Сырьевая смесь для получения цементного клинкера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик п 1897738 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 т)М. КЛ, С Я 4 В 7/42 Всударстюца 3 квинтет СССР ае делам нзабретеннй и открытнй(72) Авторы изобретения ыий й иМЮЛЙАЙ1Белорусский ордена Трудового Красного Знамени нслитехннчжййгинститут и Гасударственный всесоииный научно-исфедовййЛИИййинститут цементной промышленности(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРАИзобретение относится к промышленности строительных материалов.Известна сырьевая смесь, включающая известковый, алюмосиликатный, желеэосодержаший компоненты и добавку двуокиси титана 111 Наиболее. близка к предложенной по технической сущности и достигаемому результату сырьевая смесь для получения цементного .клинкера, включающая известковый, алюмосиликатный, железосодержаший компоненты и добавку 2 Недостатками известных сырьевыхсмесей являются высокая температураклинкерообразования и низкая прочностьцемента,Бель изобретения - снижение темпепатуры клинкерообраэовання и повышениепрочности цемента,Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь дж полученияклин ера, включающая известковый, алюмосиликатный, железосодержащий компоненты и добавку, в качестве добавки содержит фосфат титана при следующем соотг ношений компонентов, вес,%:Известковыйкомпонент58-89 Алтомосиликатный компонент 5-38 Железосодержащий компонент О, 1-10 Фосфат титана О, 1-10 П р и м е р. Готовят сырьевые смеси, составы котррых приведены в табл. 1,Обжиг смесей осуществляют при 1400,1350; 1300 С с нэотермической выпержкой при данной температуре в течение 10 мин. Реакционная способностьначнотовленных сырьевых смесей и прочф постные характерйстики цементов, полученных на основе соответствующихобоженных спеков, представленытабл. 2., Содержание в смеси, вес, % Компоненты Известковый 58 89 7038 5 19,9 80 Алюмосиликатный 9,9 ЖелезосодержащийФосфат титана 0,1 10 0,1. 10 0,1 Таблица 2 СаО в после обжига при 1400 С0,1, Нет 0,52 0,99 0,18 0,97 Нет Нет 1350 С 1300 С 0,33 0,79 1,85 Прочность при сжатии, кгс/смф, образцов, твердевшик в течение3 с 276 284 235 660 668 55 5 292 28 с Составитель Г. РакчееваРедактор Л. Веселовская Текред М.Рейвес Корректор Л. Шеньо 11857731: Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государствениого комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская. наб., д. 4/5Заказ филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула изобретения7Сырьевая смесь для получения цемен-Ф; е.ного клинкера, включающая известковый,алюмосиликатный, железосодержащийкомпоненты и добавку, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью снижениятемпературы клинкерообразования и по- ззвышения прочности цемента, в качестведобавки содержит фосфат титана при сле-"дующем соотношении компонентов, вес,%:Известковыйкомпонент 58-89 46 Алюмосиликатный компонент 5 38Железосодержаший компонент 0,1-10фосфат титана О, 1-10Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Бутг Ю, М, Технология вяжущихвеществ, М.; ".Высшая школа", 1965,2, Ер 1 пов Л. Д. Быстротвердеюшнйцемент, Киев, Госстройиздат, 1956
СмотретьЗаявка
2913441, 21.04.1980
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ТИТОВ ВИКТОР ПАВЛОВИЧ, ИВАЩЕНКО СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ, КАМЕНКО ВАСИЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПИСАРЧИК НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 7/42
Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного
Опубликовано: 15.01.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-897738-syrevaya-smes-dlya-polucheniya-cementnogo-klinkera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для получения цементного клинкера</a>
Сырьевая смесь для производства расширяющейся добавки
Номер патента: 711000
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Бернштейн, Гольдшмидт
МПК: C04B 7/35
Метки: добавки, производства, расширяющейся, смесь, сырьевая
...алюминат.содержащего и кальцийсодержашего компонентов содержит шлаки алюмотермического производства ферросплавов.Для получения добавки изготовляют брикетысырьевой смеси, полученной путем смешениясульфата кальция и диалюмината кальция, Бри.кеты обжигают в лабораторной печи при темпеостав добавки, мо. Видцемента . Состав добавки, % Добавк ярное отношение алю- суль. А(ОН)минат фат О/Са 804 СаО/АЗ Оз аО аль- каль 0,5 ПРедлагае- Портлавдма цемент 3 0 6 0,50,16 Шлакопорт. 0-12па)рцемент 3 711000ратуре 1050 С, а затем подвергают медленномуохлаждению. Помол добавки производят доудельной поверхности 2300 см/г.Добавку в количестве 15% вводят в составпоотландцемента и шлакопортландцемента,Линейное расширение цементов определяютно ГОСТ...
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
Номер патента: 1025698
Опубликовано: 30.06.1983
Авторы: Баландина, Литвиненко, Светличный, Смирнов, Сызранцев
МПК: C04B 33/00
Метки: смесь, строительных, сырьевая
...р Составитель Л. ГостеваРедактор А. Огар Техред А. Бабинец Корректор А,Повх 488/18 Тираж 622 П ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и о 113035, Москва, й, РаушскаяЗака дписноетета СССРкрытийнаб., д, 4/ Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности строительного кирпича на зологлиняной основе.Известна сырьевая смесь для изготовления строительных изделий 1, включающая следующие компоненты, вес.%:Суглинок 90-92Зола-унос 8-10Однако кирпич, изготавливаемый из указанной сырьевой смеси, имеет низкий предел прочности иа сжатие ( 100 кг/см 9 .Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготовления строительных изделий 2 , включающая...
Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала
Номер патента: 1043135
Опубликовано: 23.09.1983
Авторы: Гаспарян, Правоторов
МПК: C04B 43/00
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного
...20-75Сульфитно"дрожжеваябражка (СДБ)БураКремнефтористыйаммоний1-10Укаэанную смесь компонентов прессуют в образцы при коэффициенте подпрессовки 2-4 и термообрабатывают при 230-400 С в течение 1-6 ч.При термообработке происходит реакция поликонденсации между олигомерами лигносульфонатов, которая протекает с заметным экзотермическим эффектом.Роль термостабилизаторов после,довательно выполняют кремнефтористый аммоний и бура. Эти компоненты выполняют, кроме того, и вяжущие функции.Применяемые компоненты не являются металлоагрессивными и позволяют упростить технологию изготовления .материала.П. р и м е рДля испытания. пред- . лагаемого материала изготовлены три образца предлагаемого состава и по одному образцу известного состава....
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 662535
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Куничан, Меркин, Ракитин
МПК: C04B 43/00
Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционного
...термообработкитемпература, С 300 500 700продолжительность, ч 83 0,5Характеристика изделийобъемная масса, кг/м 150 180 210прочность при сжатии,кгс/см 39 61 80водостойкость . 0,75 0,80,75,Использование щелочи в композиции со вспу.ченным перлитом позволяет получать эффектив.ные теплоизоляционные материалы без введениясвязующих компонентов благодаря связующимспособностям,заложенным в самом материале,Прочность материалов на 15-22% вьппе прочностиизвестивши перлитовых обжиговых легковесов тойже объемной массы. 3 16 33 Составитель В. Таранова Редактор 3, Шибвева" Техред С, Мигай Корректор А. ГриценкоТираж 701 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобоетений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскал наб., д, 4/5Заказ...
Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий
Номер патента: 1033477
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Дарибаев, Нурбатуров, Сайбулатов, Сапарбекова, Сартбаев, Сулейменов
МПК: C04B 33/00
Метки: смесь, стеновых, сырьевая
...высокопластичный ( число пластичности 21) материали имеют следуоций.минералогический и 50химический состав, вес.3: каолинит41,98; кварц 24,7, гидрослюда 22,46,монтмориллонит 4,13; гетдт 3,36,мусковит 2,01; ретил 0,23; черчит0,08; железо и марганец 0,38, прочие рудные материалы 0,4.Химический состав компонентов,( вес,4. ЯО -0,3Органическиевещест-ва 0)58 -5)04 2,85Результаты дисперсионного анализа отходов обогащения руд приведены в табл, 1,3 103Технология производства стеновыхиэделий следующая. Таблица 2 Золу и хвосты обогащения тщатель-) но смешивают и иэ массы с влажностью 20-22 формуют методом .пластического прессования или иэ массы с влажностью 8- 10 при давлении 50 ИПа прессуют сырец, который сушат. Температура в начале сушки...
Предыдущий патент: Способ обезвоживания шламовой суспензии
Следующий патент: Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Случайный патент: Грузоподъемное устройство