Способ получения цементного клинкера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1816281
Авторы: Дзвонковский, Линшитц, Осокин, Советников
Текст
(56) Авторское свидетельствоМ 637354,кл. С 04 В 7/44; 1978,еский аков чески ССС Изобретение относится к производству цементного клинкера, а именно к получению цементного клинкера во вращающихся печах, и может быть использовано на действующих цементных заводах.Целью изобретения является очистка отходящих газовой концентрации оксидов серы и азота.Это достигается способом получения цементного клинкера, включающим подачу во вращающуюся печь сырьевой смеси с загрузочного конца и введение термоактивированного оксида кальция, образующего.ся при термообработке карбонатного компонента при 1700 - 1900 С в течение 1 - 3 с, в зону вращающейся печи, ограниченную интервалом температур 300 - 700 С.П р и м е р. Для осуществления данного способа получения цементного клинкера проводится обжиг полидисперсного кальцита с размером частиц 5-220 мкм во взвешенном состоянии. Полученный продукт обжига загружается в абсорбционную колонку, через которую равномерно пропускается ЗОз или М 02,Скорость прохождения газов через О)О) ГОСУДАРСТВЕН.ОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА(57) Изобретение относится к производству цементного клинкера и может быть использовано для очистки газов, отходящих из вр щающейся печи. С целью очистки отходящих газов от оксидов серы и азота в зону печи, ограниченную интервалом 300- 700 С, подают оксид кальция, полученный путем термообработки карбонатного компонента при 1700 - 19000 С в течение 1 - 3 с, 1 табл. колонну выбирается таким образом, чтобы порошкообразный материал фонтанировал в слое. Температура газов варьируется в интервале 200 в 14 С. Время нахождения порошкообразного материала в колонне составляло 30 с, после чего он выгружается и исследуется. Полнота очистки газов оцени вается по степени превращения оксида кальция в Са 304 и Са(ИОз)2, которая определяется этилглицератным методом. Степень декарбониэации кальцита в процессе обжига определяется методом прокаливания образца. Результаты анализов представлены в таблице .1.Таким образом, при подаче термоактивированного оксида кальция, полученного обжигом при 1700 - 19000 С в течение 1 - 3 с, в зону печи, ограниченную интервалом температур 300 - 700 С, наблюдается максимально эффективная очистка отходящих газов от оксидов серы и азота.Полученные в абсорбционной колонне материалы вводили в качестве компонента сырьевой смеси в количестве 1 - 10 мас. ф, Эти смеси гомогенизировали, прессовали и18162 Ч 1 Составитель А. ОсокинТехред М.Моргентал Корректор М. Ткач Редактор С. Кулакова Заказ 1649 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 обжигали в лабораторной печи до температур спекания клинкеров. Марочная прочность цементов на основе этих клинкеров составила 62,5-78,0 МПа.Формула изобретения Способ получения цементного клинкера, включающий приготовление сырьевой смеси и обжиг ее во вращающейся печи,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью очистки отходящих газов от оксидов серы азота, в зону вращающейся печи, ограниченную интервалом температур 300 - 5 700 С, подают 1-10 оксида кальция,полученного путем термообработки известнякового компонента при 1700-1900 С в течение 1-3 с.
СмотретьЗаявка
4907347, 20.12.1990
МОСКОВСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА
ОСОКИН АЛЕКСАНДР ПАВЛОВИЧ, СОВЕТНИКОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, ДЗВОНКОВСКИЙ РЕВОЛЬД МОИСЕЕВИЧ, ЛИНШИТЦ БОРИС
МПК / Метки
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, цементного
Опубликовано: 15.05.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1816281-sposob-polucheniya-cementnogo-klinkera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения цементного клинкера</a>
Способ получения цементного клинкера и сернистого газа
Номер патента: 692791
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Алехин, Бронштейн, Кожевников, Костыльков, Кулабухов, Несмеянов, Рогова, Тихомиров, Шелудько
МПК: C04B 7/04
Метки: газа, клинкера, сернистого, цементного
...и 28 кг/ч окиси железа, по.дают в распылительную сушилку,Высушенный шлам, представляющийсобой полидисперсный порошок в количестве 550 кг/ч подают в противоточный подогреватель взвешенного слоя,а затем в десульфаризатор, выполненный в виде аппарата псевдоожиженного слоя. Порошок приводят в состояние псевдоожижения горячими газами,содержащими продукты неполного горения топлива в виде окиси углерода.При температуре материала 1100 фСпроисходит его активная десульфаризация в восстановительной атмосфере. Образующиеся в результате десульфариэации 184 кг/ч сернистогогаза направляют на прОизводствосерной кислоты. Карбонат кальцияв количестве 320 кг/ч подвергаютмелкодисперсному помолу, после чего подогревают в противоточномтеплообменнике...
Способ увеличения теплоотдачи факела при использовании в качестве топлива естественного газа во вращающихся цементных печах
Номер патента: 95460
Опубликовано: 01.01.1953
Автор: Поливода
МПК: F27B 7/36
Метки: вращающихся, газа, естественного, использовании, качестве, печах, теплоотдачи, топлива, увеличения, факела, цементных
...х интервалах ооеспсчпва ется кокс огыми частицами топлива. При испо;1 ьзовапии во враща)ои 1 ихся пе - чах естественного газа теплоотдача ф- кела резко снижается, что приводит к увеличению расхода топлива.Этот недостаток при сжигании осте ственного газа во вращающихся цементных печах можно устранить, сслп вместе с естественным газом ввести сухуо сырьевую карбонатную смесь. В этом заклОчастся сущность изобретения.Сухая карбонатная смесь выбирается близкой по химическому составу к кимической характеристике шлама. Еарбонатная смесь разлагается в Факеле, выдсляя СО. Этот г;з. как известно, обладает наибольшей после коксогых частиц топлива теплоотдачсй путом излучения. 11 оэ)ому тсплоотдача факела И 1 Н 1 сжигани; естественного газа...
Способ пылеподавления при термической обработке клинкера цементно-обжигательных печей
Номер патента: 1039570
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Белый, Данилин, Ещенко, Лапин, Пермигин, Смирнов, Солодко, Ясуд
МПК: B03C 3/00
Метки: клинкера, обработке, печей, пылеподавления, термической, цементно-обжигательных
...коронирующей системой и объемным заземленным газопроницаемым осадительным электродом и создания в лежэлектродном промежутке объемного заряда, 40 в слое движущегося клинкера создают дополнительный объемный электрический заряд, причем температуру клинкера поддерживают в интервале 800- 1200 С. 45На чертеже изображена принципиальная схема устройства для осуществления данного способа. Стрелками показано направление движения запыленного и очищенного аэрозоля, а также охлаждающего воздуха. Из вращающейся печи 1 клинкер 2 с температурой 1200 С поступает вОгорячую часть 3 колОсниковогО переталкивающего холодильника 4, где перемещается по колосниковой решетке 5 к выходному концу б холодильника 4, По воздуховодам 7 и 8 через щели колосниковой...
Способ автоматического регулирования процесса обжига клинкера во вращающейся цементной печи
Номер патента: 110705
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Ицкович, Калакуцкий, Лощинская, Маевская, Табакман, Учителев
МПК: F27D 19/00
Метки: вращающейся, клинкера, обжига, печи, процесса, цементной
...цементной печи, работающей ПО мокрозш способу, на газообразном топливе, с применением стаби лизации температуры материала в зоне спекания.Известные такого рода способы не обеспечивают равномерного и высокого качества постучаехтого клинкер а.В способе по настоящему авторскому свидетельству этот недостаток устранен тем, что одновременно со стабилизацией температуры ма териала в зоне спекания стабилизируют также расход вторичного и первичного воздуха, расход шлама и среднюю скорость движения материала по печи.Предмет изобретения Способ автоматического регулирования процесса обжига клинкера во вращающейся цементной печи,работающей по мокрому способу,на газообразном топливе, с применением стабилизации температуры материала в зоне...
Способ автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором
Номер патента: 824625
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Гельфанд, Ицелев, Красенькова, Шутов
МПК: C04B 7/44
Метки: вращающейся, декарбонизатором, многоступенчатым, обжига, печи, процесса, смеси, сырьевой, теплообменником, цементной
...В верхнюю часть декарбонизатора подают материал из второй ступени теплообменнвка (по ходу газов), а также топливо и воздух. Из нижней части декарбонизатора отводят потоки газов, материала и смешивают их с потоком газа, идущего из печи. Смесь двух потоков (от печи и от декарбонизатора) подают в первую ступень теплообменника,В процессе обжига происходит увеличение теплосодержания топлива, подаваемого в декарбонизатор, а, следовательно, и количества тепла, выделившегося в декароонизаторе,Согласно способу, измеряют расход сырьевой смеси в теплообменник и поддерживают его на заданном значении, Расход отходяших газов через печь и теплообменник поддерживают на заданном 1 уровне путем стабилизации разрежений в горячей головке печи и за...
Предыдущий патент: Коробка параллелепипедной формы для упаковки рулонного материала
Следующий патент: Способ получения производных 2-аминоалкилтиометил-1, 4 дигидропиридина или их энантиомеров
Случайный патент: Сплав на основе никеля