Сырьевая смесь для получения вяжущего

нно м,б,ных с тельных материалов тип йспт ойкос обеспечивает получение изделвышенной морозостойкостью итью в сульфатных средах.При введении фосфогипсастве менее 57 мороэостойкосфатостойкость заметно снижанизкой прочности изделий. Пнии фосфогипса в количествеморозостойкость и сульфатосснижаются из-за повышеннойностиет ель ь нз-заедее 153сть т и тойк овышение моров сульфатныхобр ет енияи и стойко одопотребзостоикосредах. й плавки материаака колеблет Оз 1-5; СаО остальное. я основных ечивает необва в электр.оХимический состав шл ся в пределах, мас,7: А 44-50; 11 яО 0,1-5,0; Ре РеО -О,1-5,0; 80 з 0,2-6 6,0; Р 0,01-1,00; 810 Такой интервал содержан компонентов шлака обесп ходимую вязкость распла одукт электротермическ гипса и алюмосиликатных бразуется в качестве от аботке фосфогипса на се При этом на 1 т сернои уется 1,2 т шлака.ор соотношений компо (шпак 85-952, фосфог хода при рную кискислоты перер тоту. образВыб нентов по ипс 5-153) ас ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНЖУЩЕГО(57) Из обретение относится к про и строительных материалов пользовано для получения Изобретение относится к тех логии силикатных материалов и можбыть использовано на предприятиях,производящих плотные силикатные материалы типа силикатного кирпича, технических камней, силикатных блоков,а также ячеистых силикатных материалов,Цель из - и 2 ликатного кирпича, техническиХ камней, силикатных. блоков, а также ячеистых силикатных материалов. С целью повышения морозостойкости вяжущего и стойкости его в сульфатных средах смесь содержит шлак состава, мас.й: А 1.0 1-5; СаО 44-50; МяО О, 1-5,0; РеОЗ 0,1-5,0; РеО 0,1-5,0; 80 з 0,20 Р 01 Оф 3 601 Р Оф 01-1 0 остальное, при следующем соотношении компонентов, мас.7: шлак 85-95, фосфогипс 5-15. Вяжущее имеет прочность, МПа, при изгибе 9,5-11,:при сжатии 47-55, морозостойкость: количество циклов 25, прочность при сжатии, МПа, 45-52, корроэионную стойкость: проч-, ность, МПа, прп изгибе 9,0-10,0, нри ф сжатии 45-55; коэффициент стойкости 0,96-0,98. 4 табл.С:термической печи при 1400"1500 фС ипри следующем удалении его на грануляцию. Ниже и вьппе заявленного предела состава пшака получающийся расплав является не технологичным, име,ет повышенную вязкость и не позволяет эффективноудалять его из печи.Сопоставляя результаты исследованияхими-минералогического состава шпа-,ков, их гидравлической активности, атакже морозостойкости и стойкости всульФатных средах изделий на их основе, что содержание Р О, РеОэ,РеО и А 1 Оэ до 5 Е, а также Р до 1 Ене только йе оказывает отрицательногодействия, но и приводит к некоторомуповышению гидравлической активностишпаков, морозостойкости и сульфатостойкости иэделий.Таким образом, указанные в отличительной части, формулы признаки являются необходимым и. в своей совокупности обеспечивают получение изделийс повышенной морозостойкастью и стой"костью в сульфатных средах.Вяжущее готовят следующим образом;шлак после резкого охлаждения в водевысушивают в сушильном барабане, пос ле чего осуществляют помол совместнос фосфогипсом в шаровой мельнице дотонкости помола 1 ОХ остатка на ситеКф 008.П р и м е р. В качестве компонентов сырьевой смеси использовалисьшлаки, получаемые на опытной установке института ЛенНИИГипр ахим. Химический состав шлаков представлен втабл. 1. Был использован фосфогипсКингисепского объединения "Фосфогипс"со следующим химическим составом,мас.Й: ЗОэ 50,5; 810 0,68; А 10 эСаО остальное,С целью доказательства справедливости заявленного интервала содержания окислов в шлаке были дополнительно синтезированы два шпака,химический состав которых по содержаниюокислов выше и ниже заявленного предела (табл. 2),Сырьевые смеси для получения вяжущего готовили путем совместного поЬ мола компонентов в лабораторной шаровой мельнице в течение 1 ч до тонкости помола 10 Е остатка на сите Р 008 в, соотношениях, представленных втабл, 3,Из полученной смеси формовали кубики с ребром 5 см и балочки 44 16методом полусухого формования придавлении 15 мПа, Полученные образцызапаривали по режиму 2+2+8+2 при10 атм (180 С). После автокпавной обработки образцы высушивали и испытывали на прочность.Испытания вяжущих на мороэостой 15кость и стойкость в сульфатных средахпроводились по известной методике.Результаты испытаний представлены втабл. 4.В качестве агрессивной среды дляиспытания образцов на коррозионнуюстойкость в сульфатных средах бып использован 57-ный раствор Ма 50. Время выдержки образцов в агрессивнойсреде составило 3 мес. Результаты испытаний вяжущих, представленные втабл. 4, показали, что вяжущие на основе предлагаемых сырьевых смесейобеспечивают получение морозостойкихи сульфатостойких строительных материалов,Формула изобретенияСырьевая смесь для получения вяжуЗ 5 щего, включающий шлак и фосфогипс,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения морозостойкости истойкости в сульфатных средах, онасодержит шпак состава, мас.7: 40 А 120 3 1-5СаО 44-50ИВО 0,1-0,5РегОз О, 1-5,0РеО 0,1-5, О 45 яоэ О 260РО 0,3-6,0Р 0,01 - 1,0810Остальноепри следующем соотношении компонентовмас е ХеШлак 85-95Фосфогипс 5-1 5.1588721 Табли ца. 1А 1 О 3 СаО И 80 Ге эОГеО ЯОЗ Р 20 у Г 810 2 Шлак, Р 1 2 3 4 5 3,0 50,0 5 зО 44,0 4,3 46,2 1,О . 47,0 1,4 44,0 3,6 5,0 2,4 0,1 0,3 0,1 2,1 2, 7 О, 1 5,0 2,45 2,45 3,8 0,7 5,0 6,0 3,7 0,2 3,1 0,5 1,1 0,010,3 1,02,8 0,11,5 0,56, 0 0,04 Остальное 11 и и 11 Таблица 2 12 лак, Х А 10 э СаО 1180 Ге Оэ 1. ГеО 1 Я 08РОГ810.1т5,5 0,5 50, 9 О, 003 О, 003 О, 004 б, 5 6,5 О, 001 Остальное380 55 55 55 01 01 12 Ш ШТаблица 3 Содержание компонентов, мас.Е Вяжущее,Шпак, 9 31 ФосФогипс 1 2 5 6 7 99 95 90 85 80 90 90 90 90 90 90 Таблица 4Прочность, ИПа ВяжущаякомпоэиР Коррозионная стойкость Проч- ность Иорозостойкость Прочность через 28 сут,ИПа количество,циклов КоэфФициент стойкости Прочностьпри сжатии, ИПа послезапарки,пПа присжатии при изгибепри приизгибе сжатии 0,4 7,5 25 Прототип Образцы разрушились 1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 .11 1 2 3 4 5 б 7 8 9 1 О 11 26 4 7 3 36 7 39) 2 10 е 48 ь 4 40 э 7 9 э 7 51 ф 2 4 1,2 10,6 53,4 25,8 7,4 35,4 40,5 .9,7 50,8 40,8 9,6 51,8 39,9 9,7 51,3 40,2 9,8 50,7 Образцы разрушились012 2 э 3 1510 25 25 25 25 26 25 25 25 25 разрушились37,1 45,3 50,4 51,1 36,0 49,7 51,2 51,3 51,0 6,8 ф 9,5 9,0 10,0 6,7 9,5 9,3 9,3 9,6