Патенты опубликованные 30.09.1991

Номер патента: 1680538

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Васильев, Виноградова, Кулезнев, Лисицына, Пушкин, Симонов-Емельянов, Чиняев

МПК: B29C 43/14

Метки: янтаря

...мин, после чего перемещаютматериал под давлением 200 МПа через конический литник из загрузочной камеры в ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР формующую полость пресс-формы. Литник обеспечивает сжатие материала в 3,06 раза и напряжение сдвига 15 МПа, В формующей полости пресс-форма янтарный порошок выдерживают под давлением 12,5 мин, осуществляют монолитизацию порошка, охлаждают до температуры не выше 1000 С. а затем извлекают готовое изделие из формы.В качестве критерия оценки влияния предлагаемых параметров на свойства готовых изделий из прессованного янтаря используют разрушающее напряжение при сжатии и устойчивость образцов к сверлению. Для сравнения изготавливают изделия из порошка янтаря с размером...

Номер патента: 1680539

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Мисливец, Проскурня, Сиволап

МПК: B29C 45/00

Метки: литьевая, многопозиционная, переработки, термопластичных

...и плитой 10, установленными со сторонызадней плиты 6, при этом траверсы 9 черезколонки 11 связаны с одной полуформой 12,подпружиненной упругими элементами 13относительно ротора 8, а плита 10 черезколонки 14 жестко связана с другой полФуформой 15 и выполнена с пазом например,Т-образным, на выступе 16.Полуформа 12 содержит оформляющуюи охлаждающую системы (не показаны), систему выталкивания с хвостовиком 17 и замки 18,Полуформа 15 включает подпружиненную литниковую втулку 19, кулачки 20 и тяги21.Между полуформами 12 и 15 смонтирована литниковая плита 22.На позиции впрыска (1, фиг, 2) в заднейнеподвижной плите 6 (фиг, 1) соосно с материальным цилиндром 2 установлен цилиндр .23 дожима, соединенный с источником давления (не показан)....

Номер патента: 1680540

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Данильченко, Таран

МПК: B29C 45/04, B29C 45/26

Метки: линия, литья, роторно-конвейерная, термопластичных

...впускное отверстие 19 крышки 18 совмещается с,выпускйым отверстием форсунки.Во время прижима литьевой формы 7 кфорсун ке 4 матрица 17 перемещается вверх 55относительно крышки 18, При этом ползуны24 крышки своей скошенной переднейгранью воздействуют нэ лыски 31 штанг 20,заставляя последние поворачиваться. Так как на этих штангах закреплены балансиры, последние, поворачиваясь, закручивают пружину 29. При этом смещается центр тяжести грузов 28 и, когда они перейдут за вертикальную ось(фиг. 6), штанги 20 скачкообразно поворачиваются и их лыски 31 занимают горизонтальное положение. Так как угол а смешения рычага 27 и, соответственно, центра тяжести груза 28 от вертикали в 2-3 раза меньше угла ф наклона лыски 31 штанги 20 к вертикали (фиг....

Номер патента: 1680541

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Кольвах, Телявский, Янченко

МПК: B29C 45/04

Метки: давлением, крупногабаритных, линия, литья, роторно-конвейерная

...с подпружиненной пятой.17 с помощью стержня 21,Роторно-конвейерная линия работает следующим образом,При вращении технологических роторов литья под давлением 18 и теплообменного 5 вместе с ними перемещается транспортно-технологический конвейер 1 (фиг, 1) с литьевыми формами 2 в зацеплении цепи 22 со звездочкой 7 и литьевыми формами 2 с помощью стержней 23, Перед началом литья под давлением в технологическом роторе происходит разогрев литьевых форм 2 до необходимой технологической температуры. Для этого на технологическом роторе теплообмена 5 полуформы 24 и 25 литьевой формы 2 прижимаются прижимом 11 с помощью копира 13, уплотняя теплообменный канал 3 уплотнения 26 и коническим сопряжением 27, После герметизации теплообменного канала 3...

Номер патента: 1680542

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Зак, Кацеленбоген, Мелькумов, Уманец

МПК: B29C 45/26

Метки: длинномерных, литьевая, полимерных, полых, форма

...11 выталкивания выполнено в виде установленных на неподвижной литн иковой плите 1 парных подпружиненных друг к другу планок 14 с симметричными вырезами 15 на сопряженных плоскостях для штифтов 16, которые закреплены на плитах выталкивания, при этом на подвижной плите с полуматрицей 4 установлены паэные ролики 17 для прижима друг к другу каждой пары планок 14, Планки 14 выполнены с заходными скосами 18 и 19 для штифтов 16 и роликов 17.Пуансоны 5 закреплены в нижней неподвижной планке 9.Форма работает следующим образом.После инжекции расплава полимера в формующую полость и охлаждения изделия происходит разъем формы. Подвижная плита 2 с полуматрицей 4 отходит от неподвижной литниковой плиты 1. а большие 6 и малые 7 рычаги рычажного...

Номер патента: 1680543

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Пудин

МПК: B29C 45/26, B29C 45/42

Метки: литьевая, пресс-форма

...отверстиях которых расположены клинья 6. Между плитой 13 иобоймой установлены плита 20, хвостовик21 и плита 22 а также выталкиватель 23. 5Выталкиватель 23 буртом закреплен относительно плит 20 и 22, которые жестко соединены между собой, В отверстиях 24 плит20 и 22 установлены втулки 25, в которыхразмещены колонки 26, удерживаемые своими цапфами на неподвижной плите 11 иобойме 17. Все элементы подвижной частилитьевой пресс-формы, расположенныемежду плитой 11 и обоймой 17 стянуты болтами 27. 15Процесс изготовления втулок 28 иэ термопластичного материала с помощью предлагаемой пресс-формы осуществляютследующим образом,При приближении подвижной части 20пресс-формы к неподвижной направляющая колонка 7 скосом "с" воздействует накороткое...

Номер патента: 1680544

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Герцович

МПК: B29C 45/26, B29D 1/00

Метки: литьевая, полимерных, резьбой, форма

...знаков 13, кинематически связанных с центральной шестерней 25, расположенной в выемке 26 стойки 11. Эта шестерня 25 жестко посажена на шлицевом валу 27, вставленном в продольное сквозное отверстие 28, выполненное в той же стойке 11, Вал 27 с торцов закреплен шайбами 29 для устранения осевого смещения, На этом валу 27 с возможностью осевого смещения посажена шестерня 30, встроенная в выступах 31, выполненных на промежуточн ых плитах 12, для которых в стойке 11 выполнены окна 32, Шестерня 30 кинематически связана с ведомой шестерней 15 механизма вывинчивания реэьбовых знаков 13, К стойке 11 жестко прикреплена опорная плита 33, на которой закреплены направляющие планки 34 для подвижных полуматриц 7.Литьевая форма работает следующим...

Номер патента: 1680545

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бобрикова, Давыдов

МПК: B29C 45/27

Метки: литьевая, полимерных, форма

...центрального литникового канала. Выходные отверстия литниковых каналов расположены на формующей поверхности оформляющего элемента. Во время закрытия формы изделие совместно с литником удаляется из формы, при этом тоннельные литники отделяются от изделия. 5 ил. оформляющего элемента, а выходные 7 - наформующей поверхности.Оформляющий элемент 4 выполнен сплоским торцом, в плоскости которого расположен торец выталкивателя 5 литника,при этом входные отверстия 6 литниковыхканалов расположены в плоскости выходно- СОго сечения центрального литникового канала 2.Выталкивающая система включает плиты выталкивания 8 с выталкивателями 9 и 5соответственно изделия и литника.Такое конструктивное решение позволяет изготовлять плоские изделия с...

Номер патента: 1680546

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бай, Кривоконь, Морозов, Несмашная, Пожидаева, Язон

МПК: B29C 47/02

Метки: длинномерных, покрытием, термопластичным

...изделия, причем длина режущих кромок 10 выбрана из20.соотношения 0= 0,95 , где б = 16 мм;лбпсоэрпк = 2, а угол наклона режущих кромок выбран из соотношекия р =0,9 агст 9 -, гдетЫ25 1=24 мм; б=16 мм. При этом режущие кромки10 лепестков 9 не затрагивают поверхностного слоя изделия 14 и, таким образом, неснижают прочности последнего,Очищенную заготовку изделия 14 под 30 ают в полый вращающийся шнек 6, на выходе из которого наносят расплав полиамида,который калибруют втулкой 13 до заданнойминимальной толщины 0,1 мм, охлаждают ирежут на отрезки мерной длины, Поверх 35 ность полученного изделия - глянцевая,гладкая без каплывов и шероховатостей,без воздушных включений, монолитная ихорошего качества. Минимальная толщинапокрытия 0,1 мм....

Номер патента: 1680547

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Сеин, Скробот

МПК: B29C 47/20

Метки: головка, полимерных, полых, профильных, экструзионная

...2 и корпуса 1 наружная 6 и 20 из антиадгезионного термостойкого матевнутренняя 5 части составной кольцевой риала, установлены металлические вкладывтулки выполнены из антиадгезионного ши 10.Поэтому,перемещаясьотносительнотермостойкого материала, например фто- дорна 2 и корпуса 1, фиксатор 4 корректируропласта, твердость которого меньше твер- ет положение и форму дорна 2 (совпадениедости материала, из которого выполнены 25 осей дорна 2 и полости 3 корпуса 1) по егокорпус 1 и дорн 2, длине на протяжении всей полости 3 корпуСредняя часть 7 выполнена из металла, са 1, по которой движется экструдер, Поднапример из стали для обеспечения общей давлением движущегося экструдата фиксажесткостификсатора 4 дорна 2, так кактоль- тор 4 дорна 2 выходит...

Номер патента: 1680548

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Алексеев, Вещев, Шанин

МПК: B29C 47/24, B29C 47/38

Метки: высоконаполненных, заготовок, композиций, полимерных

...8, сообщенный с винтовым каналом 5 червяка 4, На вкладыше 6 и червяке 4 в зоне профилирующего канала 8 выполнены винтовая нарезка 9, противоположная по направлению нарезке вийтового канала 5 червяка 4, и кольцевая проточка 10 для установки уплотнительного кольца 11 из антифрикционнаго материала, 1680548На конце червяка 4 с помощью гайки 12 закреплена калибрующая шайба 13. В стенке материального цилиндра 1 выполнены каналы 14 для подачи смазки в зазор между цилиндром 1 и червяком 4.Машина работает следующим образом.Перерабатываемый материал непрерывно загружается в загрузочный бункер 2 материального цилиндра 1, захватывается вращающимся червяком 4 и транспортируется им в сторону формирующей головки, постепенно уплотняясь в сплошную...

Номер патента: 1680549

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Билименко, Воедило, Масич, Сочевец

МПК: B29B 7/42, B29C 47/38

Метки: полимерных, экструдер-смеситель

...9, разделенные кольцевыми выступами 11.Кольцевые камеры 12 и 13 насадки и рассекателя последовательно сообщаются друг с другом посредством входных 6 и выходных 7 перфораций,Кольцевые выступы 11 рассекателя 9 размещаются по длине экструдера смесителя между кольцевыми выступами 5 насадки 3. Смежные участки 4 насадки 3 могутиметь различное количество граней илииметь одинаковое количество граней, нобыть смещены (повернуты по оси насадки 3). на некоторый угол. Кроме того, количествограней призматических участков 4 насадки3 и участков 10 рассекателя 9 может бытьразлично,Экструдер-смеситель работает следующим образом,Расплав полимера под давлением, развиваемым шйеком 3, транспортируется кнасадке 3, Дойдя до первого кольцевого выступа 5,...

Номер патента: 1680550

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Мусатов, Пичугин, Рязанов, Степанычев

МПК: B29C 53/56, B29C 53/84

Метки: композиционных, намоточных

...с заготовкой после намотки каждых 10 слоев при неподвижной оправке.После намотки кольцо термовают по режиму: нагрев до 80 С и апри этой температуре 2 ч; нагрев до 90 С ивыдержка при этой температуре 1 ч; нагревдо 110 С и выдержка при этой температуре2,5 ч; нагрев до 130 С и выдержка при этойтемпературе 2 ч; нагрев до 150 С и выдержка при этой температуре 2 ч, затем охлаждают в печи до 40 С,Из колец изготавливают образцы дляпроведения сравнительных испытаний.П р и м е р 2, Изготавливают изделия ввиде кольца методом непрерывной послойной намотки на формообразующую оправкустекловолокна марки ВМПС(ГОСТ 1713971), пропитанного жидким фенольным связующим марки ВСЛ(ГОСТ 901-71),Размеры кольца аналогичны примеру 1. Технологическое натяжение...

Номер патента: 1680551

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Денежкин, Лапин, Осипов

МПК: B29C 53/82

Метки: длинномерного, намотки

...криволинейный участок паза 3. Собранные таким образом секции 1 вконце криволинейных пазов фиксируются с15 одного конца кольцом 4, с другого конца -гайкой 5. Все секции ориентированы в одном направлениИ,Собранную оправку устанавливают нанамоточный станок, на котором произво 20 дится намотка оболочек. После отверждения оболочки производят распрессовкуоправки. Для этого оправку устанавливаютна стол 11, а направляющие упоры 13 опираются на продольные направляющие,25 Сьемное кольцо 8 каждой секции 1 соединяют тягами 10 с фланцами 9 последующейсекции 1, а съемное кольцо 8 последнейсекции соединяют тягами .10 с упорнымкольцом 4. Снимают прижимную гайку 5,30 Центральный вал 2 начинают вращать такимобразом, чтобы скругленные...

Номер патента: 1680552

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Коробейников, Мусатов, Николаев, Новиков, Норкин, Пичугин

МПК: B29C 53/82

Метки: композиционных, оболочек, оправка, формования

...гайки 5, а элемент 3 установлен с возможностью перемещения вдоль вала 1 посредством силового механизма 4.Цилиндрический формообразующий элемент выполнен в аиде набора дисков 6 из песчано-полимерной смеси, смонтированных на металлических втулках 7 П-образного сечения, свободно установленных на . центральном валу 1.Для предотвращения проворота торцовых формообразующих элементов 2 и 3 относительно вала 1 они оснащены шпонками 8.Оправка работает следующим образом.На центральный вал 1 устанавливают на шпонке 8 торцовый элемент 2 и закрепляют гайкой 5, Затем на центральный вал 1 устанавливают набор дисков 6, другой торцовый элемент 3 и силовой механизм 4, которым плотно соединяют между собой все формообразующие элементы 2, 3 и 6. Оправка...

Номер патента: 1680553

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Енютин, Ильин, Лашков, Михайлов, Фадеев

МПК: B29C 59/04

Метки: материале, полимерном, рельефа, термопластичном

...элемента рельефа, с;К - размерный коэффициент, зависящий от выбора системы единиц измерения, см ;Тпл - температура плавления материала, С;Тист - температура источника теплового излучения, С;й - глубина оплавления, м;Н - расстояние между источником и поверхностью термопласта, м;ау - экспериментальные параметры, зависящие от материала термопласта,Затем подают импульс напряжения на струну 1. Она разогревается, образуя цилиндрический тепловой фронт, и воздействует на микрорифленую поверхность термопластичного материала 10, образуя соответствующую конфигурацию оплавленных микрорифлей. При этом удлинение струны 1 компенсируется за счет сжатия пружины 5, воздействующей на нее через кронштейны 2 и изоляторы 3, смонтированные на основании...

Номер патента: 1680554

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Глованарь, Джанбосинов, Лисовский, Пустохин, Рындин, Чумаков

МПК: B29C 65/02, B29C 65/18

Метки: пластмассовых, сварки, труб

...этом первое звено должно быть зафиксировано в неподвижных порах. Для передвижения к месту сварки, например, вдоль трубы слева направо каретку 2 зажимными хомутами 15 закрепляют на стенке трубы по команде с пульта 8 управления через прибор 26 и магистральный трубопровод 28 приводу 20 захвата труб, затем через прибор 30 и магистрал ный трубопровод 31 команду подают цилиндру 5, который в направляющих 9 и 10 рамы 1 перемещает связанную с трубой каретку 3, По завершении хода командой через прибор 27 и магистральный трубопровод 29 каретку 3 приводом 21 затормаживают захватными хомутами на трубе, Подачей рабочего агента в противоположную полость цилиндра 4 подтягивают платформу 2, предварительно ослабив зажимные хомуты 15 снятием давления в...

Номер патента: 1680555

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Абраменко, Ганов, Романов, Шалыгин

МПК: B29C 65/02

Метки: панелей, соединения, стеклопластиковых, стыкового

...фиксируют в панелях в процессе их отверждения. При уста- ковке на стык панелей накладки осуществляют накалывание ее слоев на выступающие участки арматуры. 3 ил. ных композитных стержнеи. Для этоо кондуктор 3 устанавливают на кромку панели 1 и через отверстия в нем в неотвержденную панель частично внедряют на заданную глубину арматуру заподлицо с верхней поверхностью кондукторной плиты. Арматуру устанавливают параллельно плоскости стыка (фиг.1). После этого осуществляют отверждение панелей, в результате чего арматуру жестко фиксируют в панели. Затем отвержденные панели 1 (фиг.2) стыкуют по соединяемым кромкам в стапеле (не показан) и осуществляют формование накладки путем установки слоев 4 пропитанной связующим стеклоткани на стык...

Номер патента: 1680556

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Петров

МПК: B29C 65/18

Метки: сварки, термопластичных

...работает следующим обраВ исходном положении подвижная губка 5 со сварочным электродом 16 поднята в верхнее положение, Рычаги 6 и 8 отклонены вверх в сторону ограничителей. 14 и 15 и зафиксированы рычагами 7 и 9 под действием соответственно пружин 12 и 13. Верхняя сварочная губка 5, являясь звеном подпружинной шарнирно-стержневой системы, приобретает свойство находиться в одном из двух естественных устойчивых положений - верхнем или нижнем. Такие, положеаказ 3275 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Производствен ния соответствуют состоянию загрузки (или снятия) свариваемого...

Номер патента: 1680557

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Ефименко, Коновалов, Шишкин

МПК: B29C 65/34

Метки: пластмассовых, сварки, труб

...того же ТУ; при этомзазор между трубой и муфтой может бытьмаксимум 1,85 мм и минимум 0,8 мм (табл,2).Ширина муфты 50 мм.На концы состыкованных свариваемыхтруб 1 и 2 (фиг.1) наматывают нагревательный элемент 3 (20 Ом), а сверху размещаютмуфту с надетым на наружную поверхность. кольцом из алюминиевого сплава с толщиной стенки 1 мм и шириной 50 мм. Затемвставляют состыкованные трубы вместе смуфтой внутрь электрического индуктора 6(фиг.2) и при 20 С производят разряд батареи конденсаторов с запасаемой энергией0,3 10 Дж/м магнитно-импульсной установки (МИУ) на индуктор (Фиг.3), что создает давление около 40 МПа, При этомполиэтилен; из которого изготовлена муфта,под указанным давлением пластически деформируется и выбирает зазор между...

Номер патента: 1680558

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Афанасьев, Гырдымов, Ильинский, Ковалев, Орлов, Пименов, Шалыгин

МПК: B29C 70/82

Метки: армирования, слоистых, трансверсального

...меньше радиуса окружности, описанной вокруг обода устройства, а при армировании плоской панели накладки должны быть плоскими.На каждой секции 9 накладки 13 имеют внутреннюю полость в виде прямоугольногопаза, в котором установлены постоянные магниты 14, создающие постоянное магнитное поле,На подвеске 2 станка любой известной конструкции установлено золотниковое устройство 15 с золотником 16 и соединено магистралями 17 и 18 рабочей среды с осью 1, имеющей отверстия 19-21, соединяющиеся периодически через канал 22, отверстие в шарнире 8 с полостью цилиндра 4.Устройство работает следующим образом.Попадая из дозатора 23 на секции 9, коротковолокнистые частицы, например отрезки стальной проволоки, ориентируются по магнитным силовым линиям,...

Номер патента: 1680559

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бруй, Тупицын, Хмеленовский

МПК: B29C 71/02, D02J 13/00

Метки: текстильного, термообработки

...в установках гаэотермического. окисления и других термообработок,Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и упрощение его конструкции,На чертеже изображено устройство, общий вид.Устройство содержит ряд установленных одна над другой термокамер 1, подающие материал ролики 2; средство для проводки материала через термокамеры 1 в виде гибких связей 3 и их направляющих 4, поперечной планки 5, соединенной с гибкими связями 3, и захватов 6 для удержания концов материала, смонтированных на планке 5, и привод гибких связей 3. Направляющие 4 выполнены в виде смонтировэнзом.В каждую ваются гибкие 7 соединяют планки 5. На э номерный ма мощью роликПутем од гибких свяэе дится матери гибкие связи киваются в на...

Номер патента: 1680560

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Крученко, Раевский, Шкилев

МПК: B29C 71/04

Метки: поверхности, полимерного

...склеиванию, Обработка резины мощным световым излучением позволяет исключить операции обезжиривания поверхности, удаления влаги и т,д.П р и м е р 1. Обрабатываемая поверхность , - черная резина (а = 0,8). Свето- прозрачная колба выполнена из кварцевого стекла, межзлектродное расстояние в колбе 80 мм. Емкость разрядных конденсаторов 750 мкф, Напряжение пробоя 1800 В. Расстояние между светопоглощающей поверхностью и резиной 3 - 4 мм, Меняя емкость разрядных конденсаторов или, что удобнее, напряжение на клеммах разрядных конденсаторов можно изменять характеристики электрического разряда, а следовательно, и интенсивность (плотность потока) излучения. Уже после одиночного импульса зарегистрировано изменение шероховатости иубыль массы...

Номер патента: 1680561

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Зубенко, Пучков, Чебанова, Чекулин

МПК: B29D 1/00

Метки: выгрузки, отверстием, полимерных, резьбовым, центральным

...полуформ 10 с кольцом 2 представляет собой окружноСть. позволя ющую компенсировать недостатки изготовления кольца 2 и полуформ 10. Резьбовой знак 5 в это время смыкается с полуформами 10 только под действием собственной массы, так как обладает свободным ходом,. обусловленным зазором между подшипником 6 и буртом 16.С входом литьевой формы в ротор инжекции на.сомкнутые полуформы 10 воздействует инжектор ротора, который перемещает вверх полуформы 10 вместе с кольцом 2 и резьбовым знаком 5, преодолевая сопротивление демпфера 3, усиливая смыкание полуформ между собой и одновременно выбирая свободный ход реэьбового знака 5. После контакта бурта 16. с подшипником 6 инжектор ротора преодолевает сопротивление демпферов 3 и 7, обеспечивая полное...

Номер патента: 1680562

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Верещагин

МПК: B29D 11/00

Метки: заготовка, компенсатора, компенсирующего, линейного, лучей, разности, хода, элемента

...частоте вращения центрифуги заготовку медленно охлаждают, фиксируя деформации растяжения эа счет перехода полимера из высокоэластичного состояния в стеклообразное.После остановки центрифуги в заготовке при просвечивании поляризованным светом обнаруживается переменный по длине рабочей части 2 оптический эффект, который изменяется по линейному законуп(х) = Коу 9 Ьох/О,. где п(х)- оптический эффект, характеризуемый числом полос монохроматического света;К - отношение центробежного ускорения к ускорению сиилы тяжести (в сечении на свободном конце заготовки);- плотность полимерного материала;сЪ - цена полосы материала (на единицу толщины);9 - ускорение силы тяжести,х - расстояние от свободного конца заготовки до текущего сечения.При...

Номер патента: 1680563

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Смелянский, Смирнов

МПК: B29D 30/00

Метки: герметизирующего, пневматических, покрышек, слоя, шин

...покрышек за счет устранения деформации изолирующего материала. Для этого перед дублированием и прикаткой всех слоев изделия верхний слой подают изолирующим материалом к транспортной ленте, Способ позволяет исключить образование поперечных складок на поверхности гермослоя, особенно при значительных диаметрах рулонов, что улучшит качество Ьескамерных покрышек, так как исключается образование воздушных полостей в складках между герметиэирующим слоем и первым слоем каркаса, 1 ил,При необходимости изготовления многослойного изделия из резиновой ленты 1 образуют многослойную заготовку. Последнюю и рулон 4 подают к транспортеру 5. Ленту 2 с изолирующим материалом 3 раскатывают из рулона 4 и подают изолирующим материалом 3 к транспортерной ленте...

Номер патента: 1680564

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Кармацкий

МПК: B29D 30/20

Метки: пневматических, покрышек, сборки, шин

...который перемещается по станине 10 последовательно вдоль средств 12, которые автоматически поочередно накладывают на барабан 11 нужные детали браслета,Каркасы собираются на барабане 3 сборщиком, который необходимые деТали берет из средства 6. Собранный каркас снимается средством 7 с барабана.3 и переносится на формующий барабан 8, который в этом случае установлен соосно с барабаном 3. Затем барабан 8 вместе с зафиксированным каркасом поворачивается приводом 16 на 90 относительно основания 15, устанавливаясь соосно с барабаном 11, который к атому моменту приходит в крайнее положение и поворачивается относительно основания 10 тоже на 90,После этого средством 13 брекернопротекторный браслет снимается с барабана 11 и переносится на барабан...

Номер патента: 1680565

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Галочкин, Сараев, Серебряков, Симченко, Титов

МПК: B29D 30/20

Метки: пневматических, покрышек, сборки, шин

...барабана 14, которая, поворачивая фиксатор 15 относительно осей 17, размещает их профильные поверхности в кольцевой проточке 19 вала 3.Для надевания кольцевой заготовки покрышки 38 на раскрытый сборочный барабан 14 толкатель 25 и штангу 6 пневмоцилиндрами 31 и 12 соответственно перемещают в направлении от сборочного барабана 14 так, что фиксаторы 16 выводятся из взаимодействия с кольцевой проточкой 20, а станина 2 перемещается в направлении от сборочного барабана соосно ему до тех пор,пока вал 4 не выйдет из контакта со ступицей 13. Затем станину 2 перемещают в направлении, перпендикулярном продольной оси барабана, а переносное устройство 37 размещает кольцевую заготовку концентрично сборочному барабану 14.Приводом 30 перемещают...

Номер патента: 1680566

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Иванов, Кармацкий, Марамыгин, Савчик

МПК: B29D 30/24

Метки: пневматических, покрышек, сборки, шин

...28, Диск 27 установлен на втулке 8 и перемещается по ней приводом (не показан) через палец 29 при помощи тяги 30. Палец 29 перемещается в пазу 10 гильзы 7. Гильза 7 закреплена неподвижно на бабке станка (не показан). Сегменты 3 стянуты резиновыми поясами 31, В средней части сегментов 3 выполнены выступы 32, шарнирно связанные с балками.2 посредством оси 33. В пазах продольных балок 2 установлены пружины 34 сжатия для взаимодействия с концами сегментов 3, Для регулирования пружин 34 установлены винты 35, На барабан накладывается слой корда 35, при помощи шаблона (не показан) в канавки устанавливаются бортовые кольца 37.Барабан работает следующим образом.На цилиндрическую поверхность основного и вспомогательных барабанов накладывается...

Номер патента: 1680567

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Кузьмин, Савинов

МПК: B29D 30/30

Метки: заготовок, закатки, раскатки

...СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 401534, кл. В 29 О 30/30, 1970.Авторское свидетельство СССРМ 439117, кл, В 29 О 30/46, 1970,(54) СПОСОБ ЗАКАТКИ И РАСКАТКИ ЗАГОТОВОК обретение относится к вления резиновых и рез й и, в частности, может ля закатки и раскатки заг ормозных систем автомо и других транспортных с Цель изобретения - расширение т логических возможностей способа за возможности обеспечения закатки, ра ки заготовок с повышенной адгеэией.На фиг,1 изображена бобина с заг ками; на фиг,2 - процесс закатки; на фи процесс раскатки.Способ осуществляют следующим о дывают на прокладку 2 лент и закатывают на 1 при этом прилипают 2, Затем бобине 3 при тение относится к технике для я резиновых и резинотканевых астности может быть...