Способ регулирования воздухововлечения бетонной смеси

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 88724 9) 03)5 С 04 8 С 04 В 38 ИЗОБРЕТЕНИЯ И ВТОРСНОМУ Св ЕЛЬСТВ и тельна иут А, Белых,ев, Б.А. Крыпов,одя нин имиойо СССР2, 197. ь ия ф ООза 00 о удо таеас 12,8- 2,9 1,6 - 2,29,7 - 10,3 0,3 - 1,3 ста. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Руководство по применениюческих добавок в бетоны. М,: Сиздат, 198 1.Авторское свидетельствР 719982, кл . С 04 В 38/О Изобретение относится к строителным материалам и касается способа ргулирования воздухововлечения бетонной смеси путем введения с водойтворения добавки на основе продуктлесохимичес кого прои зводст ва .Цель изобретения - обеспечениестабильности воздухововлечения ибоукладываемости во времени.Талловые отходы образуются в ходтехнологического процесса разложенисульфатного мыпа серной .кислотой сцелью выделения таллового масла ипредставляют собой дисперсную систему, в состав которой входят жирные исмоляные кислоты, нейтральные вещева, лигнин, бисульфат натрия и вод 2 (54) СПОСОБ РЕГЛППОВАНИЯ ВОЗДУХОВОВЛЕЧЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к области строительных материалов и касается способа регулирования воздухововлечения бетонной смеси путем введения сводой затворения добавки на основе продуктов лесохимического производства. Целью изобретения является обеспечение стабильности воздухововлечения и удобоукладываемости смеси во времени. В качестве добавки в бетонную смесь вводят эмульсию, образую, щуюся при щелочной обработке талловых отходов разложения сульфатного мыла, в количестве 0,001-0,3 массы цемента. Стабильность воздухововле- Е чения и удобоукладываемости во времени обеспечивается в бетонных смесях и на плотных, и на легких пористых заполнителях. 2 табл. Талловые отходы имеют влажност 20-503, зольность 1-72, кислотное число 50-110 мг КОН/г, число омыл 80-140 мг КОН/г и содержат 30-75 жирных смоляных нейтральных вещес 25-352. смоляных кислот, 2-157 лиг на и 0,5-5,07 волокна.Состав жирных и смоляных кисло талловых отходов, разложения суль ного мыпа, мас,: следующий.СмоляныеПимар овая 10,6 Сандаракопимаровая 2,8 Палюстровая и левопимар оваяИ зопимар аваяГомологи1588 724 54 ь 9 - 55 ь 6149 - 15,11,4 2,0 Таблица 1Свойства бетонных смесей и бетонов на плотных заполнителях добоукладываемоссм/с Объем вовлеченноговоздуха Х Прочность присжатии, 8, МПа в/ еси ав у % мас через 28 сут осл ерез через 0 мин 60 мин через 15 ми сразупослеприго- товле- ния ерез5 мин це- нта сразу после приго- товле- ния проп ин ваьпя,б О, 015 0,9 1,7100101 О 8 8 2 7 1.4 0,0 8 7 ЛбиепиноваяЛегидроабиетинбваяНеоабиетиноваяЖирныеПальмитиновая 2,3 - 2,85Пальмитолеиновая 1,6 "1,8Гомологи 0,1 - 0,2Стеариновая 0 - 0,1Олеиновая 20,7 - 21,3Иэолинолевая О - 3Линолезая 32,9 - 33,3Иэоленолевая 8, 1 - 10,9Линоленозая 4,3- 5,9Гомол оги О - 215Гомологи 7 - 8,1Генэйкоэановая 6,1 - 7,8Гомологи 6,3 - 6,7Бегеновая 1,3 - 2,4П р и м е р. Перед введением в бетонную смесь талловые отходы от разложения сульфатного мыла обрабатывали щелочью при следующих условиях: темопература 60-80 С, расход щелочи МаОН 8-127 от массы сухих веществ, переме шивание з лабораторной мешалке с частотой вращения зала 1000-1400 об/мин в течение 20-30 мин.Полученная эмульсия остается ста.бильной при разбавлении водой в любых соотношениях. Присутствующие в составе талловых отходов жирные кислоты и лигнин вьступагот в качестве стабилизатора эмульсии.Готовую эмульсию вводят в бетонную смесь вместе с водой затзорения. 35Для изготовления бетонных смесей использовали цемент Ачинский М 500. В качестве мелкого заполнителя - ангарскйй кварцевый песок с модулем крупности 2,01. Крупный заполнитель - ще-бень диабазовый завода нерудных строй-. 4материалов, фракции 5-20 мм. Пористыйзаполнитель - керамэит Назаровскогозавода ЖБИ, объемная плотность= 540-560 кг/мз ь фРакции 5-20 мм.Были испытаны бетонные смеси на плотных заполнителях;Цемент:песок:щебень = 1:4,55:5,96 (составы 1 ь 1 т 1 ь 5).Цемец:песок:щебень = 1:2,3:4,26 (составы 2,1-2,5),Цемент:песок:щебень = 1: 1,56:2,89 (составы 3, 1-3,5), а также керамзитобетонные смеси следующего состава: керамзит 0,9-1,1 мз ь цемент 220 кг/мз ь песок 350 кг (составы 4,1-4,5).Результаты испытаний представлены з табл. 1 и 2.Контрольными являлись смеси без добавок и с добавкой в соответствии с прототипом.Стабильность зоздухововлечения и удобоукладываемости во времени испытанных бетонных смесей на плотных и на пористых легких заполнителях превышает те же показатели смесей по пр от отипу.Формула из обр ет ения Способ регулирования воздухововлечения бетонной смеси путем введения с водой затворения добавки на основе продуктов лесохимического производства, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности воэдухововлечения и удобоукладываемости смеси во времени, в качестве добавки в бетонную смесь вводят эмульсию, образующуюся при щелочной обработке талловых отходов разложения сульфатного мыла, в количестве 0,001- Оь 37 от массы цемента.1588724 Продолвение табл, 1 Лобавка 7.от масВ/Ц Объем вовлеченноговоздуха 7 СосУдобоукпадьваемоСть смесисм/с 1 рочность прнсватииИпа тав,1 ъ сы цемента сразу после через15 мин через30 мин сразу после через ерез15 мнн 30 мин через 60 мин после через28 сут париго приго- товлеривани ия П1,5 1,3 тотип 2.2 0,00 .Э 0,01 9 4,5 2 4,9 4 5А2 21 5 2 3 0,03 8 ототип 1 0 035 13 18 22 3.5 0,15 2,40 13 а блица Свойства керамзитобетонной смеси и керамзитобето Влаж Объемная плот нос ть керамзит обетонной смеси, кг/мзжесткость,Пр очностьсухогобетона сО ав НОСТЬбетона,Х НОСТЬ сухогобетона,( сразу через после 15 мин пригопри сжатии, МПа через60 мин через30 мин т овлени 1450 14001 0 30 1300П 2 14005еме15 1400 3 4.5 Количество до бавки, от масс цемента 1400 35 1320 20 1100 . 15 1050