Оправка для формования оболочек из композиционных материалов

) (11) 2 ОВ 292 1)ю В 29 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИ БРЕТЕ К АВТОРСК Бюл. %36 ий авиационный технологичеим. К,Э.Циолковского ин, В,П. Николаев,В.В,Мусаков, А.Н.Норкин и А,Г,Коро (088.8) свидетельство СССР , В 29 С 53/82, 1988,КА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИ(21) 4701653/О(54) ОПРАВЛОЧЕК ИЗ КОАЛОВ(57) Изобретендля переработ СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ВИДЕТЕЛЬСТВУ ие относится к оборудованию и композиционных материаотки и может быть испольых отраслях народного хоизводстве длинномерных изобретения является по- -механических характеридлинномерных оболочек. ке, содержащей центральвленные на нем цилиндвые 2, 3 формообразующие й механизм 4 для переметорцовых формообразуюов, цилиндрический й элемент выполнен в вив 6, смонтированных на зного сечения, свободно а центральном валу 1, 2 ил,ЩФ лов методом нам зовано в различн зяйства при про оболочек. Целью вышение физико стик формуемых Для этого в оправ ный вал 1, устано рический и торцо элементы. Силово щения одного из щих элемент формообрдзующи де набора диско втулках 7 П-обра установленных нИзобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве длинно- мерных оболочек.Цель изобретения -повышение физико- механических характеристик формуемых длинномерных оболочек .На фиг.1 изображена оправка, общий вид; на фиг.2 - схемы распределения натяжения композиционного материала по длине иэделия,Оправка для формования оболочек из композиционных материалов состОит из центрального вала 1, установленных на нем цилиндрического и торцовых 2 и 3 формообразующих элементов и силового механизма 4 для перемещения одного из торцовых элементов, например 3, в осевом направлении.Торцовый элемент 2 жестко закреплен на валу 1 посредством гайки 5, а элемент 3 установлен с возможностью перемещения вдоль вала 1 посредством силового механизма 4.Цилиндрический формообразующий элемент выполнен в аиде набора дисков 6 из песчано-полимерной смеси, смонтированных на металлических втулках 7 П-образного сечения, свободно установленных на . центральном валу 1.Для предотвращения проворота торцовых формообразующих элементов 2 и 3 относительно вала 1 они оснащены шпонками 8.Оправка работает следующим образом.На центральный вал 1 устанавливают на шпонке 8 торцовый элемент 2 и закрепляют гайкой 5, Затем на центральный вал 1 устанавливают набор дисков 6, другой торцовый элемент 3 и силовой механизм 4, которым плотно соединяют между собой все формообразующие элементы 2, 3 и 6. Оправка готова к работе. По заданному технологическому процессу на оправку наматывают композиционный материал, Затем осуществляютобьемное уплотнение намотанной заготов 5 ки, перемещая силовым механизмом 5 торцовый элемент 3 в осевом направлении, Приэтом за счет равномерного перемещениядисков 6 при воздействии на них натачиваемого материала значительно снижается10 внутреннее трение в материале и, следовательно, падение натяжения на участкахмежду ними незначительно 1 фиг.2, величина ЬТ уменьшается пропорционально числудисков 6). Создание равномерного натяже 15 ния материала по всей длине формуемогоиэделия приводит к равномерному его уплотнению. Далее производят термообработку заготовки, после чего удаляютоправку. Иэделие готово.20. Таким образом, данная оправка за счетнезависимого перемещения дисков 6 посредством своих втулок 7, свободно установленных на валу 1, позволяет повыситьфизико-механические характеристики фор 25 муемого изделия за счет создания равногоуплотнения материала по всей его длине.Формула изобретен ияОправка для формоаания оболочек изкомпозиционных материалов, содержащая30 центральный вал, установленные на нем цилиндрический и торцовые формообразующие элементы, силовой механизм дляперемещения одного из торцовых формообразующих элементов в осевом направле 35 нии, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения физико-механических характеристик формуемых длинномерных оболочек, цилиндрический формообразующийэлемент выполнен в виде набора дисков,40 смонтированных на втулках П-образного сечения, свободно установленных на центральном валу,1680552 Редактор Л.Пчолинс орректор. Э цакова Заказ 3275 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035,. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Состав Техред ль Л. Пучко Мор гентал