Способ изготовления изделий из намоточных композиционных материалов

(51)1 В 29 С 53/56, 53/ В 29 90 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У СВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОР ние физико- изделий ирности сьемо слоям иэобрабаты выдержк ГОСФДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Московский авиационный технологический институт им. К,Э. Циолковского (72) В.В,Мусатов, В,С,Пичугин, Е.И,Степанычев и А.П.Рязанов(56) Калин ев А,А., Макаров М.С. Намотанные стеклопластики. - М.: Химия, 1986, с, 14.Макаров М,С., КазанковЮ,В. Производство изделий из стеклопластиков, - Л,: Химия, 1973, с, 46,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НАМОТОЧНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕ РИАЛОВ Изобретение относится к технологии изготовления изделий из намоточных композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении изделий, работающих в условиях повышенных нагрузок.Цель изобретения - повышемеханических характеристикобеспечение большей равноменого содержания связующего идел ия.П р и м е р 1, Изготавливают иэделие в виде кольца методом непрерывной послойной намотки на формообразующую оправку органожгута марки ЖСВМ-300-58, 8 х 17-1000 (ТУ 6-06-31-2412-79), пропитанного жидким эпоксидным связующим марки ЭДТ(ОСТ 4759-80), Размеры кольца:(57) Изобретение относится к технологии изготовления изделий из намоточных композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении изделий, работающих в условиях повышенных нагрузок, Изобретение позволяет повысить физико-механические характеристики изделий и обеспечить большую равномерность обьемного содержания связующего по слоям иэделия за счет того, что намотку осуществляютпри охлаждении слоев до минус 20 минус 85 С,1 табл . внутренний диаметр 150 мм, наружный диаметр 200 мм, ширина 20 мм. Технологическое натяжение наполнителя составляет 150 Н/жгут. Температура переработки связующего 60 С, регулируемый нанос связующего (в объемных долях) 30 ф, Скорость вращения оправки 5 об/мин.Укладываемые на оправку слои охлаждают до -20 С. При охлаждении полуфабриката в качестве криогенного вещества используют жидкий азот, который заливают в специальную ванну. размещаемую подоправкой, Контроль температуры полуфабриката осуществляют путем непосредственного контакта термометра с заготовкой после намотки каждых 10 слоев при неподвижной оправке.После намотки кольцо термовают по режиму: нагрев до 80 С и апри этой температуре 2 ч; нагрев до 90 С ивыдержка при этой температуре 1 ч; нагревдо 110 С и выдержка при этой температуре2,5 ч; нагрев до 130 С и выдержка при этойтемпературе 2 ч; нагрев до 150 С и выдержка при этой температуре 2 ч, затем охлаждают в печи до 40 С,Из колец изготавливают образцы дляпроведения сравнительных испытаний.П р и м е р 2, Изготавливают изделия ввиде кольца методом непрерывной послойной намотки на формообразующую оправкустекловолокна марки ВМПС(ГОСТ 1713971), пропитанного жидким фенольным связующим марки ВСЛ(ГОСТ 901-71),Размеры кольца аналогичны примеру 1. Технологическое натяжение наполнителя составляет 2 Н/нить. Температурапереработки связующего 50 С, регулируемый нанос связующего (в объемных долях)30 . Скорость вращения оправки 5 об/мин.Укладываемые на. оправку слои охлаждают до -50 С. Методы охлаждения заготовки в процессе намотки и контролятемпературы аналогичны примеру 1.После намотки кольцо термообрабатывают по режиму: нагрев до 60 С и выдержкаприэтойтемпературе 2,5 ч;нагревдо 100 Си выдержка при этой температуре 2,5 ч; нагрев до 140 С и выдержка при этой темпе. ратуре 1 ч; нагрев до 170 С и выдержка приэтой температуре 2 ч, затем охлаждают впечи до 40 С.Из колец изготавливают образцы дляпроведения сравнительных испытаний,П р и м е р 3. Изготавливают изделие авиде кольца методом непрерывной послойной намотки на формообразующую оправкууглеткани марки УУТ(ТУ 6-06-1178-80),пропитанной жидким эпоксидным связующим марки ЭДТ(ОСТ 4759-80). Размеры кольца аналогичны примеру 1. Технологическое натяжение наполнителя составляет 50 Н/см, Температура переработки связующего 60 С, нанос связующего (в объемных до лях) 35, Скорость вращения оправки 5об/минУкладываемые на оправку слои охлаждают до -85 С. Методы охлаждения заготовки в процессе намотки и контроля 10 температуры аналогичны примеру 1.После намотки кольцо термообрабатывают, Режим термообработки аналогичен примеру 1.Из колец изготавливают образцы для 15 проведения сравнительных испытаний.Результаты испытаний тангенциальнойсЩи радиалвной О, прочности образцов по примерам 1-3, а также данные по равномерности объемного содержания связующего 20 по слоям изделия приведены в таблице.Как видно из таблицы, изобретение позволяет повысить физико-механические характеристики иэделий и обеспечить большую равномерность объемного содер жания связующегопо слоям иэделия,Формула изобретенияВСпособ изготовления изделий из намоточ ных композиционных материалов, включающий послойную намотку на формообразующую оправку волокнистого наполнителя, пропитанного жидким термореактивным связующим, и последующую 35 термообработку,отличающийся тем,что,с целью повышения физико-механических характеристик изделий и обеспечения большой равномерности объемного содержания связующего по слоям изделия, намотку осуществля ют при охлаждении до (-20 К)С.