Патенты с меткой «цементного»

Номер патента: 1682338

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Анпилов, Канаев, Нетесин, Озерова, Опалейчук, Текучева, Тынников

МПК: C04B 7/36

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...от соотношения катионов натрия и кальция, Щелочность реагента обеспечивает максимальное содержание гуминовых веществ, увеличивающих пептиэацию глинистых частиц.1 б 82338 мелек ля ная масса Концентрация добавок, мас.1 Свыше 9000 4000-8500 горо1300-1500 Растекаемость. мм Растекаемость, мм Влажность Влажность,Растекаемость, мм Влажность,Растекаемость, мм Влажность,62 65 65 65 70 72 74 39,0 39,0 39,0 38,8 38.6 38,1 37,6 З 7.8 З 9,О 34,6 33.9зз,о 32.2 31,4 зо,з 29;4 37,1 35,0 62 65 69 75 78 82 88 91 52 62 62 63 64 66 67 69 69 68 З 9.О зб,г 35,4 34,8 34,3 33,6 332 327 62 62 61 61 60 59 39,0 38,2 З 7,8 37,5 35,6 35,8 34,2 зз,з о о.оз 008 о,г о.з 0,4 0,5 О,О 1 0,6 Составитель А,КулабуховаТехред М,Моргентал Корректор Т,Малец Редактор Н.Яцола...

Номер патента: 1689319

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Абильдаев, Бектурганов, Бисенбаев, Изотов, Клепцова, Климушкин, Тихомирова

МПК: C04B 7/22

Метки: железистого, клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...исхонентов приввдены в табл, 1,Готовят сырьевые смеси скомпонентов.Сырьевые смесиспособом в виде плитРезультаты испыттабл, 2. Сроки схват20 - 40 мин.Формула изобретСырьевая смесь для получстого цементного клинкера,(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к составам сырьевых смесей для производства железистых цементных клинкеров. Направлено на замедление сроков схватывания и расширение области использования, Сырьевая смесь включает компоненты, мас.Д: карбидная известь - пушонка 16,90-55,30; отходы углеобогащения 5,46-23,20; отход производства высокофосфористого чугуна -конвертерный фосфатшлак остальное; температура обжига 1300 С,.2 табл,известковый, глинистый и железосодержащий компоненты, о т л и ч а ю...

Номер патента: 1691338

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Боженов, Михайлов, Пахтинов, Прокофьева, Сухачев, Сухорученков

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, магния, оксида, повышенным, смесь, содержанием, сырьевая, цементного

...в табл. 1.После обжига клинкер быстро охлаждают в воде, подсушивают, размалывают в вибромельнице совместно с добавкой двуводного гипса с таким расчетом, чтобы доля ЯОз в полученном цементе соответствовала требованиям табл. 3 (ГОСТ 10178 - 85). Тонкость помола цемента в соответствии с ГОСТ 3584 - 73 характеризуется остатком на сите М 008 и находится в пределах не более 10%.Затем готовят цементный раствор в соотношении 1:3 (одна часть цемента;три части песка) при в/ц 0.4 (ГОСТ 10178 - 85) и формируют образцы-балочки размером 4 х 4 х 16 см, Хранение образцов воздушновлажностное. Образцы испытывают в возрасте 7 и 28 сут.1691338 50-86 Таблица 1 абл Результаты физико-механических испытаний цементов представлены в табл. 2.Для испытания...

Номер патента: 1694506

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Барбанягрэ, Беседин

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, мелкозернистого, цементного

...устройствизвестковый компонент подвергается предварительной тепловой обработке до полнойдекарбониэации известкового компонента,для чего температура повышается до 900 - 501250 С. Декарбонизированный материал -оксид кальция - направляют в теплообменник-турбулизатор 3, где с помощью топливаи подогретого в холодильнике 6 воздуха,подаваемого аспирационным вентилятором 7, декарбониэированный известковыйкомпонент нагревается до 1100-1550 С иподается в реактор-смеситель 5.В реакторе-смесителе 5 осуществляется турбулиэированное смешейие двух потоков - потока микрокапель расплава легкоплавкой шихты и нагретых до температуры спекания частичек известкового компонента, В процессе турбулизированного смешения происходят столкновение и теплообмен...

Номер патента: 1695051

Опубликовано: 30.11.1991

Автор: Жих

МПК: F23J 15/04

Метки: аспирационных, выбросов, обеспыливающая, производства, технологических, цементного

...15, в который сбрасываются отработанные продук" 35ты,В верхней части двухсекционного зернистого фильтра 5 также содержатся запорные устройства 6 с регуляторами 7, ккоторым подсоединены приемные воронки 40для подачи в фильто 5 новых порций фильтрующих зернистых материалов. Барботажный пылеуловитель 8 содержит в верхнейчасти корпуса систему 9 орошения.Процесс доочистки газа (воздуха) осуществляется по заранее заданной программе, Управление работой установкиосуществляется при помощи пылемера 13 иблока 14 автоматического управления.Происходит это следующим образом, 50От пылемера 13 в блок автоматическогоуправления 14 поступает сигнал о фактической запыленности, от величины которойзависит продолжительность процесса дополнительной очистки,...

Номер патента: 1695115

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Вилох, Мюллер, Паллманн, Фрибак, Фритше, Хартманн

МПК: F27D 13/00

Метки: клинкера, малощелочного, производства, цементного

...24 для выпуска чистого газа в атмосферу, или подмегцивается в трубопровод дымового газа 22 с целью кондиционирования, после чего смесь дымового газа направляется через вентилятор дымового газа 8 и трубопровод смеси 23 в электрофильтр 9. Промывная жидкость и".", ее часть выводится из шламоприемника 5 20 25 3 ( цч 0 45 50 ",.; через гидроциклон 10 и после шламоотделения направляется через теплообменник 17, в котором в результате циркуляции Очищенная промывочная жидкость нагревается и перекачивается насосом 18 обратно в приемник 5. Для сохранения постоянного количества воды в системе через поплавковый клапан 15 в приемник 5 попадает свежая вода, которая сначала используется для сисгемы охлаждения 16 гидроциклона 10, с целью достижения...

Номер патента: 1698210

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Андреенков, Баканова, Дрожжин, Дьяконов, Каримов, Котенко, Кузнецова, Лютикова, Охотникова, Руденко, Слюсарь

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...готовят сырьевыесмеси смешением,Составы сыоьевых смесей представлень в табл.2,Сь 1 рьевые смеси обжигают при температуре 1200 - 1350 С, Результаты испытанийпредставлены в табл,З,Результаты Физ 11 ко-механических испытаний полученного цемента представлены втабл.4,)Оыть использована в технО 1 Оги 1 и раи;1 вадства цементнага кл ;,ксра Цель изобретения сн 1.ке -;ие температуры клинкерообразова 1111 л и пов.1 шени,"-. прочности цемента в ранние сраки тгердения, Сьрьевая смесь для получения цементно с клинкера в;лючве-, следующие комганени, мас.,-: алюл осиликатнь 1 й отхсд 11 роизводства алюминия 30 - 40, хрсмглиноземистый шламовый отход производства хромовых саед,нений 40 - 30, известняковый компонент остальное, 1-емпература обжига 1200...

Номер патента: 1705266

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Амелин, Истомина, Кудяков, Образцов, Семенова

МПК: C04B 40/00

Метки: камня, цементного

...может быть использовано для получения цементного камня, бетона, Цель изобретения - повышение прочности. Готовят 1-З-ный раствор СаС(2, который размещают в средней камере трехкамерного электролизера, В крайние камеры электролизера заливают водопроводную воду, после чего осуществляют злектролиз постоянным током до значений рН воды 2.5-4,0 в анодной камере и рН 9-11,5 в катодной камере, Активированной водой, анодной или катодной, затворяют цемент. 1 табл. меры затворяют цемент (портландцемент М), В/Ц = 035), исключая попадание продуктов электродных реакций в активированную воду, Из полученной массы готовят образцы - кубики размером ЗхЗхЗ см, которые твердеют в естественно-влажных условиях в течение 1 и 28 сут, В указанные сроки их...

Номер патента: 1705703

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Недавний, Смирнов

МПК: G01B 15/02

Метки: грануле, заполнителя, пленки, теста, толщины, цементного

...тем, что в известном способе измерения толщины пленки цементного теста на грануле заполнителя, включающем операции направления на объект контроля потока первичного излучения, регистрации интенсивности характеристического излучения цементного теста и определения его толщины, после регистрации характеристического излучения пленку цементного теста удаляют, вторично направляют на обьект контроля поток первичного излучения, регистрируют вторично интенсивность характеристического излучения цементного теста и по результатам двух регистраций интенсивностей судят о сорбирующей способности гранулы и о толщине пленки цементного теста.На чертеже изображена структурная схема устройства для реализации способа.Измерение толщины пленки...

Номер патента: 1719080

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Аронзон, Булгаков, Гамов, Добровидов, Локк, Малик, Наумов, Шахов

МПК: B02C 25/00

Метки: приготовлением, производства, сырьевого, цементного, шлама

...14. В блоках 13 и 14 формируются сигналы величин изменений расходов известняка и глины для компенсации отклонений показателей химсостава от заданий, соответственно ЬО.=К 1 Ьп+Кз Ькнб, ЬК 2 Ьп+ К 4 ЬКН.В измерительном блоке 24 по сигналам о величинах расходов глины, известняка и белитового шлама, поступающим от расходомеров 15, 16, 17, определяется суммарный расход сырьевых материалов без учета изменения расходов известняка и глины Ошл 1=ббш+Ои+Огл. В блоке 25 по сигналам от блоков 13, 14 и 24 определяется суммарный расход сырьевых материалов с учетом величин изменений расходов известняка и глины бшл 2 = Ошл 1+ Ь би + Ьбгл. В блоке 26 определяется величина отношения - Кш=бшл 1/бшл 2- ПО ВЕЛИЧИНаМ СИГНаЛОВ От блока 24 и 25. В блоке...

Номер патента: 1733417

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Байрамов, Гаджиев, Гувалов, Оруджев

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...мм, длина 280 мм, масса мелющих тел 75 кг, число оборотов 50 об/мин. Соотношение массы мелющих тел к измельчаемому материалу 10:1,В шаровую мельницу загружают 7,5 кг (61,82 мас.%) известняка размером 0 - 20 мм, расчетное количество железосодержащей,органическои добавки и воды д ижения растекаемости шлама 75 м мельчают в течение 15 мин, остаток на сите, после чего с предварительно измельченной0 глиной для достижения КН = О, ,2 и р = 1,0,Характеристика полученного шлама приведена в табл. 2, Формула изобретения Сд Способ приготовления цементного ( ) сырьевого шлама, включающий смешение и ф помол известнякового, железистого, глинистого компонентов и органической добавки, соответствую.цей формуле Ы ,.зозкд. 1 х где В - остаток моно-, би-,...

Номер патента: 1735688

Опубликовано: 23.05.1992

Автор: Иваницкий

МПК: F27B 7/34

Метки: клинкера, обжига, цементного

...ступени и соединен с ним газоходом 12 снисходящим направлением движения газоматериального потока.Аэродинамический режим установкиобеспечен дымососом 14, соединенным газоходом 13 с системой циклонных теплообменников.Установка работает следующим образом.Сырьевая мука пневмотранспортом подается в газоход 12 четвертой ступени теплообмена, где подхватывается газовымпотоком, выходящим из третьей ступенитеплообмена, и нисходящим потоком направляется в циклон 10 четвертой ступени,после которого материал по течке поступаетв газоход 11 и далее в циклон 9 третьейступени.После циклона 9 третьей ступени материал по точке поступает в газоход 8 циклона7 второй ступени теплообмена. В газоходе8 также, как и в газоходе 12 газоматериальный поток имеет...

Номер патента: 1740342

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Александров, Милюц, Нелидов, Рыжик

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...О, Иэ-за резкого. снижения коэффициента избытка воздуха в горелке ухудшалось инициирование горения в факелах, условия сгорания в буферной зоне,в целом затруднялись и топливо сгорало не полностью.Температура в реакционной зоне не превышала 1250-1350 С, расход тепла увеличился до 900 - 970 ккал/кг клинкера.В опытах 2 и 8 коэффициент избытка воздчха в буферной зоне был ниже 1,5, в связи с чем не всегда обеспечивалась полнота сгорания и, кроме того, была отмечена сильная неоднородность поля температуры в вихревой камере (перепад температур в пределах буферной зоны 210-300 С, средний температурный уровень в ней на 250 - 350 С выше, чем в реакционной зоне). Это приводило к повышению удельного расхода тепла на обжиг до 890-950 ккал/кг...

Номер патента: 1742248

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Абрамова, Бернштейн, Златокрылов, Погорелов

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...в соответствии с указанной формулой.Полученную смесь декарбонизируют взапечных теплообменниках и подают на обжиг во вращающуюся печь.П р и м е р . Печной агрегат с печьюразмером 6,4 х 7,0 х 95 м и циклоннымитеплообменниками работает с производительностью П = 125000 кг/ч и имеет удельный расход тепла на обжиг традиционнойшихты 780 ккал/кг кл, К = 10,1, Ла=0,01.Он = 9130 ккал/нм - теплотворная способность топлива.еМаксимальный ввод негранулированного шлака - 10% (если больше - падает активность клинкера, что подтверждается опытом эксплуатации). Содержание в шлаке Еемет = 1% (использование шлака с большим содержанием Еемет = нетехнологично).Подставляя эти значения в указанную формулу, находят минимальное значение закисных минералов в шлаке,...

Номер патента: 1742720

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Александров, Борисов, Гуртовой, Егоров, Классен, Панченко

МПК: G01N 33/38

Метки: агломерации, клинкера, моделирования, процессов, цементного

...изобретения - моделирование высокотемпературных процессов агломерации,Поставленная цель достигается тем, ч -о порошок цементного клинкера измельчаю. до удельной поверхности 3000 - 4000 см 2/г. смешивают с порошком парафина в соотношении 1:0,13 - 0.19, смесь гомогенизируют. после загрузки в барабан смесь нагревают до температуры 50 - 90 С и одновременно вращают барабан с линейной скоростью, соответствующей скорости промышленной вращающейся печи.На чертеже показана установка для осуществления способа.Установка содержит барабан 1, ограниченный с двух сторон диафрагмами 2 и усгановленный на приводном устройстве 3.1742720 Составитель М, СлинькоРедактор В. Петраш Техред М.Моргентал Корректор Т, Палий Заказ 2281 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1763405

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Ахметов, Кабылденов, Мирюк

МПК: C04B 7/38

Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного

...добавкой 3% гипсового кам 1763405 А 1 етение относится к промышленительных материалов, а именно к ементных сырьевых смесей, и нана повышение морозостойкости о камня, Сущность изобретения, смесь включает, мас.%: алюмосикомпонент - отходы обогащения ержащих руд 15 - 18, бокситовый 16, известняк остальное. Харак- цемента: Кмрз = 1 18, 2 табл. я измельчают до удельной поверхности10+10 м /кг, Результаты испытаний предтавлены в табл, 2. Формула изобретения Сырьевая смесь для получения цементго клинкера, включающая известняк и юмосиликатный компонент - отходы обоения золотосодержащих руд, о т л и ч ащ а я с я тем, что, с целью повышения розостойкости цементного камня, она долнительно содержит бокситовый шлам и следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 1763833

Опубликовано: 23.09.1992

Автор: Коган

МПК: F27B 7/00

Метки: клинкера, обжига, цементного

...в реактор-декэрбонизатор 3,Установка для обжига клинкега содержит также помольно-сушильный а регат 16 для термообработки глинистого компонента, соединенный аэродинамическими трактами с холодильником 2, реактором-декарбонизатором 3 и газоходом 15, связывающим осадительный циклон 8 декарбонизатора 3 с сушильным барабаном 4. При необходимости для разрушения сухих гранул материала после сушильного барабана 4 установлено дроблльное устройство 17, связанное с системой устройств 14 для транспортирования материала - высушенной смеси в декарбонизатор 3, Загрузочная камера 6 вращающейся печи 1 соединена с системой устройств 18 сля подс последними, высушиваются.Скорость вращения барабана 4 регулируют таким образом, чтобы обеспечить...

Номер патента: 1770301

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Алимов, Барбашев, Бочевер, Воронин, Лысенко, Савилова, Среднева, Хлусов

МПК: C04B 7/36, C04B 7/44

Метки: клинкера, цементного

...20конструктивно невыгодно.4Затем обработанный шлам в количестве10-20 от общего его объема возвращаютв элеватор, где он смешивается с основнымпотоком шлама и подается о печь на обжиг,Обжиг осуществляют в течение 40-50 5мин, так как в печи небольшого диаметраувеличение времени обжига более 50 минутприведет к пережогу клинкера, что отрицательно сказывается на качестве получаемого клинкера.Оставшаяся часть отходящих из печигазов очищается в скрубберах, а пульпа,полученная в процессе пылегазоочистки отходящих газов, полностью подается в сырьевую мельницу, что позволяет полностью исключить пылеунос.Полученный в.печи клинкер охлаждагот в холодильнике до температуры 50-60 оС, одновременно подавая в него добавок с влажностью...

Номер патента: 1365633

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бежаев, Головина, Латыпова, Перепелицын, Попов, Сорокин, Хаиров

МПК: C04B 7/44

Метки: высокоглиноземистого, клинкера, плавленого, цементного

...процесса.Соотношение А 10 3.Са 0=2,8-3, 1 вклинкере выбрано, исходя иэ условийполучения диалюминатного состава целевого продукта. При увеличении,содержания А 10 3 в клинкере (соотношение А 1 Оэ.СаО более 3,1) иэ-эа по"явления гексаалюмината кальция увеличиваются сроки схватывания цемента. При соотношении Л 1 О. СаО с 2,8целевой продукт, содержит моноалюминат кальция, что приводит к снижению прочности цемента.Способ осуществляют следующим образомВ .злектродуговую печь ДСПс периодической загрузкой засыпают шихтупослойно: нижний (первый) и верхнийслои выполняют из смеси глинозема иизвести при соотношении А 10 3.СаО)равном 0,8-1,2, второй и четвертыйслои выполняют из извести, а третийи пятый - иэ глийоэема. При этомзагрузка имеет...

Номер патента: 1300856

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бугаев, Галкин, Головина, Киселев, Перепелицын, Попов, Рутман, Сорокин, Устьянцев, Чернега

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистого, клинкера, плавленого, цементного

...содержании дополнительно вводимого глинозема наряду с высокоактивнь- СаО 2 А 1 О происходит образованиегидравлически инертного СаО 6 А 1 О31ухудшающего вяжущие свойства цемента.полученного из клинкера. Если колич.ство дополнительно вводимого глинозема менее 20 мас.7., то совместно сСаО 2 А 1 Ообразуется ловьппенцое количество легкоплавких алюминатов кальция (СаО Л 1 О и др.), резко сцижаюзщих огнеупорцость клинкера.Осуществление последующего плавления при температурах менее 1750 С приводит к увеличению длительности процесса и появлению непроплавленных включений корунда в клцнкере, что о снижает вяжущие свойства цемента. Проведение последующего плавления при температурах более 1800 С экономически цецелестобразцо в связи срезким...

Номер патента: 1480329

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Головина, Латыпова, Овчарук, Перепелицын, Румянцев, Сахаров, Хаиров, Ярин

МПК: C04B 7/36

Метки: высокоглиноземистого, клинкера, плавленого, цементного

...клинкеризмельчают в вибромельнице до удельной поверхности 5000 см/г,получения сра.внительных пока предлагаемого и известного в часть расплава охлаждали в й чаше в течение 25 ч, скохлаждения при этом составила д,/мин Клинкер после охлажзмельчали на щековой, валко1480329 кую активность цемента при снижениизатрат на его производство. При этомсокращается время помола, цто позволяет снизить намол железа в цементе, а также высвободить помольноеоборудование. Ожидаемый экономический эФФект образуется за счет снижения трудозатрат при помоле клинкераи повышения кацества цемента,Формула изобретения Равмеробъемная Пример Иикроструктура цементного клинкераконец клинкер кристаллы нгцало 20 26,3 8-00 15-00 10 8,2 2-10 4-30 5 3,5 1-20 3-30 СаОА 1...

Номер патента: 1792408

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Грушевский, Демидович, Епанов, Курочкин, Маслов, Одиноков, Омельченко, Подлузский, Семиндейкин, Туровский, Якимович

МПК: C04B 7/44, F27B 7/32

Метки: клинкера, цементного

...сушилке, термохимическую обработку высушенного шлама в виде порошка в высокотемпературной шахте, последуощее его спекание во вращающейся печи, охлаждение, очистку образующихся отходящих газов от пыли и утилизацию последней путем введения в количестве 5 - 10% от веса порошка в горячий конец вращающейся печи, пыль в количестве 15-25% от веса парашка дополнительно вводят в сушильнуа камеру распылительной сушилки, Вводимая в сушильную камеру пыль имсет средний размер частиц 0,1 - 0,2 мм, а пыль, которую вводят в горячий конец вращающейся печи, соответственно 0,01, - 0,1 мм,Техническим результатом при использовании предложенного способа получения цементного клинкера является стабилизация температурного режима в зоне спекания...

Номер патента: 1793042

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Матвеенко, Сулейманов

МПК: E21B 33/138

Метки: приготовления, раствора, тампонажного, цементного

...перед смешением, плотности и вязкости растворов их смесь получается однородной с получением агрегативно-устойчивого цементного раствора заданной промежуточной плотности, обеспечивающего образование плотного цементного камня однородной структуры, характеризующегося повышенной прочностью и пониженной проницаемостью.Способ осуществляют следующим образом.Исходя из назначения и условий проведения скважинных тампонажных работ, определяют потребное количество цементного раствора нерегламентируемой плотности, подходящие марки цементов для раздельного затворения, количество цемента и количество воды затворения для каждого цемента в соответствии с требованиями ГОСТ или ТУ. Усредняют водоцементное отношение и в полученном из этого усреднения...

Номер патента: 1813754

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Куралова, Таймасов, Терехович, Шалабаев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, производства, цементного

...Щфракции 0 - 5 мм,Химический состав известняков приведен в табл. 1.В качестве глинистого компонента могут быть использованы барханный песок ОЧфракции 0 - 1 мм, лесс 0,-1 мм, фосфощлаки фь,0-30 мм и диабаз фракции 0-1 мм. Смесикорректировались по заданным значениямКН и огарками. Нагрев известнякового комонента осуществляли в реакторе. Скоростьнагрева составляла 1; 2 - 7,5 С в 1 с.Глинистый компонент (фосфошлак, диабаэ) обжигали в муфельной печи в течение15 мин при температуре 900 С. Обожжен1813754 снижают энергозатраты и интенсифицируют процесс синтеза клинкера,Формула изобретения Способ производства цементного клинкера, включающий предварительную раздельную тепловую обработку глинистого компонента при 900 С и карбонатного компонента...

Номер патента: 1813755

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Баранов, Боковиков, Кузнецов, Лизин, Майзель, Малыгин, Проколов, Тверитин

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, конвейерной, машине, цементного

...на передел.Сущность изобретения заключается вспособе производства цементного клинкера с пониженным перепадом температур наповерхности слоя шихты на выходе из зажигательного горна - входе в зону спекания,Авторам не известны технические решения, которые содержат признаки, совпадающие с признаками, отличающие наше решениеот прототипа, т,е. предлагаемое изобретениесоответствует критерию "существенные отличия".П р и м е р 1. На средние значениярежимных параметров.Отдельные составляющие шихты (известняк, глина, уголь и пр.) гранулируют, загружаютна конвейерную машину и последовательноподвергают сушке, зажиганию твердого топлива шихты, двухступенчатому спеканию иохлаждению. На первой ступени спеканияпродолжительностью 0,25 общей...

Номер патента: 1816281

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Дзвонковский, Линшитц, Осокин, Советников

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, цементного

...от оксидов серы и азота в зону печи, ограниченную интервалом 300- 700 С, подают оксид кальция, полученный путем термообработки карбонатного компонента при 1700 - 19000 С в течение 1 - 3 с, 1 табл. колонну выбирается таким образом, чтобы порошкообразный материал фонтанировал в слое. Температура газов варьируется в интервале 200 в 14 С. Время нахождения порошкообразного материала в колонне составляло 30 с, после чего он выгружается и исследуется. Полнота очистки газов оцени вается по степени превращения оксида кальция в Са 304 и Са(ИОз)2, которая определяется этилглицератным методом. Степень декарбониэации кальцита в процессе обжига определяется методом прокаливания образца. Результаты анализов представлены в таблице .1.Таким образом,...

Номер патента: 1818510

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Чурюмов

МПК: F27B 7/32

Метки: клинкера, цементного

...при свободном падении в противо- токе в газовый поток с сырьевой смесью. 1 ил. 15 - для подачи муки в печь 1; а течка 16 - для подачи сырьевой муки в циклонный теплообменник из циклонов 7, 9, которых может быть более двух, Количество подаваемого шлака может достигать 23 фД от питания печи основной сырьевой муки, если нет декарбонизатора, а при наличии декарбонизатора его количество увеличивается и определяется расчетом.Способ получения цементного клинкера осуществляют следующим образом.Горячие газы иэ печи 1 по шахте 2, газо- ходам 16, 18 и циклонам 7. 8 поступают в электрофильтр 11 и дымососом 12 выбрасываются по трубе 13 в атмосферу. Сырьевую смесь подают в циклонный теплообменник по течке 16 и горячими газами по газоходу 8...

Номер патента: 1822398

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Ахметов, Мирюк

МПК: C04B 7/42

Метки: клинкера, приготовления, смесь, сырьевая, цементного

...тесного сближения их частиц благоприятствует возникновению СаЯОв (появившийся при окислении пирита БОз реагирует с СаО, выделившимся после декарбонизации известняка), образующему в клинкере З(СЛ) СаЯО. Предлагаемый способ приготовления сырьевой смеси ускоряет разрушение кристаллических решеток природных минералов, Формирование клинкерных фаз, Равномерное распределение легкоплавкого компонента (отходов обогащения) в смеси облегчает взаимное растворение Фаэ, образование твердых растворов,П р и м е р, Подготовка сырьевых смесей. Известняк и отходы обогащения в заданном количестве (табл. 2) совместно измельчали до остатка на сите 1" 008 5-8/, затем полученную массу смешивали с лигнит-бокситом, предварительно измельченным до такой же...

Номер патента: 1822456

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Горбенко, Евсеев, Маков, Трофимова, Хлебов

МПК: E04H 7/22

Метки: клинкера, хранения, цементного

...- через разгрузочный узел. 1 ил., 1 табл,помощи системы орошения клинкер орошается водой. После загрузки устройства люкзакрывается крышкой с запорным клапаном7. При гидратации СаОс, материал в устройстве саморазогревается и часть воды орошения превращается в пар и за счет этогосущественно ускоряется процесс гидратации,вюзиПо мере разогревания клинкера и даро- СОобразования давление пара в емкости повышается до расчетного. Дальнейшееувеличение давления сбрасывается клапа- ф,ном.При термовлажностной обработке клинкера гидратирующаяся СаОсв. Увеличивается в объеме и при ее высоком содержанииразрушает клинкерные гранулы, что создаетполное заполнение объема силоса (меж- (д)клинкерные пустоты заполняются разрушенным пылевидным материалом)...

Номер патента: 1823864

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Евсеев, Маков, Хлебов

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...(на фиг. не показано). Нагретый и декарбониэированный материал, осажденный в зоне грубой пылеочистки 9 по стрелке 11 направляется на доработку в короткую вращающуюся печь 12, пред- Од ставленную в основном зоной спекания, а СО полученный в этой печи продукт выводится (с по стрелке 13.иэ процесса. Отходящие газы иэ вращающейся печи направляются по стрелке 14 в зону сушки и оттуда по стрелке 15 на пылеочистку. Спекание материала производится в обеих вращающихся печах О при факельном сжигании горючего.Подача осажденного после пылеочистки материала во вторую вращающуюся печь позволяет обжечь нагретый и декарбонизированный материал во вращающейся печи, содержащий преимущественно зону спека 1823864ния. Такая организация обжига исключает...