Патенты с меткой «термопластичном»

Номер патента: 602417

Опубликовано: 15.04.1978

Автор: Рузгус

МПК: B65B 51/20

Метки: материале, образования, термопластичном, шва

...головку 2 и наконечник 3, На 1 смонтиоован штуцер 4 для подачи горячих газов, Охлаждающая головка 2 содержит штуцер 5 для подвода холодных газов и наконечник 6, направляюший газы на шов, В наконечнике 6 выполнены охлаждаюшиеся каналы 7-10 и канавка 11. В задней стенке канавки 11 выполнены от- верстия 12, Каналы 8 и 9 соединены трубкой 13, а в каналы 7 и 10 вмонтированы штуцернт 14 и 15 для подачи и отвода охлаждающей жидкости, Крепление наконечника 3 к камере 1 осуществляется через отверстия 16 и 17, В наконечнике 6 выполнена щель 18, в которую входит заслонка 19, перемещаемая при помощи силового цилиндра 20, В камере 1 могут быть установлены нагревательные элементы 21Устройство работает следуюшим об60241 74го Формула изобретения...

Номер патента: 694059

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Таданори, Такезо, Юкиказу

МПК: B29C 17/04

Метки: поверхностного, полимере, термопластичном, тиснения

...9 дг/мин, толщинамм). Давление составляет 30 кг/смфпри 200 С. С помощью оригинальноймодельной антиадгеэионной плиты изсмолы состава 2 получают перевод рисунка на полипропилен высокой четкости без явных разрушений оригинальноймодельной плиты. С помощью модельныхплит из смолы состанон 1, 2 и б получают перевод рисунка высокого качества без каких-либо явных измененийоригинальньис модельных плит послеприложения давления. у модельных плитиз смолы составов 4 и 5 (для сравнения) термическая деформация послесданлинания является существенной,и не получают четкого перевода (тиснения) рисунка на полипропилен.Обратный метод перевода рисункана термопластичный полимер,Плиту из Фотополимеризуемой смолы,приготовленной из состава 2, используют в качестве...

Номер патента: 1470561

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Арончик, Виленсон, Тимошенко

МПК: B29C 65/38, B65B 51/26

Метки: материале, образования, термопластичном, упаковочном, шва

...поверхностям по периметру и выступающими за уровень рабочей поверхности. В губки 2 для образования между рабочими поверхностями А и В камеры 7 для сжатого воздуха. Обойма 4 в местах примыкания к нси пластин 5 снабжена выемками 8, что улучшает условия герметичности в камере 7. ля подвода и отвода воздуха в камеру 7 и горцах губки 2 выполнены отверстия.Устройство работает следующим образом.рп смыкании губоки 2 термопластичная пленка прижимается пластинами 5 к крин изолирующей обоймы 4, после чего в камеру 7 подают сжатый воздух, который равномерно прижимает термопластичную пленку к трубчатым нагревательным элементам 3, по которым проходит электрический ток. Последний нагревает термопластичную пленку, формируя в зоне нагрева сварочный шов....

Номер патента: 1680553

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Енютин, Ильин, Лашков, Михайлов, Фадеев

МПК: B29C 59/04

Метки: материале, полимерном, рельефа, термопластичном

...элемента рельефа, с;К - размерный коэффициент, зависящий от выбора системы единиц измерения, см ;Тпл - температура плавления материала, С;Тист - температура источника теплового излучения, С;й - глубина оплавления, м;Н - расстояние между источником и поверхностью термопласта, м;ау - экспериментальные параметры, зависящие от материала термопласта,Затем подают импульс напряжения на струну 1. Она разогревается, образуя цилиндрический тепловой фронт, и воздействует на микрорифленую поверхность термопластичного материала 10, образуя соответствующую конфигурацию оплавленных микрорифлей. При этом удлинение струны 1 компенсируется за счет сжатия пружины 5, воздействующей на нее через кронштейны 2 и изоляторы 3, смонтированные на основании...

Номер патента: 1722835

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Жабо, Карцовник, Савицкий, Терпугов

МПК: B27N 3/02

Метки: древесных, плит, связующем, термопластичном

...плит под давлением до 333 К. Давле. ние прессования составляет 2,5 МПа, время прессования 600 с, время охлаждения 360 с. Плиты прессуют плотностью 800 кг/м и тол- азщиной 0,01 м. 2 табл. Затем полученную смесь подвергают упругодеформационному измельчению в двушнековом экструдере известным способом до порошка с параметрамиНасыпной вес 150-220 кг/м Размер частиц Не более 2,5 мм Порошок термопластичного связующего насыпным весом менее 150 кг/м не удалось получить волокнистой структуры.Значения параметров способа изготовления плит на термопластичном связующем представлены в табл, 1. Прессование плит проводят на лабораторном прессе при 443- 453 К с последующим охлаждением плит1722835 Таблица 1. Значения па амет ов по и име ам Показатель, %...