Способ получения пористого материала для фильтров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 31047 С 03 С 11/00 СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗОБР(71) Латвийский государственный университет им, П,Стучки(56) Патент Японии М 57-16856, кл. В 0121/08, 1982.Авторское свидетельство СССР М 513018, кл. С 03 С 15/00, 1973.Авторское свиде.ельство СССР М 1444314, кл, С 03 С 15/00, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО 1 ЛАТЕРИАЛА ДЛЯ ФИЛЬТРОВ Изобретение относится к получению пористого материала для фильтров и может быть использовано в технике очистки газов от примесей при фильтрации и сорбции,Целью изобретения является повышение степени сорбции при влажности 60%,Способ позволяет эффективно провести выщелачивание оксидов металлов, мало разрушая каркас диоксида кремния. Полученный материал обеспечивает сорбцию воды до 47% от веса сухого сорбента при 20 С и относительной влажности 60% и сорбцию воды до 51% при влажности 75%. Температура регенерации материала 80- 100 С. Сорбционный объем, определяемый по количеству абсорбированной воды при относительной влажности 98% и температуре 20 С составляет 0,5-0,56 см/г, в то время как для промышленных цеолитов - 0,23- 0,30 см/г.Двухстадийная обработка обеспечивает быстрое разрушение внешнего слоя окси(57) Изобретение относится к получению пористого материала для фильтров и может быть использовано в технике очистки газов от примесей при фильтрации и сорбции, Цель изобретения - повышение степени сорбции при влакности 60%, Для этого стекловолокна марки Е обрабатывают в соляной кислоте в две стадии: на первой в 1,5-2,5 М растворе кислоты в течение 7-20 мин, нэ второй - в 0,75-1,0 М растворе кислоты в течение 3,5-4,5 ч. Степень сорбции, % к массе сухого образца, при влажности 60% 42-47, при влажности 75% 42-51, 1 табл. дов металлов на первои стадии с последующим более медленным выщелачиванием оксидов металла из каркаса диоксида кремния на второй стадии, На первой стадии частично разрушается также внешний слой каркаса диоксида кремния, могущий закрывать внутренние поры, содержащие оксиды металлов. В целом первая стадия подготавливает поверхность, расчищает ее от сравнительно прочных поверхностных слоев, в состав которых входят адсорбированные примеси и измененные по сравнению с объемом слои стекла, раскрывает поры для воздействия соляной кислоты.На второй сгэдии применяется более разбавленная соляная кислота с концентрацией 0,75-1,0 М.П р и м е р 1. Стекло марки Е. содержащее 53. 0,5% Я 02: 15 й 0,5% А 20 з, 10 ч 0,5% В 20 з; 17+ 0,4% М 90, 1% других оксидов, изготовленных в виде волокон диаметром 1,5 мкм, выдерживают 10 мин в, Муска аказ 522 Тираж 295 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 соляной кислоте с концентрацией 2 М при 93-95 С, промывают горячей дистиллированной водой, затем выдерживают 4 ч в соляной кислоте с концентрацией 1,0 М. После выщелачивания стекловолокна промывают горячей дистиллированной водой до отрицательной реакции на ионы хлора по реакции с нитрэтом серебра), высушивают на воздухе, десорбируют влагу нагреванием при 100 С до постоянной массы при 20 С и относительной влажности, выдерживают до достижения постоянной массы при 20 С и относительной влажности 60;4 (не менее 5 ч) и измеряют количество сорбировэнной влаги. Получают степень сорбции воды 44;4 от массы сухого образца.В таблице приведены примеры, реализованные по предлагаемой методике,Применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет повысить сорбционную способность материала фильтров и ри влажности 60 С в 15-2 раза и соответственно уменьшить количество материала или увеличить срок его использования, улучшить воспроизводимость свойств сорбента, Полученная структура материала позволяет многократно проводить регенерацию материала при 100+. 20 С, Низкая температура регенерации снижает расходы энергии на регенерацию и увеличивает дол говечность материала. Материал можетбыть эффективно применен при очистке газов (кроме содержащих фтористый водород и другие фторосодержэщие соединения), от примесей паров воды, например, при очист ке водорода или метана от воды и сероводорода в двигателях автомобиля. от кислых примесей Я 02; Н 23; й 02 СО 2 и других при условии их предварительной очистки,15 Формула изобретенияСпособ получения пористого материаладля фильтров путем обработки стекловолокна марки Е в соляной кислоте, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения 20 степени сорбции при влажности 60, обработку стекловолокна ведут в две стадии: на первой - в 1,5-2,5 М растворе кислоты в течение 7-20 мин, нэ второй - в 0,75-1,0 М растворе кислоты в течение 3,5-4,5 ч, 25