Патенты опубликованные 30.08.1990

Номер патента: 1588713

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Кишинская, Низеева, Скворцов, Сытник

МПК: C01F 7/36, C22B 26/00

Метки: металлов, нитратов, приготовления, раствора, щелочно-земельных

...кислотой, Часть образовавшегося раствора нитрата кальция и/или магния или смеси их по линии 8 подают в сборник 3 для приготовления суспензии, а вторую часть по линии 9 направляют в донейтрализатор 10, куда по линии 11 поступает известковое молоко. После нейтрализации свободной кислоты насосом 12 полученный раствор по линии 13 направляют на фильтрацию и далее в производство приготовления солей. Возможно часть нейтрального раствора по линии 14 направлять в сборник 3 для приготовления суспензии. Предпочтительно применять вариант приготовления суспензии из нейтрализованного раствора после донейтрализатора.,сырье Бас- Содержаниеход КО, мгнсрнраствора СодержаниеННОг/л Степеньизвлечения,Отнор а н обработни яение ход т/ж тв. пия,лоты,мл мин...

Номер патента: 1588714

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Коспанов, Кузьмичев, Насыров, Романов, Садыков, Тастанов

МПК: C01D 1/42, C01F 7/04

Метки: растворов, солей, хлора

...состоящей зена, воронки Бюхнера и выщелачивания алюмина зовался раствор следую мз: йа 20, 313,0; Чаз 04 С 71,35. Результаты экспериментов приведены в таблице, где для обозначения качества фильтрации суспензии применялись следующие символы: Х - хороша я фил ьтруе мост ь; П плохая фильтруемость; Н - не фильтруется.Как видно из таблицы, уменьшение времени спекания й выщелачивания, а также повышение отношения Ж:Т при выщелачивании спека снижают содержание каустической щелочи в конечном растворе и, напротив, увеличивают концентрацию хлор- иона в нем. Снижение температуры спекания и отношения Ж;Т при выщелачивании отрицательно влияют на фильтруемость пульпы, а увеличение температуры и времени спекания и времени выщелачивания не оказывает...

Номер патента: 1588715

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Герлига, Курнык, Сиваш, Стеценко

МПК: C02F 1/20, F22D 1/50

Метки: вакуумный, деаэратор

...изобретения " повышение качества деаэрации и расширения диапазона допустимых нагрузок.. На чертеже показан деаэратор, поперечный ра зр ез.Деаэратор содержит размещенные вкорпусе 1 водораспределители 2 и 3соответственно деаэрируемой и перегретой воды, барботажный лист 4 спримыкающим к нему поддоном 5, струйный отсек 6 и камеру 7 вскипания перегретой воды, разделенные вертикальной перегородкой 8. Перегородка 8 установлена с зазором относительно днища поддона 5. Под поддоном 5 размещенкороб 9, сообщенный с камерой 7 вски-.пания. Верхняя стенка 10 короба 9 выпопнена перфорированной, Пространствонад коробом 9 и внутренний объем поддона 5 сообщены между собой при помощи гидрозатвора 11,Деаэратор работает следующим образом.Подлежащая...

Номер патента: 1588716

Опубликовано: 30.08.1990

Автор: Курнык

МПК: C02F 1/20, F22D 1/50

Метки: деаэрационная, колонка

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к теплоэнергетике, может бытв использовано дпя подогрева и деаэрации воды на тепловых электрических станциях и является дополнительным к основному авт.5 св. У 984995.Цель изобретения - улучшение ка-. чества деаэрации и повышение производительности. 10На чертеже схематично изображена деаэрационная колонка, продольный разрез.Колонка содержит расположенные в корпусе 1 водораспределитель 2 и деа эрирующее устройство в виде расположенных симметрично оси корпуса 1 бар" ботажных тарелок 3 с центральным про" емом 4, обрамленным вертикальными...

Номер патента: 1588717

Опубликовано: 30.08.1990

Автор: Белашов

МПК: B01D 24/00, C02F 3/06

Метки: воды, фильтр

...и верхний, ее конец прикреплен к приводному барабану 31. Валки управляются отэлектродвигателей при помощи передаточных шестерней, соответственно ведомой 32 и ведущей ЗЗ (фиг,2,3). Дляформирования верхнего торца цилиндрического корпуса служит прижимной валок 34. Барабан 31 установлен подуглом к вертикальной оси трубы 5.Фильтр имеет такжедозатор 35 с лотком 36 для подачи загрузки в корпусфильтра, В резервуарах для сборафильтрата установлены датчики 37 уро- ф 5вня (фиг. 1) .Устанбвка работает следующим образом.Очищаемая вода по трубопроводу 1поступает в резервуар 2. При открытых заглушках 8 вода через отверствие 7 поступает на фильтр 6 скрупнозерностой загрузкой 17, очищается на первой ступени, фильтратсобирается в емкости 9, установленной...

Номер патента: 1588718

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Комарова, Пальмова, Рудакова, Хабаров

МПК: C02F 11/14

Метки: активного, избыточного, ила

...время фильтрования в 1,3-1,5 раза. По сравнению с хлор,ным железом предлагаемый коагулянт является более дешевым и имеет меньГ азотной кислотой. Раствор коагулянта имеет концентрацию 104 г/л железа (111). Расход коагулянта по железу составляет 1.7,0% от сухих веществ. Суспензию перемешивают и затем добавляют 10%- ный раствор СаО, Расход добавляемого СаО составляет 21,37. от сухих веществ, Полученную смесь перемешивают и подвергают вакуум-Фильтрации.П р и м е р 4. К 100 мл суспензии избыточного активного ила с концентрацией 12,4 г/л добавпяют 40%-ный раствор хлорного железа. Расход коагулянта составляет 6,5% шт сухих веществ. Суспензию перемешивают и затем добавляют 107-ный раствор СаО. Расход добавляемого СаО составляет 21,47...

Номер патента: 1588719

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Волков, Кузьмичев, Маркина, Чумакова

МПК: C03C 17/30

Метки: пленкообразующий, покрытия, состав, стекла

...кристаллизационной и деформационной уср Составов и концентрация компонентов, мас.Х 11 Т 11 Прототип С 2 Н,ОННс 1л 1(ос,н ),Т 1(осэнэ)а Т 1(ОС Н )81(ОСэну) а 99 98 95 5 0,7 0,6 1,0 , 3,098,30,7 95,5 1,0 2,6 0,4 0,5 99 97 ь 70,3 0,70,4 1,00,2 О,ЗШ0,1 0,3 97,7 95,5 0,7 1,0 1 2,6 0,3 0,4 0,3 0,5 99 0,3 0,40,2 0,5 О, 10,3 Таблица 2Сравнительные данные цо свойствам а) кварцевых труб без покрытия б) кварцевыхтруб с покрытием (протбтип) и в) кварцевых труб в соответствии с изобретением Характеристика по- крытия Варианты кварцевых труб с покрытием и беэ покрытия Величина деформа-. ции трубы по степени элипсности Д-ЛТ" 1326 С, 3 часа,мм Скорость кристаллизацииобразцов при Т"1450 С в течение3-х часов (по толщи" не кристалитного слоя)мкм клонность...

Номер патента: 1588720

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бабкина, Жеплинский, Козий, Щавелев, Ящишин

МПК: C03C 23/00

Метки: стекла, фосфатного

...Изобр и давлении О, течение 5-60 мин.В результате термохимической обработки фосфатного стекла газообразным аммиаком при 300-500 С и избьпочном давлении газового реагента происходит внедрение амидных групп - ИН в по 2верхностные слои стекла. Под воздействием газообразного аммиака при избыточном давлении происходит модифипирование поверхностного слоя фосфатного стекла с образованием кольцевых фосфатных структур на глубине до 3 мкм, Этот вывод подтвержден рез татами ИК-спектроскопического ан за. Внедрение амидных групп в пов иостный слой стекла приводит к по шению эксплуатационных свойств его В качестве газового реальзуют газообразный аммиак чном давлении 0,13 МПа вмин. Установка для термообработки снабжена редукомощью которого...

Номер патента: 1588721

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Андреев, Ершов, Кузнецова, Разумовский, Реутович

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...формулы признаки являются необходимым и. в своей совокупности обеспечивают получение изделийс повышенной морозостойкастью и стой"костью в сульфатных средах.Вяжущее готовят следующим образом;шлак после резкого охлаждения в водевысушивают в сушильном барабане, пос ле чего осуществляют помол совместнос фосфогипсом в шаровой мельнице дотонкости помола 1 ОХ остатка на ситеКф 008.П р и м е р. В качестве компонентов сырьевой смеси использовалисьшлаки, получаемые на опытной установке института ЛенНИИГипр ахим. Химический состав шлаков представлен втабл. 1. Был использован фосфогипсКингисепского объединения "Фосфогипс"со следующим химическим составом,мас.Й: ЗОэ 50,5; 810 0,68; А 10 эСаО остальное,С целью доказательства справедливости...

Номер патента: 1588722

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Авджиев, Землянский, Костина, Торяник

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...части этой породы размер зерен 0,63-0,063 мм, Ж 80-90, плотность минеральной части, г/см 2,70-2,75, прочность при сжатии, МПа 30-40.В предварительно высушенное раздробленное на вальцах грубого помола и измельченное на шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1 мм гнилисгое сырье добавляют раздробленную и измельченную до полного прохождения через сито 0,315 мм органо-минеральную добавку " нефтебитуминозный титансодержащий песчаник, тщательно перемешивают до получения од-. нородной смеси, увлажняют до относительной Формовочной влажности 207. Из приготовленной сырьевой смеси данного состава формуют на гидравлическом прессе сырцовые гранулы 9 14 мм, которые высушивают при 105-110 С до постоянной массы.Термоподготовку...

Номер патента: 1588723

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гакен, Глазкова, Калинин, Книжник, Ласская, Пелькис, Сытник, Тимошенко

МПК: C04B 24/02

Метки: бетонной, вяжущее, смеси

...смесь с водой затворения. В качестве/ органической добавки используют 2,Л - (1, 2-фенилендиокси)дизтанол (ТУ 6-09" 20-82-86) структурной формулы форму я т е и з о вклюи орга Вяжущее для чающее цемент, ническую добав ои смес ет иг нат сул у, о тлич чтор с целью ти бетона, оно органической д ендиокси)диэта щееся жения с одер бавки мо га з опр оница ежит в качестве2,2 -(1,2-фениследующем соотмас.7,:ЦементЛигносульфо2,2 -(1,2-флендио ол при(54) ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ БЕТОННОЙ СГ СИ(57) Изобретение относится к областистроительных материалов, в частностик составам вяжущих на основе цемента,используемых в производстве сборныхи монолитных бетонных изделий и конструкций. Цель изобретения - снижение газопроницаемости бетона. Вяжущее для бетонной смеси...

Номер патента: 1588724

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Белых, Карнаухов, Королева, Косых, Крылов, Модылевский, Московцев, Слободянин

МПК: C04B 24/18

Метки: бетонной, воздухововлечения, смеси

...ин ваьпя,б О, 015 0,9 1,7100101 О 8 8 2 7 1.4 0,0 8 7 ЛбиепиноваяЛегидроабиетинбваяНеоабиетиноваяЖирныеПальмитиновая 2,3 - 2,85Пальмитолеиновая 1,6 "1,8Гомологи 0,1 - 0,2Стеариновая 0 - 0,1Олеиновая 20,7 - 21,3Иэолинолевая О - 3Линолезая 32,9 - 33,3Иэоленолевая 8, 1 - 10,9Линоленозая 4,3- 5,9Гомол оги О - 215Гомологи 7 - 8,1Генэйкоэановая 6,1 - 7,8Гомологи 6,3 - 6,7Бегеновая 1,3 - 2,4П р и м е р. Перед введением в бетонную смесь талловые отходы от разложения сульфатного мыла обрабатывали щелочью при следующих условиях: темопература 60-80 С, расход щелочи МаОН 8-127 от массы сухих веществ, переме шивание з лабораторной мешалке с частотой вращения зала 1000-1400 об/мин в течение 20-30 мин.Полученная эмульсия остается ста.бильной при...

Номер патента: 1588725

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Какаджанов, Сапарлиев, Чощшиев

МПК: C04B 26/18

Метки: полимербетонная, смесь

...и отверждения. Полимербетонная смесь включает, мас.ч.: нолиизоцианат 100, госсиполавая смола 250-300, полиэтнленгликолевый эфир алкилфенолов 10-16, ортофосфорная кислота 1-2, минеральный наполнитель 234-529. Получаемая полимербетонная смесь характеризуется объемной массой 300- 400 кг/м, временем отвержцения при 18-20 С 20-35 мин, временем вспенивафния 300-420 с, рН водной вытяжки 6,1 термостойкостью 463-470 К.Известный 1 3 Полиизоцианат мари К 1с 100 100100 250 275 300 Госсиполовая смола Продукт марки ОП10 13 Ортофосфорная кислота 1,5 2,0 Иинеральный наполнит ель 100-400 529 381 234 Высокомолекулярные1фракции полииэоциа- натов 100 40-80 Диэтил енгликоль Триэтаноламин Кремнийорганическаяжидкость 1,5"5,0 Кубовые остатки акриловых смол...

Номер патента: 1588726

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Галдина, Таращанский

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси

...щебня н бункеретермосе,При"мер Температура нагрена отсена,Кол-восмолыпиролива, Хот массы щебня тума вбитумот содержащем до- ломите 30 30 30 ЭО 30 30 30 130 150 130 150 130 150.130 150 130 150 130 150130 150 130 150 150 170 21302 1202 130Э 120Э 1303 1203 1302 1202 1302 1202 130Э 120Э1303 1203 130 Э, 4 4 4 170 150 170 150 170 5 55 5 55 5 55 5 55 5 55, 6 62 б 62 6 62 6 62 6 62 б 62 б 62 6 62 ЗО 40 30 40 ЭО 40 30 40 30 40 10 10 12 170 150 170 150 170 150 170 20 20 20 11 12 13 14 15 12 12 12 ческий состав природного битума,мас.Х;Асфальтены 50,4Смолы 34,4Иасла 15 2Тяжелая смола является побочнымпродуктом процесса пиролиза бензинапри производстве этилена. Она представляет собой вязкую жидкость темнокоричневого цвета, имеющую...

Номер патента: 1588727

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Ахмедзянов, Саттаров

МПК: C04B 26/26

Метки: кровли, смесь, сырьевая, устройства

...кровли составляет 0,07 0,097., Кровля сохраняет морозостойо кость при температуре минус 43 - 45 С.2 табл. Обрывки шкур с шерстью 3-5 мм 2 3,0Иловые песчаногрунтовые включения 5,5 Жировые включения 0,2Бичева и растительные примеси Остальное Зола-укос ТЭС содержит кремнезем не менее 407, окись магния не более 57, с удельной поверхностью не мене 2800 см/г. Сырьевую смесь готовят следующимобразом.Вначале расплавляют битум при 150- 200 С, после чего туда вводят тяжелую пиролизную смолу пропан-бутановой фракции неФти и перемешивают смесь. Затем последовательно вводят золу ТЭЦ и меховой ил, после чего получившуюся массу охлаждают до комнатной температурыформула изобретения.Сырьевая смесь для устройства кровли, включающая битум, тяжелую пи,...

Номер патента: 1588728

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Алиева, Кулиев, Пыльник, Самедов

МПК: C04B 28/26

Метки: бетона, жаростойкого, легкого, смесь, сырьевая

...19зз 6 20 З 7 7 21 Коэффициент размягчения 0,84Марка заполнителя понасыпной плотности 300При одинаковой плотности азеритовый гравий в 2-3 раза прочнее керамзитового гравия по ГОСТ 9759-83.Весьма положительным фактором является то, что азеритовый гравий имеет высокоразвитую пористость поверхности. Это обеспечивает хорошее сцепле.ние заполнителя с вяжущим, улучшая характеристики бетонов.Сырьевые смеси готовят следующим. ббразом.П р и м е р 1. Для изготовления сырьевой смеси по прототипу в смеси- тель загружают сухие материалы и перемешивают их не менее 1 мин, после чего в смесь заливают жидкое стекло и перемешивают смесь не менее 3 мин. Далее смесь заливают в формы и уплотняйт на вибростоле. Время от момента приготовления бетонной смеси до...

Номер патента: 1588729

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Балабанов, Козырин, Лукинов, Наркевич, Платонова, Семикова

МПК: C04B 28/26

Метки: кислотостойких, композиция

...образцов приведены в табл. 2.Жидкое стекло н количестве менее 30% не обеспечивает прочной цементизации частиц перлита и наполнителя, а содержание его в количестве более 32% снижает водостойкость. Композиция для из отонления кислотостойких изделий, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий,. молотый вспученный перлит, органическую добавку и наполнитгль, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости в водных растворах переменной от кислой до слабощелочной среды, она содержит в качестве органической добавки пирокатехин, а в качестве на полнителя - диабаэоный порошок и шлакэлектротермического носстанонления железа при следующем соотношении компонентов, мас.%:Жидкое стекло 30 - 32 Кремнефтористыйнатрий 1,5- 2...

Номер патента: 1588730

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Маслова, Овсянников, Туркин, Устиченко

МПК: C04B 28/34

Метки: стеклоприпаса, шихта

...материала,табл. торой в электроплавленном муллите может достигать 103.и, обладая высокойкристаллизационной способностью,ци оннье с в оиства .П р и м е р. В качестве наполнителя шихты использовали смесь порошков корунда и муллита в виде плавленного или спеченного зерна,Связующее готовили совместным помолом обожженного глинозема с металлофосфатом в шаровой фарфорово" ьнице до получения порошка с максимальным размером зерна 0,06 мм.Смесь увлажняли 5 Е-м раствором поливинилового спирта и перемешивали с зернистым наполнителем при соотношении, масХ: наполнитель: корунд 1-0 мм 10; муллит 1-0,5 мм 55; связую щее: обожжечный глинозем 30; металлофосфат Мд;5(3+2) .1588 730 ЭСвойства материала исследовали на образцах размерамй 10012 ф 12 мм,...

Номер патента: 1588731

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Байрамов, Гувалов, Кафаров, Мирзоев, Оруджев

МПК: C04B 33/18, C04B 33/30

Метки: керамических, плиток, пресс-порошка, приготовления, производства

...с предварительно измельченными плавнями и отощителями до получения шликера и распылительную Изобретение отно ству керамики и мож вано, например, при рамических плиток дЦель изобретения ности ликера и улуч рического состава п 5)5 С 04 В 33/18 33/30 сушку шликера, при р в од е щел очную д оба вк честве до достижения 11,5, в качестве орг ки используют полисул ной формулы естве органической добавкиют полисульфонат со следующей ной формулой-ОМж гд К в . меламин илициклическийлеводород;Е - насыщенный и би- и триический угом енасыщенныи уг еводор од7. от массы сухой и Содержание добавки, Х Теку чест В Способ производства ость Щел очесоПолисульфнат СДБ. Едкийнатр Ъщкоестекло ик.ера,икера держащиедобавки до т достижениярН оти б 0 3 редлагае-...

Номер патента: 1588732

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Белобородова, Дмитриев, Клещева, Лошагин, Подковыркин

МПК: C04B 35/10

Метки: керамический, материал

...бопьгшгми значениями адгезионной прочности керамических подложек с резис" тивными компонентами Сслоями), наносимыми на диэлектрические подложки для создания гибридных и интегральных схем по пленочной технологгпг.В табл. 2 приведены значения адге знонной прочности керамических подложек с тонкопленочньгми структурамн Сг-Сиь Сг-Аяь Тх-Сгг, наносимых на керамику при вжигании, Определение адгезионной прочности проводили по методу нормального отрыва.Анализ экспериментальньи данных показал, что при нанесении покрытий на предлагаемый керамический материал . по сравнению с известным проявляются более активно термоактивационные, в том числе диффузионные эффекты, сопровождающие процесс адгезионного соединения. При этом создается более широкая...

Номер патента: 1588733

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Домашевский, Левченко

МПК: C04B 38/02

Метки: бетонной, газообразователь, поризации, смеси

...конечной прочностиячеистого бетона. Кроме того, упрочнение бетона идет также за счет увеличения прочности материала стенокгазовых пор, в состав которых входитводонерастворимое соединение, образующееся в результате химической реакции между компоненталги черногосульфатного щелока и гидроксидом алюлгиния (производной алюминиевой пуд-.ры); Последнее соединение образуетсяпри повышенной щелочности среды бетонной смеси, что приводит к ускорению процесса гаэообраэования и повышению пластической структурной прочностиП р и м е р, Приготавливают предлагаемьгй газообраэователь - однородную суспенэию, смешивая алюминиевуюпудру ОгАПГОСТ 54 94.-71) с чернымсульфатным щелоком, и известный в соотношениях, укаэанных в таблице. Сиспользованием...

Номер патента: 1588734

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Давиденко, Карпенко, Попов

МПК: C04B 38/10

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...дозировали и загружали в лабораторный бетоносмеситель емкостью 30 л. После тщательного перемешивания ингредиентов иэ полученных легкобетонных смесей формовали бетонные образцы размером 10 х х 10 х 10 см. Уплотнение бетонной смеси осуществляли на лабораторном вибростоле с амплитудой колебании А=О,З и частотой п = 2800 кол/мин.Отформованные образцы подвергали термообработке в лабораторной пропарочцой камере по режиму: 3+6+3 ч прил- 90 .",. Затем образцы подвергали испытанию по ГОСТ 1080-78 и ГОСТ 258 20-8 3 .Составы легкобетонных смесей и физико-технические свойства поризованных бетонов приведены в табл. 1.Из приведенных в табл. 1 данных видно, что при использовании в предлагаемой бетонной смеси исходных компонентов в количествах,...

Номер патента: 1588735

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гаевой, Качура, Мельник, Мчедлов-Петросян

МПК: B28B 1/08, C04B 40/02

Метки: бетонных

...прибора,в частности лампового дифференциатора типа Щ 1-Т системы МЭТА, которыйпреобразовывал значение ЭДС в сигналпостоянного тока, пропорциональныйскорости изменения входного сигнала.Выход дифференцирующего прибора был 40соединен с нуль-индикатором. В моментдостижения максимального значенияпотенциала между двумя электродамина выходе дифференцирующего приборасигнал был равен нулю и нуль-индикатор подал команды на начало вибрирования бетона. При этом значениепотенциала начало резко уменьшаться. Вибрнрование производилидо тех пор, пока это давление не прек.ратилось, т.е, до момента достиженияпотенциалом своего минимального значения. В этот момент на выходе дифференцирующего прибора сигнал снова стал равен нулю и...

Номер патента: 1588736

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Касимов, Тулаганов, Хкоджаев

МПК: C04B 41/61

Метки: арболитовых

...обработку и выдержку изделия, а затем полученный арболит течение 1-4 ч,кии состав ССО спедуюяо 0,9; Сао 5,6; Геооргпродукты 17.е твердения и повышеарбоЛита объясняетсяопитке ССО на поверхбразуется оболочка (ок значительному улучуры.о, что ССО равномерноцементной матрице беоне контакта цементнорицы и заполнителя концентрация ССО не уменьшается по сравнению с общим фоном. Это приводит к упрочнению контактной зоны и уплотнению арболита в целом.П р и м е р. В бетономешалке принудительного действия смешивают в течение 2-3 мин жидкое стекло, каль ций хлористый и воду, затем добавляют портландцемент. После получения однородной массы добавляют измельченные стебли хлопчатника нли костра- кенафа фр. 2-20 мм и перемешивают в течение 3-4...

Номер патента: 1588737

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Золотухин, Соломатов, Ташкинов, Шейкин

МПК: C04B 41/62

Метки: камеры, ограждение, пропарочной, стеновое

...материала - в табл.2,Для приготовления теплогидроизоляционного материала кроме укаэанной вспенивающейся эпоксидной композиции используется крупнопористый бетон на керамзитовом гравии Фракций 5-10 и 10-20 мм с насыпной плотностью 400- 450 кг/м , склеенном цементным тестом.3Расход портландцемента составляет 70 кг на 1 и бетона, при В/Ц = 0,7. Состав крупнопористого керамзитабетона рекомендуется следующий (на1 мз): керамзитовый гравий (с учетомдробления при перемешивании) 1,1 мз;цемент М 300 100-150 кг; вода 70-100 л,Расход нспенивающейся эпоксиднойкомпозиции для заполнения межзерновых.3пустот вм крупнопористого керамзитобетона составляет 110-120 кг, на1 плиту с размерами 50050050 мм1,4-1,5 кг, Достаточной является...

Номер патента: 1588738

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Дорошин, Стрелков, Чурилин, Чурилина

МПК: C04B 41/70

Метки: демпфирующего, покрытия

...массы, наносят на поверхности стены с двух сторон и выдерживают в течение 25 мин, Затем на те же еще сырые поверхности наносят слой цементного теста (состав по массе: цемент 707 вода 307.)толщиной 0,1 от толщины стены1588738 формула изобретения Звукоиэоляция дБ от шумаСостав, мас,% Концентрацияр-ра Толщинаслоя цементного р-ра Режим,мин Примечание КрошКа Эмульэмульсий 7. сия воэдуш- ударного ного 1 О 45 30 Достаточная 70 6,0 прочность наудар 15 25 30 1 О 15 25 30 10 5 25 30 45 45 45 55 55 55 55 55 55 55 55 80 65 60 70 80 65 60 70 80 65 ЬО 6,0 6,0 6,0 4,8 4,8 4812,0 12 12,0 12,0 20 35 40 30 20 35 40 30 20 35 40 4 5 4 4 5 5 4 4 3 6 7 8 7 7 8 8 7 5 4 8 8 Появление небольших трещин Увеличение толщины неце"лесообраэно ив-эа увеличения...

Номер патента: 1588739

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Агаев, Ахундов, Ганбаров, Кармышов, Мамедов, Самедов

МПК: C05B 1/02

Метки: суперфосфата

...О 4,5 97,72,укт после 8-суточногоржит, мас.Х: РО 5.0 ц,9,69; РОсто.6 1918 Н 20 7,34 К равл.1588739 30-4010-20Остальное ТаблицаСоотноСтепень Качество готового продукта, мас.7Р 10. ,Р 0 усв РР свв 1 ф Куо 810 Количество, г раэложе"ния, 7 Пример щениясернаякислота:добавка ДобавСерная кислока та 7,12 97,16 7,26 98,02 7, 34 97,72 7,03 92,86 9,10 3,24 2,50 3,91 2,92 4,58 140 2,27 5,64 5,72 5,69 6,24 19,82 19,88 9,69 9,12 20,40 20,28 20, 15 20 59 Продукт 1:0,5 1:0,6 1:0,7 1:0,4 1;0,8,0 ти МН 4) БО30-403, К СО 3 10-20 Ж,НО остальное) в процессе получения суперфосфата вводят дополнительные ионы БО в систему СаО-Р 20-Н 20гкоторые позволяют связать дополнит.тельно ионы Са и тем самым увеличить коЛичество свободной Н 6 РОкоторая разлагает...

Номер патента: 1588740

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Андрео, Вера, Габор, Деже, Дьюла, Ева, Золтан, Имре, Каталин, Ласло, Пал, Петер, Шандор

МПК: A61K 31/137, A61P 9/10, C07C 211/27 ...

Метки: активностью, антиангинальной, гидрохлориды, дифенилпропиламина, обладающие

...паривают, путем легкого нагревания ссолянокислым этаналам получают соль.После кристаллизации из водного этанала получают 6,2 г КН 1.-8430, который плавится при 171 в 1 С.45 П р и м е р 7, 15,1 г 1-фенилокси-аминопропана и 19,0 г 3,4-диметоксиацетофенона перемешивают в0течение 16 ч при 80 С и давлении130-160 Па, затем охлаждают, смешива 50 ют со смесью 50 см метанола и 2 смзэводы и вводят во взаимодействие с3,5 г тетрагидрабората натрия прио30-40 С в течение 2 ч. После атгонки 5 15течение 3 ч. Растворитель отгоняют,остаток разбавляют водой, экстрагируют хлороформом, высушивают и хлора"форм выпаривают. Таким образом полученный 1-фенил-З-(3,4-диметоксифенил)-2-азабутан (27,1 г) можно непосредственно применять в описанномв примере 6...

Номер патента: 1588741

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Журавель, Краснопоясовский

МПК: C10B 21/00, G05D 27/00

Метки: кокса, производства, процессом, технологическим

...периода коксования, которые поступают в вычислительное устройство 2, определяющее значение математического ожидания разниц текущих и расчетных значений электрического сопротивления угольных загрузок, Вычислительное устройство 2 выполняет1588741 Состав Техред ель А.Прусковцов Олийнык едактор П.Киштулин оррктор М.Максимишин Ваказ 2515ВНИИПИ Госуда Тираж 437 Подписное енного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб., р. 4/5 онзводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 следующие операции: последовательный опрос датчиков 1, определение расчетных значений электрического сопро тивления угольных загрузок в камерах коксования в данный момент времени периода коксования;...

Номер патента: 1588742

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Гадяцкий, Косточкин, Рома, Соловьев, Чучминов, Юрасов

МПК: C10B 25/16

Метки: дверей, коксовых, печей, уплотнения

...надежная герметизация камерыкоксования двукратным уплотнением.Для охлаждения узла уплотнения вохладительный элемент 9 непрерывноподается охлаждающий газообразныйили жидкий агент (например, вода),Тем самым в эластичной части узлауплотнения создается пониженнаятемпература (70-80 С), что и предопределяет .высокую его надежностькак по газоплотности, так и по долго.вечности службы эластичного уплотняющего элемента.45Примейение охладительного элемента 9 позволяет снизить температурыв зоне уплотнения с 200-300 до 7080 С, уменьшить термические деформации отдельных узлов уплотнения рамы 50и двери. Увеличивается скорость конденсации из газа смолы, что способст.вует быстрому самоуплотнению первого узла герметизации: нож-ограничитель - прилегающая...