Способ изготовления изделий из янтаря
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1680538
Авторы: Васильев, Виноградова, Кулезнев, Лисицына, Пушкин, Симонов-Емельянов, Чиняев
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1680538 А 9 С 43/1 ОПИСА ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ЕЛИЙ(71) Московское научно-производствеобъединение "Темп" и Московский инстонкой химической технологии им. М. Вмоносова(56) Авторское свидетельство СССРМ 110287, кл, В 29 С 5/00, 1981,Патент ГДР М 135053,кл. В 29 3 1/00, 1982,(54) СПОСОБ ИЗ Д ИЗ ЯНТАРЯ(57) Изобретение относится к технологии пенное реработки янтаря в иэделие и может быть итут использовано в производстве украшений . Ло- и технических деталей. Изобретение позволяет повысить прочность и устойчивость И, Д, изделия к сверлению эа счет использования иня- измельченного янтаря с размером частиц200-250 мкм, загрузки в камеру пресс-лить- евой формы при 2000 С, продавливания порошка через конический литник с коэффициентом сжатия 2-5 под давлением 160-280 МПа в оформляющую полость формы и спекание под этим давлением, 2 табл. Изобретение относится к производствуизделий из янтаря и может быть использовано для изготовления ювелирных, художественных и технических изделий.Цель изобретения - повышение прочности при сжатии и устойчивости изделий ксверлению,П р и м е р 1, Изготовление из янтаряювелирные изделия в виде тела паука ибраслетной пластины,Мелкие кусочки янтаря измельчают навысокоскоростной мельнице МДУ, выде-,ляют фракцию с размером частиц 200-250мкм, затем навеску янтарного порошка,загружают в загрузочную камеру пресслитьевой формы, нагретой до 200 чС,прогревают материал при этой температурев течение 3-7 мин, после чего перемещаютматериал под давлением 200 МПа через конический литник из загрузочной камеры в ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР формующую полость пресс-формы. Литник обеспечивает сжатие материала в 3,06 раза и напряжение сдвига 15 МПа, В формующей полости пресс-форма янтарный порошок выдерживают под давлением 12,5 мин, осуществляют монолитизацию порошка, охлаждают до температуры не выше 1000 С. а затем извлекают готовое изделие из формы.В качестве критерия оценки влияния предлагаемых параметров на свойства готовых изделий из прессованного янтаря используют разрушающее напряжение при сжатии и устойчивость образцов к сверлению. Для сравнения изготавливают изделия из порошка янтаря с размером частиц вне интервала 200-250 мкм,Результаты приведены в табл, 1.П р и м е р 2. Изготавливают изделия иэ янтаря по примеру 1, но формование ведут под давлением 140, 160, 200, 280 и 300 МПаНапряже- Время выние сдви- держки га, МПа под давлением, мин Давление прессования и выдержки в форме,МПа Разрушающеее напряжение при сжатии, МПа Устойчивость образцов к сверле- нию 250 3,06 140 160 200 280 10,5 12,0 14,0 21,0 17,0 13,0 12,5 12,5 65 80 85 85 КрошитсяХорошаяТо жен 12,0 250 3,06 300 22,0 80 Удовлет. 250 3,6 5,3 9,35 15,0 21,0 63 73 85 85 85 Крошится То же Хорошая То же200 К ошится через литник, обеспечивающий сжатие порошка янтаря фракции 250 мкм в 3,06 раза.Свойства изделия по примеру 2 приведены в табл, 2,П р и м е р 3. Изготавливают изделия из янтаря по примеру 1, но заполнение формующей полости пресс-формы ведут через конические литники со степенью сжатия материала 1, 1,5, 2,05, 3,06, 4,1, 5,0, 10 раэ,Свойства иэделий по примеру 3 приведены в табл, 2. 1,0 1,5 2,00 3,06 4,1 5,0 10 Формула изобретенияСпособ изготовления изделий из янтаря, включающийзагрузку измельченного янтаря в форму, уплотнение и спекание под5 давлением 160-280 Мпа, охлаждение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияпрочности при сжатии и устойчивости ксверлению, янтарь с размером частиц 200250 мкм загружают в пресс-литьевую форму,10 нагревают до 200 + 20 С и уплотняют продавливанием в оформляющую полостьформы через конический литник с коэффициентом сжатия 2-5,19,0 18,5 13,0 12,5 12,0 12,0 1 1,0
СмотретьЗаявка
4682389, 21.04.1989
МОСКОВСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТЕМП", МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ТОНКОЙ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИМ. М. В. ЛОМОНОСОВА
ВИНОГРАДОВА ЭММА СЕРГЕЕВНА, КУЛЕЗНЕВ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, СИМОНОВ-ЕМЕЛЬЯНОВ ИГОРЬ ДМИТРИЕВИЧ, ВАСИЛЬЕВ ВАЛЕНТИН ГЕОРГИЕВИЧ, ЧИНЯЕВ ВЛАДИСЛАВ ВАЛЕРЬЯНОВИЧ, ЛИСИЦЫНА ТАТЬЯНА ИВАНОВНА, ПУШКИН ИГОРЬ СЕРАФИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29C 43/14
Метки: янтаря
Опубликовано: 30.09.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1680538-sposob-izgotovleniya-izdelijj-iz-yantarya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий из янтаря</a>
Способ изготовления пустотелых изделий из пресс-порошков и пресс-форма для изготовления пустотелых изделий из пресс порошков
Номер патента: 1430280
Опубликовано: 15.10.1988
Авторы: Аксенов, Аксенова, Ашмарин, Тарасевич
МПК: B28B 3/02
Метки: порошков, пресс, пресс-порошков, пресс-форма, пустотелых
...пустотообразователи 2 извлекают из отформованныхпустот 10. Нижним пуансоном 3, изде"лие 12 выталкивается из матрицы 5,после чего каретка 6 сталкивает егона транспортер 13 и возвращается висходное положение.Пресс-форма для изготовления пустотелых изделий из пресс-порошковсодержит верхний пуансон 1 с пустотообразователями 2, нижний пуансон 3с пустотообразователями 4 и матрицу5, Верхние 2 и нижние 4 пустотообразователи расположены соосно и могут перемещаться в вертикальной плоскости. При этом верхние пустотообразователи 2 выполнены из упругого материала и имеют сечение, идентичноесечению нижних пустообразователей 4.Последние могут быть выполнены в виде полых гильз или из текстолита иустановлены с возможностью перемещения через...
Способ приготовления пресс-порошка для углеродных изделий
Номер патента: 1761666
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Авраменко, Власов, Остронов
МПК: C01B 31/02
Метки: пресс-порошка, приготовления, углеродных
...до 1300 С со скоростью д 5 С/ч и выдерживают при конечной температуре в течение 30 ч. Обожженные заготовки дробят до получения фракции оазмером 0,5 - 1,2 мм. Полученную фракцию термообработанной коксопековой композиции с добавкой 5% высокотемпературного каменноугольного пека подвергают измель1761666 Пример Кол-во добавки,Кол-во связующего при смешивании с пеком, ,Кажущаяся плотность,кг/м Предел прочности,МПап иизгибе непрокаленного кокса сжатии 30 29 28 31 27 31 31 32 31 ЗО ЗЗ ЗО 30 1645 1620 1625 1610 1590 1605 1620 1 2 3 4 5 6 и ототип 72,1 62,5 66,1 42,5 39,2 40,6 28,4 28,6 27,1 26,1 13,9 12,1 12,7 9,6 Составитель П,АвраменкоТехред М,Моргентал Корректор М.Петрова Редактор Заказ 3229 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по...
Способ получения пресс-порошков
Номер патента: 846104
Опубликовано: 15.07.1981
МПК: B22F 1/00
Метки: пресс-порошков
...,5 Г,с ч, брикеты рястцряк)т В ступке, я ю,) нный порошок после,(О 13;пелНО цОтцрНОТ трез сцтя Аэ О, 1, 008, с)063. О)5, ) . 1 селе протирки через счтО Л 0)цороцОк помещают в емкость 4 (см. Сртеж), нялццяют из с)кости в бецзцц ц Вк,юч(ют мсц 1,кч 3. В рсзультт 1 те пор 01 НОК псмходцт ВО В 313 сН 1 сц- НОС СОСТОяццс. В уСТ(3 НОВН 13 Н 1 СЧСя (.Ос Т(51 ццц ЧЯСТЦЦЫ Г 1 ОРСЦЦКС )ССЦРС,1(ГЛ 51 ОТСЯ Ц( 13 Ы(.О. тЕ ЕМКОСТИ В СООтВЕтСтВцц С НХ ряяысро)1: чем мельче, тем выше ц цл)борОГ.,(35 сс сусцензця с мс,экой фрак(пц и цон)цк;1 чсрсз крсн 5 нос тчц(сГ 3 смкост 1) С). У 013 сць счс- цецзцц 6 счкостцц)ддсржцвяк)т ня Оде) уровк зя счет цодячц бецзцц;1 цз с чкостц . РЯЗДСсЛЕЦЦЕ ЦОРОЦЦс(3 Н(1 )КЦЦЦ ЦРО.СОЛж(1.846104 Копичество частиц,%...
Композиция для получения пресс-порошка ферритов
Номер патента: 1091998
Опубликовано: 15.05.1984
Авторы: Кравцов, Круглицкий, Куприенко, Савинов, Словиковский, Солтык
МПК: B22F 1/00
Метки: композиция, пресс-порошка, ферритов
...порошок, пластификатор и воду, дополнительно содержит полиэтиленовую эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Ферритовый порошок 85-90 Пластификатор 0,5-1,4 полиэтиленоваяэмульсия О,1-О Вода Остальное П р и м е р . 900 г порошка феррита смешивают с 80 г 107-ного раствора поливиннлового спирта и 20 г 307.-ной полиэтиленовой эмульсии. Тщательно перемешивают. Состав полученной композиции, мас.7,:феррнтовыйпорошок 90Поливиниловыйспирт 0,8Полиэтиленовая эмульсия 0,2Вода ОстальноеПресс-порошки укаэанной композиции получаются методом протирки черезсито 0,45.Полученный пресс-порошок с влажностью 17 использовали для прессования ферритовых изделий. Было отпрессовано 500 шт. иэделий. Давление прес.сования составляло 1,3 т/см,...
Способ получения пресс-порошка феррита на основе оксидов цинка и железа
Номер патента: 1628345
Опубликовано: 20.01.1996
Авторы: Авакян, Анисян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян
Метки: железа, оксидов, основе, пресс-порошка, феррита, цинка
...пресс-порошка.Количество оксида железа меньше 19,72 мас.% вызывает необходимость ввода в смесь порошка карбонильного железа, больше 41,14 мас.% приводит к бурному протеканию реакции, разбросу продуктов, расплавлению материала и затруднению последующего помола пресс-порошка. Количество оксида железа больше 37,60 мас.% не обеспечивает выделения достаточного количества тепла, необходимого для ферритизации.Нарушение соотношения других исходных компонентов в смеси (оксид цинка, углекислый марганец, двуокись кремния) не обеспечивает получения пресс-порошка заданного состава и свойств,Смешивание исходных оксидов, углекислого марганца и двуокиси кремния меньше 15 мин не обеспечивает получения гомогенной смеси компонентов,...
Предыдущий патент: Устройство для резки полимерных материалов
Следующий патент: Литьевая многопозиционная машина для переработки термопластичных материалов
Случайный патент: Способ оценки сопротивления конструкционных материалов развитию трещины