Патенты с меткой «цементного»

Номер патента: 1406569

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Кузьмин, Степанов, Шутов

МПК: G05D 7/00

Метки: производства, разгрузкой, силоса, цементного

...расход воздуха в силос надо увеличивать, а с другой стороны,существует предел увеличения расходавоздуха, поэтому измеряют текущую запыленность и сравнивают ее с допустимой запыленностью. Если этаразность отрицательна, то расход воздуха в силос уменьшают на шаг изменения расхода воздуха.Кроме того, переходный процесс всилосе, связанный с изменением расхода воздуха, не является мгновенным,поэтому и предлагается производитьвыдержку времени после каждого изменения расхода воздуха перед каждымизмерением запыленности,На фиг, 1 приведена схема устрой ства; на фиг, 2 - временная диаграмма его работы,Датчик 3 запыленности соединен с"минусом" блока 5 вычитания, "плюсовой" вход которого соединен с задатчиком 4 запыленности, Выход блока5 вычитания...

Номер патента: 1409604

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Жаситис, Иванаускас, Митузас, Монтвила, Петравичюс, Стануленис

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...добавки в зависимости от 45степени ее возгонки обеспечивает постоянную концентрацию гипсосодержащей добавки на участке печи с наиболее интенсивным протеканием процессов клинкерообразования, что поддерживает стабильный режим в печи.50П р и м е р. Подаваемый в печьшлам подготавливали с дозировкой фосфогипса в количестве 3,07 (считая поБО от массы сухой массы), С увеличением степени возгонки фосфогипса и55уменьшением БО в клинкере менее 37увеличивали дозировку фосфогипса вшихте до 4, 17 пропоргионально степени возгонки. Однако и при этой дозировке в клинкере БО определили менее37. Цри этом определли степень возгонки фосфогипса и увеличили дозировку гипсосодержащей добавки в шихтедо 4,47. В последующем с уменьшениемстепени возгонки...

Номер патента: 1418311

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Ефимова, Никоноров, Плетюхина, Чмырев, Шубин

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...увеличениюрастекаемости (на 20-25 мм). Крометого, за счет использования при помоле сырьевых смесей цементного сырьевого шлама после суточного храненияв емкостях увеличивается удельная поверхность сырьевых смесей до 29003100 см/г, увеличивается производительность мельниц на 6-87.1Способ приготовления цементно-сырьевого шлама осуществляют следующимобразом.50В сырьевую мельницу вместе с исходными сырьевыми материалами подают13 технических лигносульфонатов и 5 Жпыпи клинкерообжигательных печей иосуществляют грубый помол до Б1900-2100 см/г, Растекаемостьэтого шлама составляет 80 мм, Шлампосле сырьевых мельниц поступает вемкости, где выдерживается в течениесуток. Растекаемост 1. ншама после суточного хранения составляет 110- 120 им....

Номер патента: 1421717

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Ефимова, Плетюхина, Чмырев, Шубин

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...4 0,1 О 4,25 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для интенсификации процесса приготовления шлама и предупреждения его пенообразо-5вания.Целью изобретения является предотвращение пенообразования,Сущность изобретения заключаетсяв следующем, Поверхностное натяжениеНа границе раздела фаэ газ - жидкость с увеличением концентрацииТЛС имеет тенденцию к снижению приувеличении растекаемости системы доВ = 90 мм, а уменьшение последнегоприводит к увеличению воздухововлекающей способности, При уменьшениисодержания воды до количества,обеспечивающего растекаемость шлама50-60 мм, поверхностное натяжениеувеличивается, а следовательно, снижается и пенообразующая способность.Лабораторная установка,...

Номер патента: 1423520

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Авраменко, Винниченко, Сыркин

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...процесса клицкерообразования в более короткие сроки.Завершение процессов клинкерообразовация осуществляют в зоне сцекания при пониженном расходе технологического топлива в этой зоне,Необходимый для горения технологического топлива и топливного компонента отходов углеобогащения в зоне декарбонизации кислород подается ц качестве первичного воздуха к технологическому топливу с головки печи при коэффициенте избытка воздуха 1,2 - 1,3. Повышение указанного предела приводит к значительному снижению температуры факела, уменьшение коэффициента избытка воздуха вызывает нехватку кислорода для горения в зоне декарбокизации.После обжига полученный цементный клинкер подается,на охлаждение в хол эдильцик.Пример. Опробовацие предлагаемого...

Номер патента: 1426450

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Франц, Фридрих

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, производства, цементного

...охладителе 16, причем часть нагретого охлаждающего воздуха подается впечь 2 как дутьевой воздух. Необходимое для декарбониэации сырьевогоматериала в реакторе 3 дополнительноеколичество тепла подается в реакторчерез форсунку 17, где в качестведутьевого воздуха используется частьохлаждающего воздуха из охладителя,16. Предварительно нагретый в теплообменнике сырьевой материал нагревается до более высокой температуры пред 55 варительного нагревапосредством более горячего в сравнении с отходящим газом реактра 3 отходящим газом печи в узле 8 теплообменника, который непосредственно относится к реактору 3.Для этой цели узел 18 теплообменника соединен с печью 2 трубопроводом9 для отработавших газов. Выходнойгаэотрубопровод 20,...

Номер патента: 1428728

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Вайнштейн, Кононова, Фадеев, Шляхова

МПК: C04B 7/52

Метки: клинкера, помола, цементного

...17,1ВНИИЛИ Заказ 5093/2 б Тираж 5 П Подписное пр-тие, г. Ужгород, ул. кткая 9 роизв. -Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для интенсификации помола цементного клинкера.Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса.Способ осуществляют следующим об"разом.В лабораторной шаровой мельницеподвергают размолу четыре пробы цементного клинкера, Первая проба несодержит интенсификатора помола, триостальные содержат в качестве интенсификатора помола золу, полученнуюот сжигания гидролизного лнгнина всреде, насыщенной кислородом, в количестве 0,02; 0,04; 0,08% от массыклинкера. Во всех случаях вводятдобавку двуводного гипса СаБО 4 2 Н О,традиционно применяемого регуляторасроков...

Номер патента: 1432320

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Безродный, Каушанский, Уманский, Фридман, Чурюмов, Янкелевич

МПК: F27B 7/00

Метки: клинкера, мокрому, производства, способу, цементного

...шлама на 6-10 С противобычных условий не приводит к ощутимому росту производительности обезвоживателя 5 против нормальной температу;оры 18-20 С и снижению расхода электроэнергии,За верхней границей длины подогревателя происходит срыв процесса , за"густевание шлама, на обрезе выгрузкииз подогревателя 8 образуется шламовое кольцо и в конечном счете перелив шлама за загрузочный обрез подогревателя 8.При размещении теплообменных элементов с плотностью менее нижнего предела соотношения (с 15) присадка пыли к теплообменным элементам уменьшается, что приводит к повышенному пылеуносу из подогревателя и большим потерям тепла с пылью.В случае размещения теплообменных элементов с плотностью более верхнего предела соотношения поверхности...

Номер патента: 1446123

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Байрамов, Гаджиев, Оруджев, Сидоренко

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...А, КулабуховаТехред А.Кравчук Корректор М. Максимишинец Редактор Н. Рогулич Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 6703/28 П оиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ро Изобретение относится к промыш.ленности строительных материалов, преимущественно к приготовлению цементно-сырьевого шлама по мокрому способу.Целью изобретения является увеличение растекаемости при одновременном уменьшении водоотделения.П р и м е р. Для получения цементного сырьевого шлама смешивают сухую сырьевую смесь (коэффициент насыщения 0,92; силикатный модуль 2,2, глиноземный модуль 1,0), воду и раэжижитель в течение 3 мин. Затем...

Номер патента: 1455302

Опубликовано: 30.01.1989

Автор: Левейкес

МПК: G01N 33/38

Метки: консистенции, раствора, цементного

...к устройствам для определенияКонсистенции смесей и растворов.5Цель изобретения - повышение точности испытаний,На фиг.1 показано устройство, общий вид; на Фиг. 2 - то же, в моментудара, ОУстройство содержит корпус 1, приод в.виде кулачка 2 и подпружиненого коромысла 3, горизонтальныйруглый столик 4 со щтоком 5 и щтыряи 6. Столик 4 снабжен инерционной 15ассой в виде кольца 7, подпружиненого пружинами 8,Устройство работает следующим об,разом,При вращении кулачка 2 коромысло 203 поднимает столик 4 на заданную вы,соту. При дальнейщем вращении кулачок 2 освобождает коромысло 3, которое резко освобождает шток 5. При падении столик 4 ударяет о преградукорпуса 1, при этом подйружиненноекольцо 7 под действием инерционныхсил гасит отскок...

Номер патента: 1458821

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Асатуров, Джумабаев, Калдасов, Мельников, Сорокин

МПК: G01N 33/38

Метки: концентрации, раствора, цементного

...корпуса перпендикулярно его продольной оси, и выходным патрубком 4, установленным соосно с меньшим основанием корпуса. Внутренний конус 2 снабжен индикаторным электродом 5 и датчиком 6 скорости потока. Индикаторный электрод 5 закреплен на меньшем основании внутреннего конуса.Устройство работает следующимобразом.Посл ойСоставитель Л.ТронинаТехред Л,Олийнык орректор И.Шулл едактор С,Лисина з 366/50 Тираж 788 ПИ Государственного комитета 113035, Москва, ЖПодписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб., д. 4/5 енно-полиграфическое, предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Произво з 145882 вующих на исследуемую среду, абразивные частицы отбрасываются к внешнему: конусу 1 корпуса устройства и инди" каторный электрод 5...

Номер патента: 1465542

Опубликовано: 15.03.1989

Автор: Сулейманов

МПК: E21B 33/138

Метки: консистометра, помощью, прокачиваемости, раствора, сулейманова, цементного

...5Снижение температуры и давлениядля третьей пачки в режиме: время1/0,75 (300/1,34 + 600) = 1 7 мин; интервап температур 60-53 С; интервал 15 20 25 30 ЗВ 40 давлений 33-29 21 Па.Время загустевания на консистометре КЦ(по данной скважине) по предлагаемому способу для трех пачек определяли следующим образом:Для первой пачки цементный раствор с окзилом закладывали в КЦи в течение 103 мин поднимали температуру от 17 до 60 С и давление от 0 до 33 Жа, Далее в течение 32 мпн сниожали температуру от. 60 до 24 С и давление от 33 до 5 ИПа. Загустевание цементного раствора (до предела 30 Пз) при 1,8% окзила (от веса сухого цемента) происходило через 135 мин. Таким образом, обьем цементного раствора 1 О м на буровой необходимо обработать 1,83...

Номер патента: 1471126

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Аронов, Бердов, Семенова

МПК: G01N 33/38

Метки: густоты, нормальной, теста, цементного

...водочем ементное тесто цементным необходим тношением меньш ктеристик полагаимер,получения пргустоты, на о теста, отношения,Физической емой нормальнои0,2. Выдерживают нение в доцементнога зависимости о в тановлен в те(72) Б,Л,Аронов, Г,Ии З,Я.Семенова(56) Цементы, Методьнормальной густоты,ния и равномерностима. ГОСТ 310.3-76,Авторское свидетеВ 347657, кл. С О 1 М в исследовательских Цель изобретения и уменьшение цементного отношения цементн(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙГУСТОТЫ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА(57) Изобретейие относится к областиизмерения Физических свойств цементного теста и может быть примененона заводах строительных материалов ив исследовательских лабораториях.Цель изобретения - повышение точности и уменьшение трудоемкости....

Номер патента: 1477445

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Балицкий, Барбашев, Безродный, Молодцов, Уманский, Юхименко

МПК: B01D 25/12

Метки: давлением, сырьевого, цементного, шлама

...перегородкам и устройство саморазгружалось без при1477445 Долясреднегозначения Среднеезначениезатрат на : Фильтро 1прессование руб,/т.,сух ("+перерасход,1 Иэкономия) Опыт ная сила шагов сцепления коржа с Фильтрующей перегородкой,г(см2 шагов выступов профиля Фильтрующей перегородки,выступовот меди-,анного размерачастицшлама 1 2 3 4 5 б 7 8 9 1 О 11 12 13 14+0,102 4,5 9,0 13,5 18,0 22,5 27,0 31,5 36,0 45,0 67,5 90,0 135,0 225,0 3315,0 0,015 0,015 0,020 0,110 0480 1,270 1,820 4,760 5,910 7,200 9,120 11,470 20 ф 200 в 31,870 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,5 2,0 3,0 5,0 7,0 менения ручного труда, необходимо шероховатость поверхности фильтрующих перегородок и поверхности внутренних их пор выполнять со средним5 значением выступов на...

Номер патента: 1482893

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Макеев, Соловушков, Фрайман, Шлионский

МПК: C04B 7/36

Метки: вращающейся, клинкера, печи, цементного

...при температуре обрабатываемого материала 600- 30950 С окисление коксовой (твердой)части топлива проводится избыточнымкислородом в загрузочном узле печипутем введения в отходящие печные газы либо атмосферного воздуха, либовоздуха от охлаждения клинкера,Полное выгорание летучих горючихи коксовой части топлива в эапечкомтеплообменнике обеспечивается содержанием избыточного кислорода н газовзвеси от 4 до 12 об.Х, причем установлено, что для полного выгораниятвердой части (кокса) топлива притемпературе газовзнеси 900-1200 Сдостаточно 4"6 об,/ избыточногокислорода.На всех стадиях предварительнойтепловой обработки сырьевой смеси,содержащей топливо, контролируетсясостав отходящих газов на газоанализаторах ГХП-ЗМ (СО, СОд) и гаэохром50(СО,...

Номер патента: 1490101

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Барбанягрэ, Евтушенко, Фарафонов

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, производства, цементного

...прц зольности до 70%, Снижение температуры в эгц 1 е ввода ниже 3000 К уже не обеспечивает стабилизации горения да 50 же при зольцости топлива 237, (пример 9), А увеличение температуры стабилиэдц 1 ги горения топлива вьппе 6000 Е снГжает как э 1 фектнвностГ55 работы цгреваю 11 его устройствд, тдк и эААективцость нагрева тоцл 1 в изза ухудшения теплофизических свойствгаэ при этой температуре,Стабилизация горения твердого топлива позволяет повысить температуру в реакторе, степень декарбонизации в этом случае повышается на 5-107. по сравнению с известным, Рост .производительности печи це преньппдет в этом случае 57 (пример 3). Зто объясняется тем, что количество золы при зольности топлива до 357, невелико и составляет менее 57 от...

Номер патента: 1491830

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Александров, Герасимова, Карнаухов, Нелидов, Рыжик, Соловушков

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...декарбониэации на входев печь повышается от 76 до 1007 (опы" ты 1-5), При достижении 1007 декарбонизации сырья резко снижается расход тепла на обжиг и повышается активность клинкера (опыты 5,6, 7, 9, 11) .Уменьшение доли топлива, сжигаемого в декарбонизаторе, должно сопровождаться увеличением доли сырьянижней ветвиВ противном случаезначительно возрастают тепловые потери по тракту теплообменника и расход тепла на обжиг (опыт 8), Времяпребывания в циклоне-осадителе моделируется задержкой декарбонизированного материала в течке перед подачей его в печь. Превышение значения 2,40 с вызывает снижение реакционной способности оксида кальция,Даже гри 1007 декарбониэации сырьяна входе в печь это приводит к умень"шению активности клинкера,...

Номер патента: 1495323

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Бачурин, Брыжик, Вердиян, Нетесин, Скворцов, Текучева, Тынников, Федосеев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...в теплонапряженных зонах печного агрегата, чтобы избежать локальных перегревов Футеровки, Известно, что для достижения равномерности температур следует увеличивать амплитуду циклической подачи, которая, в свою очередь, обратно пропорциональна частоте колебаний, В предлагаемом способе равномерность температур обеспечивается оптимальным интервалом между циклами Ъ 1,0 с, который обеспечивает необходимую для равномер ности амплитуду.Способ обжига цементного клинкера осуществляют следующим образом.В горелочном устройстве известной конструкции для циклической подачи топлива устанавливается период йолного цикла, равный, например, 3,0 с, Интервал между циклами подачи устанавливается равным 1,2 с, На воздуховодах, по которым подается...

Номер патента: 1497173

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Князева, Крапля, Лукошкин, Михайловский, Мокин, Соколинская, Судакас, Шейко

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...помощью радиационного пирометра по минимуму на температурной кривой корпуса печи, указывающему на появление защитной обмазки и, следовательно, расплава в обжигаемом материале,В примерах 3, 4, 5, отражающих 20 предлагаемый способ; минимум на,температурной кривой (а значит, появле-, l Известняк, глина,огаркиИзвестняк, глина,огаркиИзвестняк, глина,огарки + порфиритИзвестняк, глина,огарки + гранитпорфирИзвестняк, глина,огарки + порфиритИзвестняк, глина,огарки + порфиритИзвестняк, глина,огарки + гранитпорфирИзвестняк, глина,огарки + кварцит 73ние обмазки и расплава) находился на расстоянии 7,0-7,5 диаметров печи.Когда минимум на температурной кривой /т,е, появление клинкерного расплава (находился на расстоянии 24,8 м /менее 7,0 диаметров)...

Номер патента: 1498733

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Кряжова, Сычев

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...сухого шлама.Влажность шлама определяют послевыдерживания 20 г шлама с заданнойрастекаемостью при 100 С в течение1 ч. Эксперимент проводится с цельюсравнения при растекаемости шлама58-59 мм.Физические характеристики смесипри введейии обработанной СДБ карбонатом кальция приведены в табл.З.Как видно из табл.З, введение приприготовлении шлама предварительнОобработанной СДБ карбонатом кальция 35в количестве 0,5-0,7 . от количествасухого шлама позволяет снизить влажность на 1,5-2,0 по сравнению с СДБ.Введение обрабатывающего компонентаСаСО) в количестве более бОи менее 20% в СДБ приводит к снижениюразжижаощего эффекта (влажностьшлама на уровне СДБ).Из приведенных данных следует, чтообработка СДБ карбонатом кальция . 45менее 8 ч не...

Номер патента: 1502104

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Дудин, Жигалова, Нилова, Пироцкий

МПК: B02C 25/00

Метки: измельчения, клинкера, процесса, цементного

...0,9-1,1,и достижения отношения характеристического размера зерна предваритель но измельченного клинкера Й к характеристическому размеру зерна го-тового цемента Йй равногой, /д, щ 2-4,и далее осуществляют тонкое совместное измельчение.Процесс предварительного измельчения активной минеральной добавки(схема 2) осуществляют до достижения отношений показателя однородности предварительно измельченной добавки пд к показатели однородности готово го цемента п, равногоп 4/пд, 0 9-1 1,и достижения отношения характеристического размера верна предварительно измельченной добавки с 1,4 к харак/теристическому размеру зерна готового цемента Й, равного1 д/ - 5-20,и далее осуществляют тонкое сов-местное измельчение предварительноизмельченной добавки с...

Номер патента: 1502510

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Байдикова, Вингурт, Копелиович, Сидорович, Терлыга

МПК: C04B 7/44

Метки: вращающейся, клинкера, обжига, печи, цементного

...цементногоклинкера.Результаты экспериментальных исследований по подбору места установки Форсунки для низкокалорийного топлина представлены в таблице,П р и м е р. С загрузочного конца печи подают сырьевую смесь, откорректированную с учетом присадкизолы низкокалорийного топлива, 35Со стороны разгрузочного концапечи устанавливают Форсунки для одновременной подачи высококалорийного и низкокалорийного топлив, В качестве технологического топлива ис- , 40пользуют топливные смеси из природного газа и низкокалорийного топлива с теплотой сгорания 4,0 - 6,0 МДж/кг(горючие сланцы), а также из каменного угля и горючих сланцев в соотношениях 95 и 5, 90 и 107.Форсунку с горючими сланцами устанавливают над форсункой с газовымили пылеугольным...

Номер патента: 1502933

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Жумабаев, Идыров, Лерке

МПК: F27B 7/38

Метки: клинкера, охлаждения, цементного

...футеровочныхработ внутри печи, воздуховод 7, 25газовую горелку 8 для сжигания топлива, водяную форсунку 9,Устройство работает следующим образом. 30Топливо подают через газовую горелку 8, а воздух по воздуховоду 7.Благодаря сцижецию скорости воздуха у устья газовой горелки, что достигается за счет смещения головки газовой горелки вперед по отношению к переднему торцу воздуховода, не происходит полного перемещения газа с воздухом.Это приводит к тому, что при рас крытии струи природного газа оц достигает слой раскаленного клинкерау окон це полностью сгорая. В результате над слоем раскаленного клинкера зоны спекания 1 оздается сильно- восстановительная газовая среда, которая способствует более полномупереводу хромофорных оксидов железа и...

Номер патента: 1516472

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Моспан, Рахимбаев

МПК: C04B 7/38, C04B 7/52

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...10,0доменный шлак 20,0 Пыль электрофильтров 10,0;доменный шлак 20,0 Нефелиновый шлам 10,0 67,0 67,0 670 6 67,0 7 (поизвестно 1,5 му способу)8 Декстрин 0,005; хромат натрия 0,0002 Декстрии 0,01; хромат натрия 001 7,5 Нефелиновый шлам 10,0доменный шлак 20,0Нефелииовый шлам 10,0;доменный шлак 200 2,495 2,480 72,5 Состав сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера приведен в табл. 1,Введение водорастворимых органичес ких добавок менее 0,01 мас.7 и, соответственно, шестивалентного хрома менее соотношения 1:1 О с органическим реагентом не обеспечивает достаточного присутствия реагента в шла 10 ме. Введение водорастворимых органических добавок свыше 0,23 от массы шлама и, соответственно, шестивалентного хрома свыше 2:1 в...

Номер патента: 1530594

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Клочков, Крапля, Лукошкин, Мокин, Шейко

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...характеристиках смесей зафиксированное снижение объема элементарной ячейки СаСО приводит к повышению стабильности режима обжига, выраженному в равномерности продвижения слоя материала вдоль печи и последовательному повышению гидравлической активности клинкера от 51 до 60 МПа.Для выяснения предела влияния разновидностей известняков на режим обжига и качество клинкера готовят смеси с преимущественным использованием одного вида известняка и последовательном добавлением известняков другой кристаллической структуры при постоянных значениях параметров КН=0,92+0,01, п=2,0+0,1, р=1,2+0,1 и тонкости помола по остатку на сите У О, 23,07. В кажцой из смесей определяют экспериментальную энергию активации (Ед)СаСО по известному способу. Обжиг смесей...

Номер патента: 1534022

Опубликовано: 07.01.1990

Автор: Чурюмов

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...по транспортеру 11 с весовым доз,тором через гранулятор 12 подаетсяв течку 5 вместе со шламом от питателя 10, причем количество шлама беретпечи, Целью изобретения является снижение расхода топлива и сырья. В способе получения цементного клинкера,включающем тепловую обработку кекаво вращающейся печи с встроеннымитеплообменными устройствами, кек перед подачей в печь гранулируют и смешивают с необожженным шлаком в количестве, необходимом для обеспечениятекучести полученной смеси или улучшения смачивания поверхности теплообменных устройств. Расход топлива исырья при производстве цементногоклинкера снижается на 17-303, 1 ил. вания поверхности встенных устройств. троенных теплообменны1534022 сырья на 17-30%, уменьшить пылеуносдо...

Номер патента: 1534023

Опубликовано: 07.01.1990

Автор: Лобко

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, сырьевого, цементного, шлама

...приготовления .грубомолотого шлама, что приводит к неоправданнбму увеличению энергозатрат при приготовлении грубомолотога шлама.Ведение классификации по граничному зерну более 10 мм способствует увеличению содержания крупной фракции в составе продукта тонкого клас са классификации, а следовательно, и увеличению содержания галечника крупных размеров в составе продукта, идущего на помол в сырьевые мельницы, что приводит к нарушениям работы транспортной системы и увеличению энергозатрат на помол в сырьевых мельницах.Способ осуществляется следующим образом.Сырьевые компоненты с естественным содержанием галечника например, ЗЖ,мел, глину и воду подают в агрегат приготовления грубомолотого шлама, например мельницу мокрого самоиз- мельчения,...

Номер патента: 1537658

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Вингурт, Копелиович, Лопаткин, Шевельков

МПК: C04B 7/44

Метки: вращающейся, клинкера, мокрому, обжига, печи, способу, цементного

...высокой температуры отходящих газов (800-1000 С),бурно выделяют воду с поверхности ивследствие внутренних деформаций изэа более медленной диффузии воды свнутренних частиц материала рассыпаются, образуя большое количество мел"кодисперсного материала и пыли.При подаче гранул в соответствиис предлагаемым способом в зону цепных завес, где температура материала 70-95 С (а влажность его 25-53),гранулы, имеющие влагу на поверхности, пересыпаясь в слое материала,температура которого ниже температурыкипения воды, при соприкосновениис частицами материала не теряют водус поверхности за счет испарения ее.В то же время пылевидные частицы ма"териала, количество которых иногдадостигает 304, прилипают к поверх, шлама, пода ва е мого в печ ь.П р и м е р....

Номер патента: 1539306

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Журавлев, Логвиненко

МПК: E21B 33/13

Метки: моста, скважине, установки, цементного

...и расчетного объема продавочной жидкости, при этом ,первую порцию буферной жидкости закачивают в объеме, необходимом для заполнения затрубного пространства до верхней отметки цементиого моста, причем плотность цементного раствора превышает плотность первой порции буферной жидкости на 200-300 кг/м а цементировочную муфту размещают, навысоте 30-50 мм от йижнего торца заливочной колонны. После установки цементного моста заливочную колонну приподнимают и промывают.Способ реализуется с помощью устройства, включающего заливочную ко" лонну 1 с нижним торцом 2 и установленной в ней спецмуфтой 3 с радиальными отверстиями 4 и нижним.5 и верхним 6 посадочными седлами соответственно под нижнюю 7 и верхнюю 8 разделительные пробки.Устройство...

Номер патента: 1548167

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Вежливцев, Макеев, Расин, Шлионский

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, цементного

...Степень декарбонизации,7. ккал/кгклинкераккал/кг 7клинкера 7 7 Общий расход теплана обжиг 100 100 791 из них на де- карбонизацию 431 в том числе: 487 56,7 1.00,0 86 61,5 100,0 85 за счет выгорания горючих вкомпо 265 51,6 91,05,1 9,0 392 33,5 54,4 ненте 28 ю 0 45 тб вводимого.извне 222 39 достижением степени декарбонизациисырьевой смеси на входе в печь 85873.Колебания содержания топлива, входящего в состав карбонатного компо 5нента, полностью покрываются введением.высококалорийного топлива извнев декарбонизатор в количестве 5-207,При введении высококалорийноготоплива менее 57. не .полностью выгорают горючие, содержащиеся в известняках-.отходах. При введении высококалорийного топлива более 207 наблюдается неоправданный перерасход...