Способ получения лактозы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ПРИОПИСАНН АВТОРСКОМ ЕТЕН ТВУ-13 н тании1978.436567,2,ЛАКТОЗ 11сится к молможет быть ч ещест т испИзобр ть испольактозы изсыворотки,ется повы сти и может бпроизводстверата молочнойобретения янла лактозы,промышлезонано пультрафилЦелью творога ьт трафил ри 62- содер Кон- вьщел ние вы дующим обсуществляют с Спосом. я ующим парасу 1 О хих вещес 4,5 Х, белбирают вле накопл еня о с- ьтыи15 электро50-54 С рации пр концентр г чхих ый сод Х СУД АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГКНТ СССР(71) Ставропольскинститут и Научнообъединение маслоной промышленност(57) Изобретение отнной промышленности и ние относится к молочной ую сыворотку, содержащую тн б,0-6,5 Х, лактозы 4,2- ковых веществ 0,7-0,8 Х, с накопительную емкость. По ения подвергают ультрафил50-60 С, Получают белков т и ультрафильтрат, кото жит сухих веществ 5,0-5,6 159 4 А 23 С 21/00 С 13 Я ,"ф ЫХуй.ты:1 ю,ф 1 ВИБЛКО 7 Щ пользовано при производстве лактозы из ультрафильтрата молочной сыворотки. Целью изобретения является повышение выхода лактозы. Способ получения лактозы заключается в следующем, Молочную сыворотку подают на ультрафильтрацию, в результате которой получают белковый концентрат и ультрафильтрат, Далее ультрафильтрат подвергают сгущению, которое ведут до достижения содержания сухих веществ 28-32 Х. Затем сгущенный ультрао фильтрат подогревают до 67-84 С, в результате чего из раствора выделяют сывороточные белки, В дальнейшем сывороточные белки удаляют, а освобожденный от них сгущенный ультрайильтрат подвергают электродиализу, сгущают и направляют на распыли- тельную сушку. лактозы 4,3-4,7 Х, белковых в 0,2-0,3 Х. Белковый концентра зуют при производстве сыров, сметаны, майонеза и т,п. Уль рат предварительно сгущают п 68 С и получают концентрат с жанием сухих веществ 28-32 Х, центрат нагревают до 67-84 С ют сынороточные белки с посл их отделением, например, на торе, Выделившийся осадок пр в качестве кормовой добавки, щенный концентрат подвергают диализному обессоливанию при Деминерализонанный концентраоют при 62-68 С до содержаниявеществ 50-55 и сушат на распылительной сушилке. Температура теплоносителя на входе 160-180 С, на ныхо.,де 70-80 оСГотовый продукт содержит сухихвеществ 94-98 Х, лактоэы 92,5-96,5 Х,белковых веществ 0,25-0,15 Х, золы0,65-0,75 . Цвет продукта слегка желтоватый, однородный.По прототипу молочную сывороткупри 70 С подвергают ультрафильтрации,в результате удерживают до 10 . белковых и минеральных веществ, Пермеат (ультрафильтрат) деминерализуютопри 70 С до содержания золы 7 Х в сухом веществе методом электродиализа.Деминерализованный ультрафильтратосгущают при 70 С и сушат на распылительной сушилке до содержания влагиЗХ в готовом продукте,Готовый продукт имеет доброкачественность 85 Х, содержит сухих веществ 98 ., лактозы 75-90белкон3-.6 Х.По сравнению с прототипом повы-шение выхода лактозы при йроизводствемолочного сахара из ультрафильтратамолочной сыворотки достигают за счетпредварительного сгущения ультрафильтрата до конЦентрации сухих веществ 28-32 Х, После этого концентратнагревают до 67-84 С, В результатенагревания выделяют оставшиеся послеультрафильтрации мелкие фракции белковых веществ, Очищенный концентратдеминерализуют методом электродиализа. При концентрации 28-32 сухихвеществ наиболее эффективен процессэлектродиализа, который характеризуют электропроводностью концентрата,Максимальная электропронодностьультрафильтрата молочной сывороткис содержанием сухих неществ 28-32 и она составляет 9,43-9,51 м,Б. Нагревание подсгущенного ультрафильтрата до 67-84 С обусловлено тем, чтопри 67 С выпадают наиболее термолабильные белковые частицы, Они образуют хлопья и концентрат из опалесцирующего становится прозрачным, Менеетермолабильные белки выпадают притемпературах до 84 С, Образующиесябелковые хлопья отделяют, например,на сепараторе, При нагревании коноцентрата ниже 67 и выше 84 С эффективность отделения белковых частицснижается. Наиболее оптимальна онаопри температурах обработки 67-84 Си составляет 90-92 Х,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 П р и м е р 1, Иодсырную сыворотку, содержащую 6,2 . сухих нещестн, 4,4 Х лактозы и 0,7 Х белка, подвергают ультрафильтрации. Получают ультрафильтрат, который содержит 5,.2 Х сухих веществ, 4,4 Х лактозы, О,З . белка. Ультрафильтрат сгущают до концентрации 26 Х сухих веществ. Концентрат нагревают до 65"С и направляют на очистку. Эффективность очистки 87,5 Х, Очищенный концентрат, имеющий электропроводность 9,32 м. Б, деминерализуют методом электродиализа, сгущают и сушат на распылительной сушилке, Готовый продукт содержит 90,2 Х лактозы, 3,1 белка, 2,4 Х золы.П р и м е р 2, Подсырную сыворотку, содержащую 6,2 Х сухих веществ, 4,4 Х лактоэы, 0,7 Х белка, подвергают ультрафильтрации, Получают ультрафильтрат, который содержит 5,2 сухих веществ, 4,4 лактозы, О,З . бел- ка, Сгущают ультрафильтрат до концентрации 28 Х сухих веществ, Концентрат нагревают до 67 С и направоляют на очистку. Эффективность очистки 90,7 Х, Очищенный концентрат, имеющий электропроводность 9,48 м,Б, деминералиэуют, сгущают и сушат на распылительной сушилке. Готовый продукт содержит 96,2 Х лактозы, 0,22 . белка, 0,72 Х золы.П р и м е р 3. Молочную сыворотку, содержащую 6,2 Х сухих веществ, 4,4 Х лактозы и 0,7 Х белка, подвергают ультрафильтрации, Полученный ультрафильтрат, содержащий 5,2 Х сухих веществ, 4,4 Х лактозы и О,ЗХ белка, сгущают до концентрации ЗОХ сухих веществ. Концентрат нагревают до 75 С и направляют на очистку, Эфофективность очистки 91,5Очищенный концентрат, имеющий электропровод- ность 9,46 м,Б, деминерализуют, сгущают и сушат на распылительной сушилке, Готовый продукт содержит 95,7 Х лактозы, 0,2 Х белка и 0,74 Х золы.П р и м е р 4. Молочную сыворотку, содержащую 6,2 Х сухих веществ, 4,4 Х лактозы и 0,7 , белка, подвергают ультрафильтрации. Полученный ультрафильтрат, содержащий 5,2 Х сухих веществ, 4,4 . лактозы-и 0,3 . белка, сгущают до концентрации 32 Х сухих веществ, Концентрат нагревают до 84 С и направляют на очистку,оЭффективность очистки 91,4 Х, Очищен5 14543 ный концентрат имеет электропровод- ность 9,51 м,Б, деминерализуют, сгущают и сушат на распылительной сушилке. Готовый продукт содержит 96,4 Х лактозы, 0,22 . белка, 0,74 . золы.5П р и м е р 5, Молочную сыворотку, содержащую 6,2 сухих веществ, 4,4 Х лактозы, 0,7 Х белка, подвергают ультрафильтрации. Полученный 10 ультрафильтрат, содержащий 5,2 Х сухих веществ, 4,4 Х лактозы, 0,3 . белка.,сгущают до концентраций 35 , сухих веществ. Концентрат нагревают доо90 С и направляют на очистку. Эффек В тивность очистки 82,5 Х. Очищенный концентрат, имеющий электропровод" ность 9,33 м.Б, деминерализуют методом электродиализа, сгущают и сушат на распылительной сушилке. Готовый 20 продукт имеет 89,8 лактозы, 3,3 Х белка, 2,7 Х золы.Таким образом, при увеличении или уменьшении концентрации ультрафильтрата уменьшается электропроводность, 25 а следовательно, ухудшается процесс электродиализного обессоливания. 47 6При изменении температуры нагревания концентрата ухудшается эффективность очистки.Как видно из приведенных примеров,оптимальная концентрация ультрафильтрата составляет 28-32 Х сухих веществи нагревание следует вести до 6784 С,Предлагаемый способ позволяет повысить содержание лактозы в готовомпродукте и повысить его выход. Формула изобретения1 Способ получения лактозы, включающий ультрафильтрацию молочной сыворотки, электродиализное обессоливание ультрафильтрата, его сгущение и распылительную сушку, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода лактозы, перед электродиализным обессоливанием ультрафильтрат сгущают до содержания сухих вео ществ 28-32 Х и нагревают до 67-84 С для выделения сывороточных белков с последующим их отделением,Составитель Ю, СидоренкоТехред Л.Олийнык Корректор М, Самборская Редактор М, Бандура Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,Заказ 7367/5 Тираж 524 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5