Способ электрошлаковой сварки вертикальных стыков крупногабаритных металлических листов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 169 5 В 23 К 25/00 САНИЕ И ЕТЕЛЬСТВ П ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Государственный специализированный трест по ремонту доменных и мартеновских печей "Уралдомнаремонт"(56) Электрошлаковэя сварка и наплавка,/Под ред. Б,Е.Патона, М,: Машиностроение, 1980, с 232 - 236,Ремонт и эксплуатация кожухов доменных печей, воздухонагревателей и трактов горячего дутья, Днепропетровск, 1987, с. 63 - 64.(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЫКОВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к электрошлаковой сварке, и может быть использовано в металлургии, строительстве и других отраслях промышленности при монтаже, где требуется автоматическая электрошлаковая сварка вертикальных стыков с труднодоступными участками. Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки при выполнении с верхним препятствием, ограничивающим движение сварочного аппарата, При завершении сварки при подходе сварочного аппарата к верхнему препятствию ползуны 4, 5 поднимают на максимальную величину, иСключающую вытекание сварочной ванны, устанавливают крепежное устройство 9 с двумя винтами 10 и 11, опирая его на сборочные скобы 1 и 2, и прижимают ползун 4, Далее удаляют элемент его крепления к сварочному аппарату и выше ползуна, перекрывая весь сварочный зазор, устанавливают водоохлаждаемую накладку 12, прижимая ее вторым винтом крепежного устройства. Таким образом создается возможность непрерывного ведения процесса сварки и минимальная зона ручной подварки. Благодаря этому повышается производительность процесса и улуушается качество сварки. 2 ил,Изобретение относится к сварке, а именно к электрошлаковой сварке, и может быть использовано в металлургии, строительстве и других отраслях промышленности при монтаже, где требуется автоматическая электрошлаковая сварка вертикальных стыков с труднодоступными участками,ель изобретения - повышение производительности и качества сварки при выполнении швов с верхним препятствием, ограничивающим движение сварочного аппаратаСогласнр предлагаемому способу при подходе сварочного аппарата к труднодоступному верхнему участку за 60 - 70 мм до его начала производят заглубление шлаковой ванны путем поднятия формирующих водоохлаждаемых устройств, выполненных в виде полэунов, до упора элемента крепления внешнего ползуна в кромку верхнего иста, с внешней стороны сварного соединения устанавливают крепежное устройство с двумя винтами, одним винтом прижимают внешний ползун к сеариваемым листам, снимают со сварочного аппарата элемент его крепления, затем с внешней стороны свариваемого соединения вводят встык к ползуну водоохлаждаемую металлическую накладку, перекрывающую по высоте свариваемые листы, и прижимают ее к последним вторым винтом крепежного устройства,Заглубление шлаковой ванны при подходе сварочного аппарата к труднодоступному участку за 60 - 70 мм до его начала путем поднятия формирующих водоохлаждаемых участков, выполненных в виде ползунов, позволяет высвободить время для установления с внешней стороны сварного соединения крепежного устройства с двумя винтами, одним из которых прижимают внешнии ползун к свариваемым листам, для сйятия со сварочного аппарата элемента его крепления, для введения с внешней стороны свариваемого соединения встык полэуну водоохлаждаемой накладки и прижэтия ее к свариваемым листам вторым винтсм крепежного устройства.Таким образом обеспечивается непрерывность процесса сварки,Поднятие полэунов до упора элемента крепления внешнего ползуна в кромку верхнегс листа обеспечивает максимальное заглублание шлаковой ванны. Заглубление шлаковой ванны при подходе сварочного аппарата к труднодоступному участку на величину менее 60 мм до его начала не позволяет по времени обеспечить смену гварлчного оборудования 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Нижняя граница заглубления - 70 мм ограничена оптимальной длиной водоохлаждаемой металлической пластины, Размеры пластины больше этой величины приведут к необоснованному увеличению ее веса и стоимости.Установление с внешней стороны сварного соединения крепежного устройства с двумя винтами позволяет одним из них прижать внешний ползун к свариваемым листам взамен снятого элемента крепления, который ограничивал движение сварочного аппарата, а вторым прижать металлическую водоохлаждаемую накладку, введенную встык ползуну, к металлическим свариеаемым листам, что позволяет сформировать труднодоступный участок сварного соединения с внешней стороны без ограничения движения сварочного аппарата, обеспечив таким образом автоматическую сварку труднодоступного участка.Выполнение металлической накладки, перекрывающей по высоте свариваемые листы, позволит исключить воэможность выплесивания шлака из ванны,На фиг,1 представлена схема ведения процесса сварки до начала труднодоступного участка; на фиг,2 - схемаведения процесса сварки труднодоступного участка,Предлагаемый способ электрошлаковой сварки реализуют следующим образом.Производят сварку вертикальных стыков листовых металлоконструкций из стали толщиной 50 мм при монтаже кожуха доменной печи, состоящего из нескольких поясов, когда стыки металлоконструкций смещены относительно друг друга и являются глухими, Сварку осуществляют с помощью сварочного аппарата АК.Перед началом сварки свариваемые металлические листы временно скрепляют технологическими скобами 1 и 2. С внутренней стороны свариеаемых листов вдоль соединения приваривают уолок 3, на котором крепят сварочный аппарат с возможностью его перемещения вдоль соединения, С двух сторон соединения устанавливают ползуны: внешний 4 и внутренний 5, - формирующие объем шлаковой ванны б. Полэуны 4 и 5 прижимают к свариваемым листам элементами 7 и 8 крепления сварбчного аппаратаС помощью электродной проволоки П наводится шлаковая ванна б, по мере наполнения которой ползуны 4 и 5 поднимают,формируя сварной шов. При подходе сварочного аппарата к труднодоступному верхнему участку эа 65 мм до его наалэ производят заглубление шлаковой ванныпутем поднятия пплзуное 4 и 5 до упора элемента 8 крепления внлинеги ползуна 1 Ркромку верхнего листа А. Затем, не останавливая процесса сварки, с внешней стороны сварного соединения между технологическими скобами 1 и 2 устанавливают крепежное устройство 9 с двумя винтами 10 и 11 с возможностью их перемещения вдоль крепежного устройства 9, Винтом 10 прижимают внешний ползун 4 к свариваемым листам, Снимают со сварочного аппарата элемент 8 его крепления, препятствующий дальнейшему продвижению сварочного аппарата, С внешней стороны сварного соединения вводят встык ползуну 4 водоохлаждаемую металлическую накладку 12, перекрывающую по высоте свариваемые листы, и прижимают ее к последним винтом 11 крепежного устройства 9, Непрерывность процесса сварки обеспечена.Использование предлагаемого способа сварки в сравнении с известными обеспечивает повышение производительности процесса за счет исключения ручной сварки за счет воэможности автоматической сварки труднодоступного участка, а также повышение качества сварного шва за счет автоматической сварки всего соединения без остановки процесса сварки, что обеспечивает однородность структуры сварного шва и исключает дефекты, образующиеся при переходе с автоматической сварки на ручную,Формула изобретения Способ электрошлаковой сварки вертикальных стыков крупногабаритных металлических листов, при котором листы собирают встык с зазором с помощью технологиче ских скоб, наводят шлаковую ванну и перемещают ее со скоростью сварки вдоль свариваемых кромок посредством ползунов, прижатых к свариваемым листам элементами крепления сварочного аппарата, 10 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности и качества сварки при выполнении швов с верхним препятствием, ограничивающим движение сварочного аппарата, при завершении свар ки осуществляют подъем ползунов на скорости, превышающей сварочную, на максимально доступную высоту, обеспечивающую отсутствие протекания сварочной ванны, устанавливают на технологические 20 скобы крепежное устройство с двумя винтами, одним из которых прижимают внешний ползун к свариваемым листам, снимают со сварочного аппарата элемент его крепления, устанавливают встык с внешним ползу ном водоохлаждаемую накладку,перекрывающую сварочный зазор по всей высоте свариваемых листов, и прижимают ее вторым винтом крепежного устройства.30оставитель В.Г 1 ронинехред М,Моргентал Тираж Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 енно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул Гагарина, 101