Керамический гранулированный флюс

"4 СО 1 ОЗ СОПЕСКИХСОЦИМ 1 ИС ТИНЕ С К ИХРЕСПУБЛИК чс В 23 К ".з/3 ОПИС ЕНИ БР У ческий институт атов, В.П,Корбал тво СССР62, 11.11,72.Сварочные мате т, 1. Защитные газы ред. Н.Н.Потапова 05.89, с. 388-390,РАНУЛИРОВАН(3 Ь, О требова ного со ГОСУДЛРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(56) Авторское свидетельсйг 380416, кл, В 23 К 35/3Справочное пособиериалы для дуговой сварки,и сварочные флюсы./ПодМ., подписано к печати 16.(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ГНЫЙ ФЛЮС(57) Изобретениению, преимущес относится к машиностроетвенно к сварочным матеИзобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам, предназначенным для электродуговой сварки никеля, применяющегося в химическом машиностроении при изготовлении химического оборудования и аппаратов,Цель изобретения - повышение стабильности коррозионных и механических свойств наплавленного никелевого металла за счет повышения равномерности распределения титана в металле шва,Технические требования на сварочные флюсы, вчастности плавленные(ГОСТ 9087- 81), регламентируют размер зерен флюса от 0.25 до 4,0 мм и допускают наличие во флюсе до 3% от его массы зерен с размером, выходящим за указанные пределы. Допускается изготовление флюса размерами зерен менее 0,25 мм. Однако техническиения не регламентируют фракционотношения тех или иных размеров,., БО 1 б 91023 А риалам, а именно к сварочным флюсам для сварки никеля, Цель изобретения - повышение качества наплавленного металла за счет повышения равномерности распределения титана в металле шва, Керамический флюс - смесь содержит, мас.%,мрамор 10-20, глинозем 15-20, плавиковый шпат 60 - 70, карбид титана 1 - 7. Используют новое фракционное соотношение размеров гранул, а именно 20 - 30% гранул размером 0,25 - 0,50 мм - остальное. Гранулы имеют размеры 1,6-3,0 мм. Флюс более мелкой фракции обеспечивает надежную защиту зоны сварки, а флюс крупной фракции преимущественно участвует в легировании металла шва. 2 табл. гранул, Технологические параметры изготовления флюсов, обеспечивающие нижний и верхний пределы размеров гранул,не гарантируют стабильность распределения размеров гранул в указанном диапазоне.В новом флюсе гранулы малой фракции (0,25-0,50 мм) в количестве 20-30% преимущественно формируют надежную газовую защиту зоны сварки за счет интенсивного разложения газообразующей части флюса и окисления частичек карбида титана. Такое действие находит обьяснение в снижении температуры начала разложения и окисления, характерном для мелких фракций по отношению к более крупным. Гранулы крупной фракции (1,6 - 3,0 мм) в количестве 70- 80% преимущественно участвуют в легировании металла шва, так как в крупных фракциях флюса процессы окисления карбида титана проходят более замедленно за счет образования пленки Т 102, препятству 1691023ющей дальнейшему окислению карбида титана. В связи с тем, что регламентируется количество мелкой и крупной фракций флюса, возможно регулирование, например, легирования металла шва титаном, а этим достигается необходимый уровень равномерности распределения титана в металле, а значит возможность повышения стабильности коррозионных и механических свойств наплавленного металла.При отработке фракционного соотноШения полей грануляций частиц керамического флюса-смеси опробовано несколько соотношений мелкой и крупной фракций. Компонентный состав соответствовал авт.св. М 380416, В качестве электрода применялась никелевая проволока диаметром 4,0 мм. Перед сваркой керамический флюс прокаливали при температуре 350 С в течение 1 ч, Опробование выполняли на образцах из никеля НПтолщиной 10 мм. Сварку осуществляли постоянным током обратной полярности при силе сварочного тока 520 - 530 А и напряжении на дуге 30 - 32 В. В табл.1 приведены моно- и полифракциончые смеси керамического флюса.В табл,2 представлены результаты испытаний сварных образцов, полученных при сварке плавлением под новым керамическим флюсом,Иэ табл,2 следует, что при использовании керамического флюса 2 - 5 коэффициент разброса значений предела прочности при растяжении и коррозионной стойкости меалла шва в броме указывается соответственно в диапазоне значений 2-4 и 2-3%, в в случае использования флюса 1 и 6 соответственно 5% и 6-7, Абсолютные значения показателей прочности и коррозионной Стойкости находятся на уровне таковых значений для монофракционного керамического флюса, где коэффициент разброса этих показателей находится в диапазоне 5-10,Иэ табл,2 видно, что при использовании керамического флюса-смеси 2-5 коэффициент разброса значений распределения титана в наплавленном металле находится в диапазоне 57-630 ,В случае использования флюса-смеси 1коэффициент разброса составляет 75%, афлюса-смеси 6 соответствЬнно 94 . Средние абсолютные значения распределения5 титана в металле сварного шва находятсяна уровне прототипа (см, табл.2), где коэф.фициент разброса значений распределениятитана составляет 90 - 130 .Таким образом, видно, что использова 10 ние при сварке керамического флюса-смеси, имеющего состав 20-30 офракции0,25 - 0,50 мм и 70-80 фракции 1,6 - 3,0 мм(соответствует составам 2 - 5) позволяет получать повышение стабильных корроэион 15 ных, механических свойств и повышениестабильного распределения титана в наплавленном металле.Использование керамического флюсасмеси, имеющего состав 1 (83 фракции20 1,6 - 3,0 мм и 17 офракции 0,25-0,50 мм) исостав б (67 фракции 1.6-3.0 мм и 33%фракции 0.25-0.50 мм), т.е. имеющего соотношение фракций ниже нижнего и вышеверхнего предела,не позволяет достигать25 необходимые значения коэффициента разброса, т,е. необходимые зйачения стабильности свойств коррозионных, механическихи распределения титана в металле шва.Техническая эффективность предлагае 30 мого керамического флюса-смеси по сравнению с известным выразится в повышениисрока службы химического оборудования изникеля примерно на 10 - 15%,Формула изобретения35 Керамический гранулированный флюсдля сварки никеля, содержащий следующиекомпоненты, мас.%:Мрамор 10-20Глинозем 15-2040 Карбид титана 1 - 7Плавиковый шпат 60-70о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества металла шва за счетповышения равномерности распределения45 титана в металле шва, флюс имеет разныйгранулометрический состав, при этом фракция гранул размером 0,25-0,50 мм составляет 20-30 мас. , а фракция гранул 1,6-3,0 мм- 70-80 мас, ,501691023 Таблица 1 Примечание, Флюс монофракции 0,25 - 3,0 мм приведен для сравненияс полифракционнымисмесями. лица 2 ерамический Свойство смесь 2 3 вием 40-42 405-4 я 15 ч 20 05-410 405-4евтт Ж 405 410 80-40 390для металла т.св. М 380 рных оставляет ний распределе ривых. итана получен при об. разброса з ентрационн Составитель Т,АрестВ,Фельдман Техред М,Моргентал Корректор М.Дем Ре каз 3888 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по изобрет113035. Москва, Ж, Раушс Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 О Предел проч"ночти прирастяжении б 8ИПа Коэффициентразброса,Скорость коррозии, Ч,газ ч) Коэффициент разброса,3Распределение титана в металле шва, 3 1. КоэффициенСоединений5-10.2. Коэффициенработке кон Подписноеям и открытиям при ГКНТ Снаб., 4/5