 1, трубопровод 2 подачи глинистого шлама,...

Номер патента: 853543

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Губарева, Загиров, Исхакова

МПК: G01N 33/38

Метки: камняв, качества, оценки, скважине, цементного

...9 10, с. 34. 3Способ осуществляют в два этапа:промысловые геофизические исследования в скважине и лабораторные исследования с построением прогнозных кривых,5Определение плотности камня в скважине проводят в любом исследуемом интервале одним из известных геофизических методов (гамма-цементомером,толщиномером и др.). Количество замеров зависит от сходимости полученных результатов с исключением маловероятных величин.Лабораторные исследования ведутсяв следующей последовательности. 15Готовят цементный раствор согласнорецептуре цементного раствора, которым была зацементирована исследуемаяскважина (по паспорту), изготавливаютобразцы из него и воздействуют на 20них агрессивной средой, аналогичнойпластовой для глубины, где производили замер...

Номер патента: 857873

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Алферов, Вахтомин, Малинина

МПК: G01N 33/38

Метки: вяжущего, исследования, процесса, твердения, цементного

...определяют изменение влагосодержания капиллярно"пористого тела по изменению весаконтрольной жидкости и по изменениювеса во времени определяют появлениекачественных и структурных измененийв исследуемом цементном вяжущем притвердении.На чертеже изображена установкадля реализации способа.В исследуемый материал 1 устанавливают одним концом влагопроводящввкапиллярно-пористое тело 2, напримеро М 4/ илиал ППП "Патент", г, Ужгород, Ул, Проектная полоску иэ обеззоленной фильтроваль ной бумаги, смоченную до насыщенияв контрольной жидкости, зачехленную с открытой части в стеклянную трубку 3 для предотвращения испарения влаги. Второй конец капиллярно-по ристого тела вместе со стеклянной трубкой опускают в стакан 4 с контрольной жидкостью 5...

Номер патента: 859331

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гаврилов, Иванов, Федоров

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...теплообменабыстро разогревается до температуры,при которой возникают пластичные деформации. После этого она продвигается под поверхностью расплава до техпор пока пластичные свойства матеФ30риала не будут достаточны для того,чтобы выталкивающая сила, действующаяна обжигаемый материал, деформировалажелоб в плоскую ленту, Тогда обожженная сырьевая смесь всплывает на поверхность жидкометаллического теплоносителя и удаляется из агрегата.Геометрические размеры поперечного сечения желоба можно определить из условияравенства выталкивающей силы, действующей на полностью погруженный желоб,и веса теплоносителя, заполняющегоего, Для произвольной формы поперечного сечения желоба это условие выражается зависимостью где Ч - емкость погонного метра...

Номер патента: 874694

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Грабенко, Кузьменко, Кулик, Оскаленко, Прожуган, Проскурин, Светкин

МПК: C04B 7/54

Метки: измельчения, клинкера, цементного

...форсунки или посредством простейшей капельницы на слой исходного для размола материала. В объеме мельницы, смешиваясь с материалом .и частично переходя в парообразное состояние эа счет повышенной температуры, добавка создает поверхностно-активную среду, способствующую интенсификации процес" са измельчения. При размоле до промышленных значений тонкости (остаток на контрольном сите с размерами отверстий 0,08 мм около 8 ) производительность мельницы по продукту размола увеличивается по сравнению с известным техническим решением - при помоле портландцемента на 27 , при помоле шлакопортландцемента на" 12. Результаты лабораторных испытаний по раэмолу клинкерных шихт в поверхностно-активной среде приредены в таблице.874694 Дозировка...

Номер патента: 879207

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Доброногов, Лукач, Марчевский, Петров, Тарасова, Ходатенко

МПК: F26B 3/08

Метки: инертных, кипящем, слое, сушки, сырьевого, тел, цементного, шлама

...слое осуществляют следующим 5 образом.Теплоноситель, пройдя аатрубок 8 и газорасиределительную,решетку 6, поступает в рабочую зону алларата 4. Через бункер 7 в аппарат 4 загружается первоначальная 20 порция юнертных тел (частиц цементногоклинкера), при этом образуется кипящий слой инертных тел. В шламовый аитатель 1 подается цементный шлам, содержащий ,камневидные включения,размерами до 5 20 мм. Излишки шлама переливаются через верх и поступают в шламовый бассейн.Прн помощи,вращающегося барабана 2, связанного с лрнводом и позволяющим регулировать скорость вращения барабана, Э 0 осуществляется дозирование и очистка откамневидных включенийразмеры которых превышают размеры внертных тел. Это достигается за счет щирины щелей 3. Прошедший...

Номер патента: 881038

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Романов, Румянцева, Семченко, Тажибаева, Щербань

МПК: C04B 7/32

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...О 0,8,2-15-3,0 6-2,8 4,5 3,5 ситовый и боксито-спекательные шлама, обработанные щелочно-кремнеземистым раствором, существенно отли- . чаются от известных разновидностей исходных шламов, они характеризуются колебанием полигидроснликата кальция от 65 до 99,99 и двухкальциевого силиката от 35 до 0,01. По дисперсному составу белитовый, бокситовый и боксито-спекательные Ъ(лаьн обработанные щелочно-кремнеэемистым раствором относятся к тонкодисперсным (остаток на сите Р 008 10-40) в отличие от исходных грубо- дисперсных шламов, характеризуемых соответственно остатком равным 70- 89Химический состав белнтового, бокситового и боксито-спекательного шламов представлен в табл. 2.Составы сырьевых смесей с предельным содержанием компонентов и...

Номер патента: 881040

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Киселев, Машкович, Ушаков, Федченко

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...выщелачиваниясодержание щелочи в шламе сократилось до 0,3. Раствор после отделения шлама. многократно используютдо остаточного содержания гуминовойкислоты 0,5 и только после этогоподают на карбонизацию рля отделениякарбонатов щелочных металлов и гуминовой кислоты, которую подают в го"лову процесса на репульпацию пыли.При этом поток растворов, а следовательно, и объем технологическогооборудования сократились соответственно в 3-10 раз и в 2-5 раз.Использование предложенного способа позволяет повысить качество клин хера, повысить производительностьпечи на 2-5 и коэффициент использования печного агрегата на 1-2. Формула изобретения Составитель А. Кулабухова Редактор В. Бобков Техред Ж.Кастелевич Корректор И, ДемчикТираж 663...

Номер патента: 881041

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Садуакасов, Сатова

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...состава. Зерновой состав определяют при помощи сит 02; 008 и006,Структурно-механические свойстваоценивают по изменениям седимейта"ционного объема осадка и текучестишлама во времени.П р и м е р 1, Готовят шлам 1из смеси электротермофосфорного шла" 15 ка и известняка следующим зерновымсоставом, вес.: 60 мк-80 мк 151 80-200 мк. Влажность шлама28 при текучести 65 ьм. Для сравнения готовят шлам 2зерновой состав 20 которого показан в таблице.80"200 мк. Свойства и изменение их во времени даны. в таблице.П р и м е р 3. Шлам из смеси электротермофосфорного.шлака и известняка имеет следующий зерновой состав, мас.60 мк 88, 60-80 мк 10, 80-200 мк 2. Влажность его 30, текучесть 70 мн.Сравнительные свойства приготовленных шламов 5 и 6 представлены в...

Номер патента: 884722

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Горшкова, Колупайло, Оскаленко

МПК: B02C 17/00

Метки: измельчения, клинкера, цементного

...размалывают в условиях, аналогичных примеру 1, за исключением соотношения цильпебса и полых цилиндров, об.З:Цильпебс 70Полые цилиндры 30 Цильпебс 65-70Полые цилиндры 30-35Наружный диаметр полых цилиндров равен диаметру цильпебса, толщина ,стенки 4-5 мм. Замена. 30-35 (по объему) цильпебса полыми цилиндрами снижает, массу мелющих тел, что приводит к снижению расхода электроэнергии, производительность мельницы может быть увеличена вследствие наличия в 1 О мелющей загрузке полых цилиндров, увеличивающих свободное пространство для материала.П р и ие р 1. Пробу клинкера ве,сом 12 кг измельчают в мельнице диа метром 0,5 м шарами в течение 30 мин, Дальнейшее измельчение осуществляют цильпебсом 15 мин до остатка 133 на сите У 008. Перед...

Номер патента: 885176

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Абрамов, Алексеев, Макаров, Осокин, Тимашев

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...происходит вторичная (собирательная) рекристаллизация. Предварительная деформациятел, влияя на скорость роста кристаллов и зарождения центров рекристаллизации, ускоряет процессы рекристаллизации. Поэтому в интервале 11001400 С необходима уменьшить толщинуслоя материала, что выполняется приосуществлении резкого обжига в этоминтервале. Это обеспечивает получениеактивных кристаллов СаО и С и ,снижение значения оптимальной температуры, при которой .наблюдается максимальная скорость усвоения .свободной СаО образующимися клинкерными 60интервалами,Таким образом при использованиипредлагаемого способа достигаетсяоптимальный режим термообработкиматериала в печном пространстве, 65 обеспечивающий наилучшие условия формирования клинкерных...

Номер патента: 887899

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Дундуков, Мацына, Нелидов

МПК: F27B 7/34

Метки: клинкера, цементного

...для ввода газообразной среды.На чертеже показано устройство для получения цементного клинкера.Устройство содержит циклонный теплообменник 1 соединяющийся газоходом 2 с горизонтальной вихревой камерой,3, выполненной с "тангенциальными щелями 4 и автономной топкой 5, лоткообразный материалопровод 6, соединяющий вращающуюся печь 7 свихревой камерой.Устройство работает следующим образом.Порошкообразные компоненты поступаютв цилиндрическую вихревую камеру раэдельно. Карбонатный компонент после помола содновременной сушкой и предварительнойтермообработки в циклонных теплообменниках1 поступает в вихревую цилиндрическую камеру 3, куда одновременно подается беллито.вый компонент после помола. Компоненты,попадая в вихревую...

Номер патента: 889638

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Гельфанд, Ицелев, Шидлович, Шутов

МПК: C04B 7/44

Метки: вращающейся, декарбонизатор, печи, подачей, производства, топлива, цементного

...дня сгорания, а также на возможности карбонизации сравнивают .с заданной путемизмерения степени декарбонизации сырья определения их разности.в декабронизаторе по относительным кон Сигнал, пропорционапьный этой разносцентрациям углекислого газа в потокахти, подают на один из входов регулируюгаза декарбонизатоРа и после теплооб- щ г пр б рменника. Определение относительной кон- П р и м е р. Допустим, что из-оа нецентрации углекислого газа при полном равномерности поступпения материала иэгсгорании топлива производят по формупе 25 предшествующих ступеней теппообменникаА расход материала в декарбониэатор уве1Ь личился, Поскольку при этом подача топ 9 Л пива в декарбонизатор и в печь соответстгде С - относительная концентрация угпе- вует...

Номер патента: 895950

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Алиев, Ахмед-Заде, Гасанов, Гусейнов, Мамедов, Мирзоев, Нагиев, Оруджев

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...форм альдегида с нефтяными сульфокислотами в количестве 0,5-2,52 веса сухого шлама.П р и м е р. Нефтяные сульфокислоты получают в процессе сульфирования нефтепродуктов - газойля( ПСКФ-ЛГ), керосина (1 СКФ-К) и масляных дистиллятов (СКФ-И ). НСКФ способствует более равномерному распределению частиц минерализатора в сырьевой смеси, в результате чего растет раэжижающая способность цементного сырьевого шлама. Шлам Карадагского цемзавода имеет влажность 367 при стандартной растекаемости 80 мм. В шчам вводят добавку разжижителя в количестве 0,5-2,5 Х от веса сухого шлама.Сравнительные характеристики цементного сырьевого шлама представлены в таблице.895950 Добавки Еоличест по спо- во добав собу ки, Х Водо- РастекаВлаж- ность по-...

Номер патента: 897732

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Румянцева, Семченко

МПК: C04B 7/34

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...525 386 539 442 567 1,2 0,90 67, Ь40,7 294 1,3 0,90 4,8 39 32,0-77,0 ВНИИПИ Заказ 11857/31 Тираж 639 ПодписноеФилиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 50 0,15-1,0;1,6.П р и м е р . Зольно-белитовыйшлам, полученный на Опытном заводеВАМИ при переработке экибастузских Эзол на глинозем, и топливные отходыЕрмаковской ТЭЦ дозируют в необходимом соотношении в сырьевую мельницу, куда посредством дозирющегоустройства подают также усредненный 16известняк Карагатасского месторожде-,ния. После помола сырьевой смесидо остатка на сите Р 008 5-77. и корректирования ее по коэффициенту насыщения равному 0,90 и глиноземному 1модулю равномуф 1,2-1,5 сырьевую смесьподают в цечь обжига, Для сравненияв идентичйых условиях готовят известную...

Номер патента: 897738

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Иващенко, Каменко, Писарчик, Титов

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...железосодержащий компоненты и добавку, в качестве добавки содержит фосфат титана при следующем соотг ношений компонентов, вес,%:Известковыйкомпонент58-89 Алтомосиликатный компонент 5-38 Железосодержащий компонент О, 1-10 Фосфат титана О, 1-10 П р и м е р. Готовят сырьевые смеси, составы котррых приведены в табл. 1,Обжиг смесей осуществляют при 1400,1350; 1300 С с нэотермической выпержкой при данной температуре в течение 10 мин. Реакционная способностьначнотовленных сырьевых смесей и прочф постные характерйстики цементов, полученных на основе соответствующихобоженных спеков, представленытабл. 2., Содержание в смеси, вес, % Компоненты Известковый 58 89 7038 5 19,9 80 Алюмосиликатный 9,9 ЖелезосодержащийФосфат титана 0,1 10 0,1. 10 0,1...

Номер патента: 897740

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Бабин, Быховский, Копелиович, Уманский, Фридман, Шелудько

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...проведенным расчетам и экспериментам, оптимальной, При содержанииводы выше 50% калорийность кубовыхостатков становится недостаточной дляобеспечения бесперебойного горения факела, При снижении же содержания водыза пределы 20% вязкость кубовых остатков возрастает, и они становятся мапопригодными для транспортировки и распыла. Подача остатков в виде плоской струи над осоновным факелом позволяет обеспечить максимальную поверхность контакта между распыляемыми кубовыми остатками и факелом, распределение горящего вешества по поверхности основного факелат, е, быстрый его нагрев и воспламенение, причем частички легируюших элементов имеют воэможность лучшего смешения с газовым потоком в печи и распределенпя по всей ее длине, а зна чит к по...

Номер патента: 907375

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Доброногов, Лукач, Марчевский, Петров, Тарасова, Терновой, Ходатенко

МПК: F27B 15/00

Метки: аппарат, взвешенном, обжига, состоянии, сырья, цементного

...3 и 4 подаются в цилиндрическую часть 1 рабочей камеры, где создаются два одинаково направленных взаимодействующих через канал-пережим 5 циклонных потока. Внедряясь друг в друга, эти потоки ослабляют крутку, при этом резко интенсифицируется перемешивание, а следовательно, и теплообмен между частицами материала и теплоносителем (топливо + воздух). Топливо по вводу подают в количестве, обеспечивающем полную декарбонизацию цементного сырья, При этом максимальная температура в цилиндрической части не должна превышать 1100 СПри входе в коническую часть 2, вследствие быстрого расширения (Р = 2 д, где Р - диаметр малого основания конуса, а д - диаметр полого цилиндра рабочей камеры, возникают кольцевые завихрения, способствующие...

Номер патента: 908761

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Дзвонковский, Митузас, Монтвила, Тимашев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...печи. Указанные обстоятельства создают условия для легкого и быстрого обжига трудноспекаемой сырьевой смеси, подаваемой с горячего .конца печи с высоким коэффициентом насыщения. Таким образом, с холодного конца печи в зону спекания поступает клинкер с пониженным Кн, на который оседают компоненты с высоким К 1, подаваемые со стороны головки печи, При этом получаемый клинкер и частицы сырьевой смеси с высоким К 1 в зоне спекания перемешиваются и химически реагируют. В результате прошедших процессов в зоне спекания К общей массы материала пощппается до расчетного. На базе сырьевых материалов подготовлены сырьевые смеси разного химического состава ( смеси 1-2 лабораторные, смеси 3-4 производственные ),4В табл, 1 приведен химическийсостав...

Номер патента: 920021

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Богомолов, Киселев, Ушаков, Цуканов

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...клингазовый поток. Это способствует увели- кера путем подготовки сырьевого шлама,чению теплопередачи от газового пото- обработки его флокулирующими добавка и теплообменных устройств всей мас- ками, обезвоживания и обжига во вращасе обрабатываемого материала, Флоку- ющейся печи, о т л и ч а ю щ и й с ялирующие добавки позволяют эначитель- тем, что, с целью повышения эффективно интенсифицировать процесс обезвожи 4 ности процесса, обезвоживанию подвервания шлама и способствуют обезво- гают 83,0-92,03 шлама, а остальное коживанию в печи более прочных гранул, личество шлама подают непосредственноПодача части исходного шлама непос- во вращающуюся печь,редственно в печь незначительно ловы- Источники информации,шает суммарную влажность шлама...

Номер патента: 922092

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Романов, Румянцева, Семченко, Тажибаева, Щербань

МПК: C04B 7/32

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...обработанный щелочно-кремнезе3 92209 мистым раствором при следующем соотношении компонентов,. вес.Ф:Карбонатная порода 40,5-74,0Белитовый шлам, обработанный щелочно%кремнеземистым раствором 24, 7-49, ОБоксит Ов 5Огарки 0,3-5,0Белитовый шлам, обработанный ще 0 лочно-.кремнеземистым раствором име-. ет химический состав, ь: М 0 .35-46, А 10.0 3,5-6,0, ГеО 1,8-4,0, СаО 35-45, Мда 0,8-1,3, БО 0,2-1,4,80 1,5-28, Т 10 0)01-3,5, потери1 при прокаливании 5-10.Составы сырьевых смесей и результаты испытаний представлены в таблице.Сырьевые смеси готовят путем сме," 20 щения известняка, белитового шлама, обработанного щелочно-кремнеземистым раствором, боксита и огарок в мельнице, где размалывают смесь до остатка2% 4на сите У 008 4-5 Ж. После помола...

Номер патента: 933000

Опубликовано: 30.05.1982

Автор: Торбен

МПК: F27B 7/34

Метки: влажного, обжига, сырья, цементного

...предварительно обожженное сырье отоцеляется от дымовых газов и через тру50 бопровод 12 подается во вращающуюсяпечь 1 для дальнейшей обработки. 55 Однако в таких установках необходиподключение дополнительного источникатепла перед сушилкой для получения доо. таточного количества тепла в сушилкедля высушивания влагосодержащих нсхоных материалов.Выходные газы печи после проходамногоступенчатого нагревателя не содежат достаточного цля высушивания влагсодержащего исходного материала в сушилке количества тепла.Применение подключенного к соециненой с подогревателем сушилке источниктепла, например подогревателя циклоннтепла, усложняет способ производства иповышает затраты на сложную установкн эксплуатационные расходы.Наиболее близким к...

Номер патента: 937390

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Бурмистров, Нуркеев, Романов, Румянцева, Семченко, Ткачев

МПК: C04B 7/35

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...выщелачивания угольнойзолы 10,0"38,0Опока 1,5-5,0.Пиритные огарки 2,0-4,0Шлам сернокислотного выщелачивания зол низкотемпературного сжигания угля существенно отличается по химико-минералогическому составу от боксито-белитового и состоит на 65- 33 80 из высокореакционного метакаолинита А 10 2510, а также геленита, иль-. менитанезначительного количества каолинита.Кроме того, в нем присутствует до 15 несгоревшего угля, являющегося интенсификатором при помоле сырьевой смеси.Шлам сернокислотного выщелачивания эолы низкотемпературного сжигания уг ля характеризуется содержанием окислов, Ф: 510 55,0-65,0; А 1015,090 123,0; ЕЛО 2,0-5,0; СаО 2,0-6,0; Т 10 1 у 0-3 01 йдО 0,2-1,01 МоО 1,5; потери при прокаливании - 6,0- 1.,О.Силикатный и...

Номер патента: 937392

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Кодолова, Среднева, Чеснокова, Шубин

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...для производства цементногоклинкера, так как рентгеновский анализ отработанного гумбрина четко утверждает о монтмориллонитовом составе его глинистой массы с примесьюглауконитовой гидрослюды, доломита,отдельных зерен кварца, лимонита и др,При петрографическом анализе этихотходов зафиксированы на термокоивых все эффекты, характерные длямонтмориллонита (эндоостановки 1 10,550, 8400 С; экзоподьем выше 680,750и 840 оС),Прокаливание гумбриновых отходовв муфеле при 00-900 оС показывает,что выделение продуктов переработкинефти начинается уже при 100 оС иинтенсивно протекает до 700 С.При выгорании из сырьевой смесиорганических веществ образуются пористые гранулц с общей сильно разветвленной поверхностью, способствующей повышению реакционной...

Номер патента: 937393

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Глушаненко, Журавлев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...остальную часть потока отводят дляосаждения щелочей.На чертеже покаэанр схема производства, разработанная применительнок вращающейся печи, оснащенной сис"темой циклонных теплообменников идек.бонизатором и использующей твердое. топливо и щелочное сырье.Способ осуществляется следующимобразом.Отходящие газы вращающейся печипо трубопроводу 2 поступают в декар 50 бониэатор 3, куда по течке 4 вводитсянагретая сырьевая смесь из предпоследнего 1,по ходу материала ) циклонного теплообменника 5. Сырьевая мука декарбонизируется на 85-953 в декар 60 низаторе 3 за счет тепла отходящих гавоа и сжигаемого топлива и вместе с отходящими газами по трубопроводу 3 ф6 поступает в циклонный теплообменник 71 где отделяется основная...

Номер патента: 937395

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Белов, Кулабухов, Прозоров, Уманский, Фирсова, Чмырев, Шелудько, Шубин

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, производства, цементного

...с температурой 1300 1350 вС подают в дозатор, снабженный питателем для регулирования количества подаваемого шлака. Из дозатора огненно-жидкий шлак подают в верхний конец вращающейся печи тон. кими струйками путем распыления на слой термообработанной сырьевой шихты.Огненмоежидкий шлак в виде тонкодисперсаюх раскаленных капель присаживается к проходящему термообработан" ному материалу.Температура газов, выходящих из пе . чи, позволяет поддерживать шлак в ог".: неийо"жидком состоянии.ф фф Способ производства цементного клинкера,а е ф е еф фа а е е аа аееееееифИзвестный : ПредлагаемыйЕа ее е ееае иееи аиф Показателие ееее аеаф Дылеунос иэ печи, Ф от сухого материала 106 125 Производительностьлечи, т/ч 37,5 39,0 а ееее Е Е Введение в...

Номер патента: 939907

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Боровиков, Журавлев, Макеев, Резябкин, Сагал, Сташкевич, Судакас, Фрайман

МПК: F27B 7/34

Метки: клинкера, цементного

...смесь из последнейи предпоследней ступеней циклонов,О колене воздухопровода 12, соединяющего холодильник 13 и конфуэор 14,Э 5смонтировано рабочее колесо 15 с бронированными лопатками, С целью снижения абразивного износа рабочего колеса, между конфуэором и холодильником40установлена осадительная камера 16.Кроме того, свод декарбонизатораснабжен разделительным выполненным изжаропрочных материалов клином 17 дляболее четкого разделения потокаотходящих газов,Установка работает следующим образом.Сырьевая смесь поступает в первую(по ходу сырьевой смеси) ступеньциклонов 3, где в газовом потоке,имеющем температуру 230-240 С, подвергается предварительной сушке. Сырьевая смесь по мере прохождения всехступеней циклонов 3, где в...

Номер патента: 948934

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Бреслер, Жарко, Уманский, Шахмагон, Шелудько, Юдович

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...агрегата и применяемых в нем тепло- обменных и пылеподавляющих устройств.Так, при использовании пластичных глин и низкой растекаемости смеси необходимое количество гидрат. ных новообразований уменьшается и количество добавляемого в смесь цемента может быть снижено до 0,05-0,Ь, при использовании кристаллического сырья, например известняков, сланцев, оптимальное количество вводимой в смесь добавки цемента следует уве" личить до 4-5" от сухой массы смеси.Количества образующихся в смеси гидратных новообразований цемента 34 1зависит также от дисперсности цемента, При удельной поверхности менее2500 см/г цемент гидратируется так медленно, что за время от подачи в смесь до окончания ее подсушки не успевает .дать достаточное количество...

Номер патента: 948935

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Бреслер, Уманский, Шахмагон, Шелудько, Юдович

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...образования СЗ 5 наблюдается согласно предлагаемому способу и в.интервале температуры от 900 до,1300 С в условиях достаточ ного перемешивания обжигаемого ма териала с затравкой, но в этом случае оптимальное содержание затравки алита 2-7%, или в пересчете на добавку клинкера 3,5-10 ,.Положительный эффект - повышение зо активности обжигаемого клинкеРа - наблюдается только при введении в печь с горячего конца цементного клинкера, измельченного,до размера частиц 0,3- 100 мкм, При более грубом помоле Гидравлическая активность клинкера,после помола в лабораторной мельнице с 54 гипса до= 3000 см /г,кгс/см Дисперсность добавки Удельнаяповерхность,см /г Наибольшеезерно,мкм Содержаниефракции 0,3-100мкм Шлак 3,8(ъо прототипу) 412 1800 90...

Номер патента: 952799

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Птицын, Софинский, Тимашев

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...соотношении слоев, соответственно, 80 и 20 мас Изготовленные таким образом двухслойные гранулы имеют диаметр 0,008-0,018 м. Гранулы обжигают в контейнере из нержавеющей стали на обжиговой конвейерной ма952799Прочность цемента,МПа Соотношениеслоев гранул, мас.% Пример СодержаниесвободнойСаО в клинкере,мас.Ъ КН слоев гранул Ядро Оболочка Ядро Оболочка0,88 80 20 80 20 9,1 0,70 85,2 86,0 9,1 0,70 0,92 0,92 0,98 0,97 0,68 98 82,9 0,94 9,0 98 86,1 86,3 0,98 9,2 9,4 0,81 0,93 74,9 8,1 О, 736 О, 756 74,8 8,0 1,21 8,0 75,0 75,2 76,3 0,921 0,922 0,823 1,27 7,9 8,2 0,59 Формула изобретения шине ОКЛебединского ГОКа. Сте-,пень завершения процессов клинкерообраэования устанавливают по содержанию свободной окиси кальция(СаО) в обожженных гранулах,...