Способ изготовления дискового ножа

)5 В 23 К 20/О Б ЕТЕН ют выра етеничет и попар ву 1 нож из высо и.Л 2 пе очища ужном в тной св у ндгрЛ 2,выдер уществля м, затем аготовкуого диаме2 ил,1 таб мотанной ленты, что в процессе работы ножа вызывает отслоение витков и уменьшает стойкость ножей. То же самое происходит при уменьшении выдержки при температуре закалки до величины менее 4 ч. В этом случае сцепление витков снижается вследствие неполного прохождения процессов диффузииУвеличение натяжения более 0,8 предела текучести материала ленты приводит к усложнению процесса намотки ленты нд основу ножа ввиду ее обрывов. кроме того при больших натяжениях возттожно появление надрывов по кромкам ленты, ст 4 иждющих стойкость ножей, Увеличение продолжительности выдержки при температуре закалки более 5 ч приводит к неоправданным затратам энергии без повышения стойкости ножа.Большое натяжение при намотке ты лен ос ножа и длительн при вь ГОСУДЛРС ГВГ Г 1 НЬ 1 Й КО 1 У 1 ИТ ЕТГ 10 ИЗОБРЕТЕ 11 ИЯ 1 У 1 И ОТКРЫТИЯПРИ ГК 11 Т СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Магнитогорский металлургический комбинат им, В,И.Ленина и Магнитогорскийгорно-металлургический институт им.Г.И.Носова(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВОГО НОЖА(57) Изобретение относится к изготовлениюметаллорежущего инструмента и можетбыть использовано в цехах, где производят Изобретение относится к изготовлению метдллорежущего инструмента и может быть использовано в цехах, где производят новые и восстанавливают выработанные дисковые ножи,Цель изобретения - повышение стойкости дискового ножаСогласно способу изготовления дискового ножа, включающему изготовление заготовки, термообрдботку и шлифовку, заготовку выполняют наматыванием ленты из высокоуглеродистой легированной стали на основу ножа с натяжением 0,5- 0,8 предела текучести материала ленты, закрепляют конец ленты, 44 д 4 ревдю 4 до температуры закалки, выдерживают при этой температуре 4 5 ч, затем осу 441 ествляют закалку, отпуск и шлифовку ножаУменьшение натяжения менее 0,5 предела текучести ленты приводит к снижению прочности сцепления гттдельт 4 ых витков нановые и восстанавливасковые ножи. Цель изние качества ножастойкости. Из поковкикой изготавливают осннаматывают ленту (Л)стой легированной ставанием на основунамотанной Л 2 на нарляют точечной контаученную заготовктемпературы закалкиэтой температуре, осножа в ванне с маслоотпуск. Полученную 3при шлифовке наружнверхние витки ленты,отанные дия - улучшеовышения ой обрдбота. На основу коуглеродиред наматыют. Конец итке закрепаркой Полевдют до живают при ют закалку производят исследуют, трд удаляют10 вь 1 сокой температуре придают свойства прочного сваривания витков ленты между собой и получения квазимонолитного дискового ножэ, режущая часть которого состолт из слоев ленты. Выкрашивание такого ножа захватывает только один слой ленты, что увеличивает срок его службы.На фиг,1 показан дисковый нож, изготовленный по предложенному способу; на фиг,2 - вид А на фиг,1,П р и м е р, Для изготовления дискового ножа агрегата укрупнения и продольной резки полос готовыми размерами; ширина 60 мм, наружный диаметр - 650 мм и внутренний диаметр 200 мм - берут поковку из стали 45 Оз поковки токарной обработкой изготавливают основу 1 (фиг,1, 2) ножа размерами; ширина - 60,5 мм, наружный диаметр570 мм и внутренний 200 мм. На основу 1 ножа наматывают ленту 2 иэ высокоуглерсдистой легированной стали марки 7 ХНМ размерами: ширина 60,5 мм, толщина О,б мм, Предел текучести материала в состоянии намотки 850 Н/мм", Шероховатость поверхности ленты для улучшения сваривания витков ленты между собой принимают в пределах Ва 0,25 - О,Я мкм, Ленту перед наматыванием на основу очищают путем пропускания через ванны обезжиривания, промывки и сушки горячим воздухом, Намотку ленты 2 на основу 1 осуществляют до получения наружного диаметра 652 мм, Конец намотанной ленты на наружном витке закрепляют точечной контактной сваркой,Полученную заготовку нагревают до температуры закалки ленты из стали 7 ХНМ 840-850 С, выдерживают и ри этой температуре, осуществляют закалку ножа в ванне с маслом, а затем отпуск закаленного ножа при 260-270 С в рэсплаве 32,5 Яп + 67,5 ь РЬ в течение 2 чПолученную заготовку ножа шлифуют по торцам и диаметру до получения заданных размеров: наружный диаметр 650 мм, ширина - 60 мм, При шлифовке наружного диаметра удаляются верхние витки ленты, имеющие худшее сваривание между собой и склонные к отслаиванию,Для определения условий. обеспечивающих надежное слипание витков ленты между собой, намотку ленты осуществляют с различным натяжением и выдерживают при температуре закалки различное время Качество готовых ножей определяют по прочности сцепления витков ленты. При хорошем сцеплении в случае приложения усилия к концу ленты он отрывается без отделения одного витка от другого,Реэультэть представлены в таблице 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Анализ таблицы показывает, что при намотке ленты с натяжением 0,5- 0,8 предела текучести ленты и выдержке заготовки при температуре закалки 4 - 5 происходит хорошее сваривание витков ленты на основе ножа, При таком свэривэнии отделить виток от витка не удается, так кэК прочность сцепления витков больше прочности ленты При уменьшении натяжения (менее 0,5 пределэ текучести ленты) витки можно разделить, что свидетельствует о плохом качестве сцепления и, следовательно, низкои стоикости ножа. То же самое происходит при уменьшении выдержки при температуре закалки до 3 ч, Увеличение натяжения геты при намотке (более 0 8 предела теку ес и ленты) вызывает обрывы ленты и делает невозможным процесс намотки ленты нэ основу. Увеличение времени выдержки при температуре закалки(более 5 ч) нецелесообразно, так как приводит к увеличению энергозатрат без заметного повышения стойкости ножа,Предложенный способ обеспечивает повышение стойкости дисковых ножей ээ счет предупреждения выкрашивэния режущих кромок в процессе работы, вызывающего преждевременный выход ножеи из строя, Способ позволяет получить квээимонолитный нож, т е, режущая часть ножа состоит из прочно сцепленных между собой эа счет диффузии витков ленты. При этом глубина выкрошки на ноже ограничена толщиной ленты, так как напряжение, вызывающее сколы в квээимонолитном ноже, распространяется только до границы слоев, Такие сколы (нэ одну толщину ленты) легко устранить шлифовкой ножа, при этом срок службы ножа увеличивается. Величина сьема при шлифовке на одну толщину ленты практически одинакова с величиной сьемэ при перезаточке ножейПри известном способе иэготовлент я ножей величина сколов по глубине состав ляет 5 - 15 мм, т,е. величина перешлифовки, соответственно, многократно возрастает и срок службы ножа уменьшаетсяФормула изобретения Способ изготовления дискового ножа. включающий изготовление основы и ножа. термообработку, шлифовку ножа, о т л иэю щ и й с я тем, что, с целью улучи.ения качества ножа эа счет повышения стойкости, нож изготавливают наматыванием ген ты из высокоуглеродистой легированной стали на основу ножа с натяже ием 0,5 0 Я предела текучести матеоиэла ленты, ээ крепляют конец ленты э термообрэботкч проводят путем выдерживэния ппи темпе ратуре закалки 4 5 ч1691011Составитель И,Солдатов Редактор Л,Веселовская Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова Заказ 3888 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101