Способ получения цементного клинкера

Союь СоветскикСощиапистическикРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 859331(5)М. Кд. С 04 В 7/36 Рщударстеацвй ковпет ь.ССР до двлаи нзобрвтеннй н апрытнй(088.8) А. П, Гаврилов, Н, И. Иванов и Н,(72) Авторы изобретения Ленинградский ордена Трудового Кр технологический институт им. Лен 71) Заявит)СПОСОБ ПОЛУЧЕ РЕНТНОГО КЛИНКЕР метра вы сть погонного нного желоба, Ффициент, учитри сушке и эа е водст.ате,з,вающий усад.ас плавучес о ку пти;площ лен обь высуше ркг/м10 р - плотность теплоноситтемпературе обжига,причем подачу ленты в ваннуляют наклонно к поверхностии в желоб дополнительно подаплавленный металл. Кроме тогцель ния равномерноств же т расплав метал100 емпературы основ еля прикг(мЗосуществ расплавают расо, си обжигала на 10 ного расю повышелоб подаюС выше та. обжиг наси придапогоиногмуле н На фиг хема для го способнологическая едлагаемоэрез А-А 1 приведена т существле на фиг, а и зобретение относится к нро ерамических и строительных иалов,Известен способ получения цементного клинкера, включающий приготовление сырьевой смеси, Формование ее вленту, сушку при 120-450 оС и последую"щий обжиг на расплаве металла 1.Однако для данного способа характерна недостаточная интенсификация процесса термообработки.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса термообработки.Указанная цель достигается тем,чтов способе получения цементного клинкера, включающем приготовление сырьевой смеси, формование ее в ленту,сушку при 120-450 ОС и последующийрасплаве металла, ленте смеют Форму желоба с емкостьюо метра, определяемой по форМ=. КЬ ь поперечного сечения сырьевой смеси, м,Ф ный вес отформованной иной сы ьевой смеси859331 Формула изобретения Ч=К 5 1 где ЧК -Увлажненная или пластифицированнаясырьевая смесь формуется в бесконечный желоб, например, ленточным прессом 1, применяемым в производствекирпича, высушивается в сушилке 2 сразогревом до 120-450 С и наклоннойподается в ванну с жидкометаллическимтеплоносителем 3, разогретым до температуры обжига, например, индуктором 4. В месте контакта высушенногосырьевого желоба с поверхностью теплоносителя по течке 5 заливают внутрьжелоба жидкометаллический теплоноситель, который перекачивают из ванны 5,например,с помощью индукционного иликондукционного насоса 6,Обожженная сырьевая смесь выводится из агрегата наклонно вверх, например, с помощью стягивающего ролика 7.Отформованная в виде бесконечного желоба и высушенная сырьевая смесь после заполнения жидкометаллическимтеплоносителем погружается в расплав,разогретый до температуры обжига,иза счет интенсивного теплообменабыстро разогревается до температуры,при которой возникают пластичные деформации. После этого она продвигается под поверхностью расплава до техпор пока пластичные свойства матеФ30риала не будут достаточны для того,чтобы выталкивающая сила, действующаяна обжигаемый материал, деформировалажелоб в плоскую ленту, Тогда обожженная сырьевая смесь всплывает на поверхность жидкометаллического теплоносителя и удаляется из агрегата.Геометрические размеры поперечного сечения желоба можно определить из условияравенства выталкивающей силы, действующей на полностью погруженный желоб,и веса теплоносителя, заполняющегоего, Для произвольной формы поперечного сечения желоба это условие выражается зависимостью где Ч - емкость погонного метра желоба, м /м;5 - площадь поперечного сеченияленты сырьевой смеси, м50К - коэффициент, учитывающий усадку при сушке и запас плавучес" " объемный вес отформованной ивысушенной сырьевой смеси, Икг/м;Р - плотность теплоносителя притемпературе обжига, кг / мЪ Ввиду того, что теплоноситель,залитый внутрь желоба, отдавая тепло обжигаемому материалу, не восполняетзатрачиваемую энергию, для предотвращения неравномерности температурногополя его перегревают на 10-100 С вышетемпературы в ванне 5.Предотвращение уноса теплоносителяиз ванны на верхней поверхности обожженного материала может быть достигнуто как эа счет разгрузки наклонновверх, так и за счет продольных канавок, создаваемых при формовании желоба, или плавного уменьшения толщиныднища желоба от бортов к середине.Вэтом случае происходит направленнаядеформация желоба от середины к краями постепенное полное освобождение желоба от теплоносителя, Поскольку минимальная толщина днища желоба определяет пластические свойства материала или количество жидкой фазы к моменту всплытия желоба на поверхность,тоэта величина определяет и постоянноподдерживает на заданном уровне степень обжига материала,Предлагаемый способ позволяетинтенсифицировать процесс термообработки цементного клинкера,1, Способ получения цементного клинкера, включающий приготовление сырьевой смеси, формование ее в ленту, сушку при 120-450 С и последующий обжиг наорасплаве металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки, ленте смеси придают форму желоба с емкостью погонного метра, определяемой по фор- муле емкость погонного метра желоба, м /м3коэффициент, учитывающий усадку при сушке и запас плавучести;площадь поперечного сечения ленты сырьевой смеси, м объемный вес отформованной и высушенной сырьевой смеси, кг/мплотность теплоносителя при температуре обжига, кг/мЭ5 859331 6 причем подачу ленты в ванну осуществ- дают расплав металла на 10-100 С выляют наклонно к поверхности расплава ше температуры основного расплава, и в желоб дополнительно подают расплавленный металл, Источники информации,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю-принятые во внимание при экспертизе щ и й с я тем, что, с целью повыше, Авторское свидетельство СССР ния равномерности обжига, в желоб по- В 654566, кл. С 04 В 7/36, 25,03.78. Фис. / ф 0,А, Кулабталое ухова Корректор д Подписное,СоставительМ. Митровка Техред И.Асее .е ааю. аюЗаказ 7456/37. Тираж 660ВНИИПИ Государственного комипо делам изобретений и отк11 3035 д Москва ЖРаушсФилиал ППП "Патент", г. Ужгород тета СССРрытийкая наб,8.45 Проектн