Способ измельчения цементного клинкера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено за 01,80 (21) 2875994/29-33с присоединением заявки Йо -(51) М. Кл. С 04 В 7/54 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 231081(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 10 Изобретение Относится к производству строительных материалов, в частности к производству цемента.Известен способ помола цементногоклинкера путем введения в состав цементной -композиции при ее помоле добавки триэтаноламина (,1.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кизобретению является способ помолацементного клинкера путем введения всостав цементной композиции при еепомоле добавки сульфитно-спиртовойбарды 21.Недостатком известных способовявляется низкая раэмолоспособностьклинкера с добавкой,Цель изобретения - повышение раэмолоспособности клинкера с добавкой,20Указанная цель достигается тем,что согласно способу измельчения цементного клинкера с введением интенсификатора помола, в качестве интенсификатора вводят при измельчении 250,03-0,1 отхода производства диокса"на,Отход производства диоксана представляет собой легкоподвижную жидкость от желтого до коричневого цвета с плотностью 1,078 г/см 9 (ТУ- 103243-74). введение отхода производства диоксана в мельницу осуществляют посредством насоса и распылительной форсунки или посредством простейшей капельницы на слой исходного для размола материала. В объеме мельницы, смешиваясь с материалом .и частично переходя в парообразное состояние эа счет повышенной температуры, добавка создает поверхностно-активную среду, способствующую интенсификации процес" са измельчения. При размоле до промышленных значений тонкости (остаток на контрольном сите с размерами отверстий 0,08 мм около 8 ) производительность мельницы по продукту размола увеличивается по сравнению с известным техническим решением - при помоле портландцемента на 27 , при помоле шлакопортландцемента на" 12. Результаты лабораторных испытаний по раэмолу клинкерных шихт в поверхностно-активной среде приредены в таблице.874694 Дозировка добавки, Ъ Производительность приостатке на сите Р 008,равном 8по отношению,к показателям размолабез добавки, Ъ Предел прочностиобразцов при сжатии после 28 суттвердения 2кгс/см Клинкерная шихта для портландцемента 100 410 Без добавки0,2 ССБ (известный) 100 118 89 365124 0,03 435 106,1 107,5 108,0 отход производства диоксана 0,06 127 441 443 127 0,1 Клинкерная шихта для шлакопортландцемента Без добавки0,2 ССБ (известный) 100 100 3.1 6 106 37,6 277 104,4 106,0 106, 0 0,03отход производства 0,06 диоксана 330 113 335 0,1 114 335 Составитель И.ГоршковаРедактор Н.Данкулич Техред А.Бабинец Корректор Н.Стец Заказ 9246/40 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияСпособ измельчения цементногоклинкера с введением интенсификатора 4помола, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения размолоспособности клинкера, в качестве интенсификатора вводят при измельчении 0,030,1отхода производства диоксана. 0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. тажибаев к.т. и др. Влияниезтаноламинов на удельную поверхностьцементов, - Цемент, 1974,У 112. Крыхтин Г.С. Влияние ПАВ на формирование гранулометрического состава цемента при измельчении клинкера. Информационное сообщениеНИИЦемента, 1976, Р 36.
СмотретьЗаявка
2875994, 30.01.1980
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Ф. Э. ДЗЕРЖИНСКОГО
ОСКАЛЕНКО ГРИГОРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, СВЕТКИН ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КУЛИК ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, КУЗЬМЕНКО НИКОЛАЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ГРАБЕНКО ПАВЕЛ ТЕРЕНТЬЕВИЧ, ПРОЖУГАН СЕРГЕЙ ЛЕОНИДОВИЧ, ПРОСКУРИН АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 7/54
Метки: измельчения, клинкера, цементного
Опубликовано: 23.10.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-874694-sposob-izmelcheniya-cementnogo-klinkera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ измельчения цементного клинкера</a>
Интенсификатор помола цемента
Номер патента: 1046216
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Гольцман, Дибров, Ковалев, Педан, Похел, Прожуган, Проскурин
МПК: C04B 7/54
Метки: интенсификатор, помола, цемента
...мас.: АдипиноваякислотаГлутароваякислотаЯнтарнаякислотаПятиокисьванадияАдипат медиГпутаратмедиСукцинатмеди 40,0 37,0 19,0 1,74 1,05 0,7 О, 51-1, 26 30 Колебания состава плава дикарбоновых кислот практически не влияют на интенсифицирующун способностькомпозиции, При перемешивании от 355 ход производства адипиновой кислоты растворяется в отходе производства диоксана. Нагревание до 70800 С резко ускоряет процесс растворения.Процесс помола цемента с предла 4 О гаемым интенсификатором осуществля.ется обычным способом, например,интенсификатор распыляют распылительной форсункой или посредствомкапельницы на слой исходного для45 размола материала в количестве0,025-0,5 от веса цемента.На мельнице МБЛ по методике "Гипроцемента" был проведен...
Способ автоматического управления процессом помола в мельнице сухого измельчения
Номер патента: 948452
Опубликовано: 07.08.1982
Авторы: Гринберг, Леках, Попивненко
МПК: B02C 25/00
Метки: измельчения, мельнице, помола, процессом, сухого
...в зависИмости от производительности мельницыи ее загрузки исходным материалом додостюкения максимальной производительности е4Способ поясняется чертежом.Исходный материал подают через дозирующий блок 1 в мель 1 пщу 2, Подачу Исходного материала регулируют с помоцью регулятора 3 таким образом, чтобы степень измельчения готового продукта, измеряемая датчиком 4, поддерживалась равной заданному значению, Влажноть исходя ого материала контролируется датчиком 5, Одновременно дымососом (на чертеже не показан) через газоходы 6 и 7 обеспечивают движение по мельнице сушильного агента. При этом осуществляют экгтремальное регулирование 52 4производительности с помоцью датчикапроизводительносж 8 и экстремальногорегулятора 9, который...
Сырьевая смесь для получения белого портландецементного клинкера для производства асбестоцементных изделий
Номер патента: 1054316
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Бочкова, Комарова, Коренга, Михайлова, Островлянчик, Рассадкина, Смелкова, Строгонов, Чистяков
МПК: C04B 7/08
Метки: асбестоцементных, белого, клинкера, портландецементного, производства, смесь, сырьевая
...прочноснязанной воды, выделяющейся при высоких температурах и оказываю(цей каталитическое воздействие на образование силикатных 2 с 1 неРалов клинкеРа. СодержащиесЯ в отходе примеси Фтора дополнительно обеспечивают отходу высокую реакционную способность при образовании силикатных минералов клинкера. Высокая реакционная способность 802 отхода к Обраэонанию силикатов кальция обусловлена двухкратным воздействием на нее Фтора: первоначально при переработке Фосфоритов на удобрения и затем при производстве фтористого а чю 2,1 Н 11 и я При производстве белого клинкера с отбеливанием в воде на основе сырьевых смесей с малыми добавками отхода производства Фтористого алюминия значительнО улучшаются строительнотехнчческие свойства белого...
Способ переработки клинкера цинкового производства
Номер патента: 1622413
Опубликовано: 23.01.1991
Авторы: Драгунов, Зикно, Колмачихин, Мартынова, Матюхин, Скопов, Харитиди
МПК: C22B 7/00
Метки: клинкера, переработки, производства, цинкового
...Полученные брикеты плавят в шахтной печи с площадью сечения в области фурм 6,67 см с добавкой железистого конвертерцого шлака, флюсов, кокса. Состав железистого конвертер- ного шлака, 7.: Ге 50; Сц 3; Б 3; БдО, 22. Результаты приведены в таблице.Замена фосфогипса (известный способ, пример 1) на пыль от плавки сульфидцого медного коццецтрата ведет к резкому сокращению выбросов серы в технологический газ (в 2-2,5 раза). При массовом отношении клинкер: :пыль в брикете (2-4):1 постигается минимальный переход серы в технологический газ при сохранении проилава шихты. Увеличение этого отношения более 4:1 ведет к царушецл 1 процесса1622413 шахтной плавки, снижение до 1:1 - крезкому увеличению выброса серы втехнологический гаэ. тах (4-2):1 и...
Способ подготовки клинкера цинкового производства к плавке
Номер патента: 1067065
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Зикно, Скопов, Харитиди
МПК: C22B 1/14
Метки: клинкера, плавке, подготовки, производства, цинкового
...Этот интер= вал скоростей охлаждения выбран из соображений сохранения прочности кус" ков клинкера. При повышении скорости охлаждения выше 15 град/мин в кусках клинкера возникает высокое термическое напряжение, которое приводит к растрескиванию и, в конечном счете, к увеличению выхода мелких Фракций. При скорости охлаждения менее 4 град/мин прочность окускованного клинкера не меняется, но снижает производительность процесса охлаждения.Дальнейшее охлаждение клинкера от 200-400 С до 20-25 С проводят со средней скоростью до 100 град/мин, Клинкер, сформованный и охлажденный до 200-400 ОС в заданном режиме охлаждения (4-15 град/мин) представляет прочные куски, и последующее уве" личение скорости охлаждения до 100 град/мин на их прочность...
Предыдущий патент: Вяжущее
Следующий патент: Быстротвердеющее вяжущее
Случайный патент: Способ выбора условий работы электромагнитного сепаратора, вносящих минимальное изотопное загрязнение из района оптики источника