Установка для получения цементного клинкера

и 939907 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 30,06,82. Бюллетень .1 те 24Дата опубликования описания 30.06,82 во делам изебретеиий и открытий(53) УДК 66694.041(088.8) Ю,А.Макеев, В,И,Боровиков, Л,М,Сагал, А.И;Резябкин,Л.Г. Судакас, Л, И,Иуравлев, Л. С.фрайман и С,И. СташкевичГосударственный ордена Трудового Красного Знаменивсесоюзный проектный и научно-исследовательскийинститут цементной промышленности(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА1Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении цементного клинкера по сухому способу.Известна установка, включающая вращающуюся печь, соединенную лоткообразной головкой с шахтой, циклоны с гайоходами и течками, декарбонизатор с нагревательными устройствами, снабженный устройством для подачи и сжигания топлива, холодильник и воздухопровод, соединяющий декарбонизатор с холодильником 1 1.Основными недостатками известных установок для получения клинкера по сухому способу являются: значительный (до 307.) унос мелких частиц обожженного сырья, что снижает производительность установки и наносит большой вред окружающей среде: высокая металлоемкость установки за счет применения декарбонизаторов циклонного типа и необходимость использования оборудования для подготовки топлива к сжиганию в декарбонизаторах: регулирование скоростей и температуры,а также сложность обеспечения режимовскоростей и температуры,Цель изобретения - повышение про 5 изводительности печи, степени термической обработки материала и снижения металлоемкости,Поставленная цель достигается тем,что в установке для получения цемент 1 Оного клинкера, включающей вращающуюся печь, соединенную лоткообразнойголовкой с шахтой, циклоны с газоходами и течками, декарбонизатор с нагревательными устройствами холодильник15с воздухопроводом, соединяющим егос декарбонизатором, декарбонизаторвыполнен в виде диффузора, с основанием из отдельных желобов, встроенНОГО В шахту под уГлом равным уГлунаклона печи, нагревательные устройства выполнены в виде плазмотронов,размещенных в желобах в шахматномпорядке под углом 30-45 о, а воздухо93990 3провод снабжен рабочим колесом сбронированными лопатками,На фи г. 1 и зобра жена и редла гаемаяустановка, общий видф на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2.Установка для получения цемент"ного клинкера по сухому способувключает в себя вращающуюся печь 1,соединенную лоткообразной головкой Ос шахтой 2, циклоны 3 с гаэоходами 4и течками 5, декарбонизатор 6, выполненный в виде диффузора, встроенногов шахту и расположенного наклонно,в соответствии с углом наклона печи(от 3 до 35 О), а основание декарбонизатора выполнено в виде отдельныхжелобов 7, по внутренним поверхностям которых, в шахматном порядке подуглом 30-45 о (при угле меньше 30установка плазмотрона невозможна,при угле больше 45 о создается дополнительное сопротивление газовому потоку) расположены плаэмотроны 8, приэтом свод 9 декарбониэатора 6 разделяет все сечение шахты на два разныхсечения. В верхней части расположенгазоход 10 для отходящих газов, а внижней - выходное отверстие декарбони"затора 6.На входе в декарбонизатор установлена приемная воронка 11, в которуюпоступает сырьевая смесь из последнейи предпоследней ступеней циклонов,О колене воздухопровода 12, соединяющего холодильник 13 и конфуэор 14,Э 5смонтировано рабочее колесо 15 с бронированными лопатками, С целью снижения абразивного износа рабочего колеса, между конфуэором и холодильником40установлена осадительная камера 16.Кроме того, свод декарбонизатораснабжен разделительным выполненным изжаропрочных материалов клином 17 дляболее четкого разделения потокаотходящих газов,Установка работает следующим образом.Сырьевая смесь поступает в первую(по ходу сырьевой смеси) ступеньциклонов 3, где в газовом потоке,имеющем температуру 230-240 С, подвергается предварительной сушке. Сырьевая смесь по мере прохождения всехступеней циклонов 3, где в последнейступени температура газового потока 55составляет около 1150 оС подвергается частичной декарбониэации. Далеесырьевая смесь по течкам 5 поступает 7в воронку 11, которая соединяется сконфуэором 14 и декарбониэатором 6встроенным в шахту 2, К конфуэору 14присоединено закругленное колесо воэдухопровода 12, в которое встроенорабочее колесо 15 с бронированнымилопатками подающее сырьевую смесьиз воронки 11, во входное отверстиедекарбонизатора 6. В конфузоре 14происходит превращение статическогонапора газового потока, создаваемогорабочим колесом 15, в динамическийнапор, способный подать сырьевуюсмесь в декарбониэатор 6. Газовыйпоток совместно с сырьевой смесьюзакрученным потоком, созданным рабочим колесом 15, поступает в декарбонизатор 6 и далее напоавляется по желобам 7, в которых этот поток из турбулентного превращается в ламинарныйи где осуществляется процесс декарбониэации сырьевой смеси.Длина желобов устанавливается всоответствии со скоростью газовогопотока, создаваемой рабочим колесом,и временем (от 1 до 2 с), которое необходимо для достижения степени декарбонизации порядка 80-903.Необходимая температура термической обработки сырьевой смеси устанавливается автоматически.Из декарбонизатора 6 термическиобработанная сырьевая смесь с газовымпотоком вдувается в зону экзотермических реакций, благодаря чему сокращается унос мелких частиц сырья,Готовый клинкер поступает в холодильник 13,Применение предлагаемой установкипозволяет, во-первых, увеличить производительность печи на 10-15 засчет уменьшения обратного уноса термически обработанных частиц сырья,в том числе и частиц размером 2050 мкм, в систему циклонных теплообменников, поскольку сырьевая смесь,вдувается во вращающуюся печь непос 1 редственно в зону экэотермическихреакций, где происходит агломерацияи частичное спекание сырьевой смеси,во-вторых, снизить металлоемкостьустановки за счет использования декарбонизатора, в котором в качествеисточника энергии, применяется плазма, в-третьих, исключить применениеприродного топлива,Кроме того, при использовании ниэкотемпературной плазмы электрическиеисточники и установки плазмообразуюФормула изобретения 5 939907 6щей среды (например, воздуха) более производительности печи, степени терпросты и не требуют значительных мической обработки материала и снижекапитальных затрат и производствен- ния металлоемкости, декарбонизаторных площадей, выполнен в виде диФфузора с основанием из отдельных желобов, встроенного в шахту под углом, равным углунаклона печи, нагревательные устройства выполнены в виде плазмотронов, разУстановка для получения цементно- мещенных в желобах в шахматном порядго клинкера, включающая вращающуюся 1 о ке под углом 30-45 , а воздухопроводопечь, соединенную лоткообраэной голов- снабжен рабочим колесом с бронированкой с шахтой, циклоны с газоходами ными лопатками,и течками, декарбонизатор с нагревательными устройствами, холодильник, с Источники инФормации,воздухопроводом, соединяющим его с 15 принятые во внимание при экспертизедекарбониэатором, о т л и ч а ю щ а. Патент Франции 11 2339827,я с я тем, что, с целью повышения кл. Г 27 В 7/20, 1978 (прототип).писн Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул Проектная, 4 Тираж ПИ Государственного о делам изобретений 35, Москва, Ж, Р 45омитета С открытийшскаянаб