Способ получения цементного клинкера

)5 СО 44, 7/36 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР МЕСЬьВЗЩ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4905 б 20/ (22) 28,01.91 (46) 23,10.92. (71) Государс исследовате ПРОМЫШЛЕГН (72) Б. М, Бо Воронин, Н, В, Средневэ, (56) Авторско В 452550, кл зный научнот цементной зрбашев, Л. В.Н. Савилова, Г.Н, С, Алимово СССР973,огии тение относится ва цементного кли льзовано в про ых латериалов, Це я получение цеме юцение пылеунос клинкера. Сущно к техно нкера им мышлен лью изоб нта на ми а, повыш сть изоб жет сти етениз Изобретение относится к тех производства цементного клинкера быть использовано в промышле строительных материалов и в други лях, где имеются отходы производс торые можно использовать для по цементного клинкера. ологии может нности отраства, ко- учения Известен способ производства цементного клинкера включающий приготовление шлама и тепловую его обработку во вращающейся печи, где шлам перед подачей в печь разливают на плоскости и разделенные на отдельные потоки отходящие горячие газы направляют на зеркало шлама.(54) СПОСО КЛИНКЕРА (57) Изобрепроизводст быть испо строительнния являетс воде и искл активности Бюл. К 39твенный всесольский инстиостичавер, Г, К, БИ, Лысенко, Г.В, Б, Хлусов ие свидетельствС 04 В 7/43,1 Б ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО ния: 80-90;4 полученного в мельнице с сырьевого шлама подают элеватором на обжиг во вращающуюся печь, а оставшийся шлам - в вертикальный шлам-бассейн для обработки отходящими газами, количество которых составляет 15 - 20 от их обьема со скоростью 2-4 м/с при температуре 380- 420 С с последующим возвратом шлама в элеватор, а обжиг осуществляют в течение 40-50 мин, Затем полученный клинкер охлаждают до 50-бОС при одновременном введении в него добавок с влажностью 8- 13, при этом вся пульпа, получаемая в процессе пылегазоочисткл оставшихся отходящих газов, подается в сырьевую мельницу. Способ позволяет осуществить 3 безотходное производство и сохранить окружающую среду, т.к, полностью отсутству- Ж ет пь 1 леунос, производственные сточные Своды, а также получать цемент на минизаводе. Целью изобретения является исключение пылеуноса, и повышение активности клинкера.Поставленная цель достигается тем, что способ получения цементного клинкера включающий приготовление шлама путем смешения в мельнице сырьевых компонентов и воды, с последующей обработкой шлама отходящими из печи газами, обжиг во вращающейся печи, охлаждение клинкера, измельчение и пылегазоочистку отходящих газов, отличающийся тем, что, с целью исключения пылеуноса и повышения активности клинкера, сначала 10-20 шлама подают в вертикальный шламбассейн, где5 10 20 30 40 ь 55Пример 2.90;6 сырьевого шлама подают на обжигво вращающуюся печь, а 100 - в вертикальный шламбассейн где обрабатыва.от его от 1ходящими из печи газами, количество обрабатывают 15-20 от общего объемаотходящими из печи газами с т=380-420 С,которые пропускают со скоростью 2 - 4 м/си обработанный шлам подают на обжиг вовращающуюся печь, совместно с остальнымшламом, который осуществляют в течение40-50 мин, при охлаждении клинкера до1 50-60 С о него вводят добавку с влажностью 8-13;4, при этом оставшиеся, отходящие газы очищают о скруббере, аполученную пульпу подают в сырьевуюмельницу.Способ осуществляется следующим об. разом,В сырьевую мельницу дозаторами подаются сырьевые компоненты, пульпа послепылегазоочистки и вода в строго определенном количестве для получения сырьевогошлама заданного химического состава. Всырьевой мельнице происходит измельчение и гомогенизация сырьевых материалов.Затем шлам подают в элеватор, который 80-90; шлама направляет в печь наобжиг, а 10-200 - в оертикальный шламбассейн, где происходит его обработка отходящими из печи газами со скоростью 2-4м/сек и температурой 380 - 420 С; а количество отходящих газов составляет 15-20 отих объема, для создания указанных оптимальных скоростей.В процессе обработки 10-20% шламаотходящими из печи газами в количестве15 - 200 происходит коагуляция компонентов сырьевого шлама на пылевидных частицах потока, что является начальной стадией 3гранулообразования, а это способствует ускорению начала процесса гранулообразования в печи, образованию более прочныхгранул, тем самым улучшается процессклинкерообразования и уменьшается пылевынос из вращающейся печи. Уменьшениеколичества шлама менее 10% не позволяетполучить снижения пылеуноса, а увеличение количества обрабатываемого шлама более 20конструктивно невыгодно.4Затем обработанный шлам в количестве10-20 от общего его объема возвращаютв элеватор, где он смешивается с основнымпотоком шлама и подается о печь на обжиг,Обжиг осуществляют в течение 40-50 5мин, так как в печи небольшого диаметраувеличение времени обжига более 50 минутприведет к пережогу клинкера, что отрицательно сказывается на качестве получаемого клинкера.Оставшаяся часть отходящих из печигазов очищается в скрубберах, а пульпа,полученная в процессе пылегазоочистки отходящих газов, полностью подается в сырьевую мельницу, что позволяет полностью исключить пылеунос.Полученный в.печи клинкер охлаждагот в холодильнике до температуры 50-60 оС, одновременно подавая в него добавок с влажностью 8-130.Зкспериментально установлено, что при влажности подаваемых добавок в пределах 8 - 13;4, температура на выходе из холодильника колеблется от 50 до 60 С.Затем клинкер с добавками подают в цементную мельницу на измельчение. Скорость отходящих газов для обработки шлама не должна быть менее 2 гл/сек, так как при меньшей скорости не будет осуществляться барбатирование сырьевого шлама с данньгли реологическими свойствами, но и не должна быть больше 4 м/сек, так как при увеличении скорости прохокдения газов процесс коагуляции будет незначительный.Температура 380-420 С отходящих га-. зов для обработки части шлама определена экспериментальным путем и соответствует оптимальному режиму термообработки для сырьевого шлама с повышенным содержанием щелочей с целью сохранения его реологических свойств,Текучесть шлама 55 мин ч=5 мин, Примеры осуществления способа, Пример 1.800 сырьевого шлама подают на обжиг во вращающуюся печь, а 20% - в вертикальный шламбассейн где обрабатывают его отходящими из печи газагли, количество которых составляет 15 Я, от их объема, а скорость равна 2 м/сек при температуре 380 С,После обработки шлагл возвращают на вход элеватора и с оснооньм потоком сырьевого шлама подают во вращающуюся печь на обжиг, который осуществляют в течение 40 мин, Полученный клинкер охлаждают в холодильнике до 600 С при одновременном вводе добавок с влажностью 8, а далее производят измельчение в цементной мельнице.Оставшиеся 85% объема отходящих из печи газов подаются на очистку в скрубберы, а всю получающуюся пульпу подают в сырьевую мельницу.Получаемый по предлагаемому способу клинкер имеет следующие характеристики:1770301 ПримерЗ.85% сырьевого шлама подают на обжиг во вращающуюся печь,а 15 - в вертикальный шламбассейн где обрабатывает его отходящими из печи газами, количество которых составляет 18% от их объема, а скорость равна 3 м/сек при температуре 400 С После обработки шлам возвращают на вход элеватора и с основным потоком сырьевого шлама подают во вращающуюся печь на обжиг, который осуществляют в течение 45 мин. Полученный клинкер охлаждают в холодильнике до 55 С при одновременном вводе добавок с влажноСоставитель Г,СредневаТехред М.Моргентал Корректор А,Мотыль Редактор Заказ 3710 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул.Гагарина, 101 которых составляет 20 оот их объема, а скорость равна 4 м/сек при температуре 420 С. После обработки шлам возвращают на вход элеватора и с основным потоком сырьевого шлама подают во вращающуюся печь на обжиг, который осуществляют в течение 50 мин. Полученный клинкер охлаждают в холодильнике до 50 С при одновременном вводе добавок с влажностью 130 , а далее производят иэмельчение в цементной мельнице.Оставшиеся 80 объема отходящих из печи газов подаются на очистку в скрубберы, а всю получающуюся пульсу подают в сырьевую мельницу,Получаемый по предлагаемому способу клинкер имеет следующие характеристики:Прочность на сжатие в 20 сутВсж 400 кг/см 2Безвозвратный пылевынос составил - 3,5 о . стью 10, а далее производят измельчениев цементной мельнице,Оставшиеся 82% обьема отходящих изпечи газов подаются на очистку в скруббе 5 ры, а всю получающуюся пульпу подают всырьевую мельницу.Получаемый по предлагаемому способуклинкер имеет следующие характеристики:Прочность на сжатие в 28 суток состав 10 ляет Рсж 400-500 кг/см.Безвозвратный пылевынос состэвил -3 О Формула изобретенияСпбсоб получения цементного клинке 15 ра, включающий приготовление шлама путем смешения в мельнице сырьевыхкомпонентов и воды, с последующей обработкой шлама отходящими из печи газами,обжиг во вращающейся печи, охлаждение20 клинкера, измельчение и пылегазоочисткуотходящих газов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что. с целью исключения пылеуноса и повышения активности клинкера, 10 - 20 шламаподают в вертикальный шламбассейн, где25 его обрабатывают 15-20 оот общего объема отходящими из печи газами с температурой 380 - 420 С, которые пропускают соскоростью 2-4 м/с, обработанный шлемподают на обжиг во вращающуюся печь со 30 вместно с остальным шламом, обжиг осуществляют в течение 40 - 50 мин, а приохлаждении клинкера до температуры 5060 С в него вводят добавку с влажностью8-13%, при этом оставшиеся отходящие га 35 зы очищают в скруббере, и полученнуюпульпу подают в сырьевую мельницу,