Патенты опубликованные 30.08.1989

Номер патента: 1504254

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Булах, Калугин, Питак, Сургучева, Шкляр

МПК: C21B 9/00

Метки: воздухонагревателя, высокотемпературной, динасовым, доменной, зоне, огнеупором, печи, повторного, разогрева, футерованного

...футерованного в высокотемпературной зоне динасоным огнеупором, вести по(57) Изобретение относится к ву дутья в доменную печь в че металлургии, а именно к проце разогрева доменных воздухонаг лей. Цель изобретения - повьпп стойкости футеровки. Для искл преждевременного разрушения ф ки следует повторный разогрев хонагревателя, футерованного котемпературной зоне динасовь упором, вести по графику, пре ривающему подъем температуры ней поверхности футеровки куп до 300 ОС со скоростью 1,8-2,2 от 300 до 500 С со скоростью 3,2 С/ч, от 500 до 1000 С со стью 6,8-7,2 С/ч. Применение тения повьппает срок службы фу ки в 1,5-2 раза. 2 ил.12 ОО иоа 1 ООО йЮ 600 760 600 6 Х, и/Нтт 1 2 Фиг 2 Составитель Г. ШепелевРедактор Н. Киштулинец...

Номер патента: 1504255

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Булах, Калугин, Питак, Сургучева, Шкляр

МПК: C21B 9/00

Метки: воздухонагревателя, высокотемпературной, динасовым, доменной, зоне, огнеупором, первого, печи, разогрева, сушки, футерованного

...футеровки в 2раза. 2 ил. турнои зоне динасовым огнеупором, вести по следующему графику: подъем температуры внутренней поверхности футеровки купола от 20 до 100 С со скоростью 1,8-2,2 С/ч, выдержка при 1000 С в течение 82-86 ч, подъем от 100 до 300 С со скоростью 0,4-0,6 С/ч от 300 до 400 С со скоростью 1, 4- 1,6 С/ч, от 400 до 700 С со скоростью 3,5-4.,2 С/ч, от 700 до 1300 С и выше со скоростью 6,8-7,2 С/ч.Разогрев со скоростями выше верхних пределов рекомендуемых допустимых скоростей не допустим, так как приводит к термическому разрушению футеровки аппарата,800 гоо О ЕОО 7; час 3150425Разогрев со скоростями ниже нижних пределов рекомендуемых допустимых скоростей нецелесообразен с точки зрения увеличения длительности процесса.Способ...

Номер патента: 1504256

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Калугин, Примаченко, Сургучева, Шкляр

МПК: C21B 9/00

Метки: воздухонагревателя, высокотемпературной, доменной, зоне, муллитокорундовыми, огнеупорами, первого, печи, разогрева, футерованного

...купола от 200 до 300 С со скоростью 1,8-2,2 С/ч от 300 до 500 С со скоростью 2,8- 3,2 С/ч, от 500 С до заданной температуры со скоростью 3,8-4,2 С/ч. Применение изобретения повышает срок службы футеровки в 1,5-2 раза, 2 ил. температурь 1 внутрфутеровки купола о скоростью 1,8-2,2500 С со скорость500 до заданной тростью 3,8-4,2 С/ч.Разогрев до 200 С осуществляют по известному способу, а именно подъем температуры от 20 до 100 С со скоростью 1,8-2,2 С/ч, выдержка при 100 С в течение 3-3,5 сут, подъем от 100 до 200 С со скоростью 1,3-1,70 С/ч.Разогрев со скоростями выше верхних пределов рекомендуемых допустимых скоростей не допустим, так как приводит к термическому разрушению футеровки аппарата,Разогрев со скоростями ниже нижних пределов...

Номер патента: 1504257

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Выбиванец, Гаврилов, Губаренко, Дышлевич, Жариков, Кулеш, Кутнер, Малый, Подкантор, Тищенко, Ткаченко

МПК: C21B 9/10

Метки: воздухопровод, доменной, кольцевой, печи

...воздухопровода врезан штуцер 3 подвода горячего дутья, по обе стороны от которого в огнеупорной футеровке 2 выполнены симметричные пережимы 4 под радиальным углом 110-120 к продольной оси штуцера 3 подвода горячего дутья.Пережимы 4 в огнеупорной футеров ке 2 выполнены в виде конфуэорнодиффузорного перехода (сопел Вентури) и образованы многоугольными моноблоками 5, внешние поверхности которых замкнуты футеровкой 2. Установка 30 пережимов 4 в футеровке 2 кольцевого воздухопровода под углом ( 110 и углом ) 120 приводит к неравномерному распределению дутья по кольцевому воздухопроводу и фурмам доменной печи в целом.1 57 4Устройство работает следующим образом.При подаче дутья через штуцер 3 во внутреннюю полость кольцевого воздухопровода,...

Номер патента: 1504258

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Алферов, Брагинский, Иванов, Кулик, Мельников, Толпин, Шед

МПК: C21B 9/10

Метки: воздухопровода, горячего, доменных, дутья, печей

...износа,повысив,тем самым, срок ее службы.Одновременно такое решение позволяет выполнить воздухопровод до клапана 4 и цилиндрическим постоянного диаметра, что способствует снижению динамического воздействия потока на футеровку 2 воздухопровода перед клапаном 4, увеличивает срок ее службы, сохраняя, тем самым, условия для от 3рыва потока и способствуя повЫшению долговечности футеровки 6 клапана 4.Выбор величины отношения высоты кольцевого уступа 7 ца участке клапана 4 горячего дутья к его установочной ширине в диапазоне 0,08-0, 1 определяется следующим, При истечении струи воздуха или газа из сопла с последующим резким расширением канала происходит постепенное расширение истекающей струи вплоть до полного заполнения ею сечения...

Номер патента: 1504259

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Вихров, Гималетдинов, Комляков, Николаев, Пузырьков-Уваров, Рямов, Совков

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, чугуна

...получения достаточносильного модифицирующего эффекта присмешивании расплавов. С понижениемсодержания кремния ниже 1,77 в расплаве уменьшается число микрогруппировок углерода и модифицирующий эффектослабляется, В структуре чугунауменьшается количество включений графита и степень их сфероидизации, врезультате чего механические характеристики сплава падают. Кроме того,уменьшается добавка силикобария внеобработанный магнием чугун, поэтому высокие показатели термостойкости не достигаются (плавка 4, табл. 1).При увеличении содержания кремния более 2,37. в структуре чугуна уменьшается количество перлита в чугуне,а его износостойкость падает (плавка8, табл. 1). При уменьшении соотношения силикобария к меди ниже 1:0,8или никелю 1:0,3...

Номер патента: 1504260

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Ганошенко, Гриневич, Казаков, Кулик, Плискановский, Терзиян, Харахулах, Шевченко, Ясинский

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конверторе, стали

...а в нижнем - снижается егоокислецность до значений, при которых шпак практически утрачивает жидкоподвижность, что приводит к замедлению десульфурации. 45Таким образом, циклическое возвратно-поступательное движение фурмыс оптимальными режимными параметрамиобеспечивает периодическую десульфурацию"шлака В Верхней фаз е движения50 а затем обработку металла десульфурирОванным шлаком с постоянно снижающейся окисленностью в нижней фазе движения, т.е. в нижней фаэе осуществляется перевод серы из металла в- шпак, а в верхней - иэ шпака в газовую фазу, что делает процесс десульфурации необратимым, обеспечивает его ускорение и повышает степень десульфурации стали в конвертере.П р и м е р. Выплавку стали ведутв 155-тонном конвертере. И...

Номер патента: 1504261

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Иванов, Ильин, Ильиных, Овчинников

МПК: C21C 5/46

Метки: загрузки, скрапа, совок, транспортировки

...9 установлены упоры 11, которые при вьдвижении желоба 8 зацепляются за ограничительные упоры 12, установленные на кожухе 2 совка. Выдвижной желоб 8 имеет две дополнительные опоры 13, опорная часть 14 которых расположена ниже опорной части 7 стоек 6 на величину зазора между желобом 8 и носовой частью кожуха 2 совка. Отсос неорганизованных выбросов из конвертера 1 при его загрузке производится с помощью котла-охладителя 15 и зонта 16.Устройство работает следующим образом.Совок загружают скрапом и с помощью крюков траверсы 4 груэоподъемного устройства 5 эацепляют за цапфы 3 кожуха 2 совка и транспортируют к горловине конертера 1. Во время наклона совка в сторону горловины конвертера 1. выдвижной желоб 8, находящийся под кожухом 2 передней...

Номер патента: 1504262

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Абезгауз, Ефимов, Кравцов, Лубенец, Лукович, Сатин, Слободкин, Тютрин, Уральский

МПК: C21C 5/28, C21C 5/48

Метки: выплавки, конверторе, стали

...возрастают тепловые потери ванны; при величине Дгор.3/Дв больше 0,63 значительно увеличивается износ футеровки конвертера при омывании их потоками металла, шлака отраженными кислородными струями.Способ выплавки стали с постоянной величиной Дгор,з/Дв был опробован на 160 тонном конвертере. По хо ду кампании продувку ванны производили пятисопловымифурмами с разными углами наклона осей сопел к вертикальной оси фурмы. По мере износа футеровки устанавливали фурмы с боль шим углом наклона сопел с тем, чтобы сохранить постоянной величину Дгор.з/Дв. В течение всей кампании выплавки форму устанавливали на высоте 1,9-2.1 м от уровня спокойной 25 ванны в начале продувки в период шлакообразования и на высоте 1,0- 1,2 м в основной период...

Номер патента: 1504263

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гусев, Морошкин, Птицын, Тарасов

МПК: C21C 5/48

Метки: агрегата, металлургического, фурма

...электромагнитный клапан 15, который перекрывает выход в атмосферу и соединяет полости Б и ВДавление в обеих полостях выравнива ется, и силой пружины 11 шток 8 и упругие элементы 9 с частями наконечника 10 перемещается влево. При перемещении части наконечника 1 О попадают в коцусную часть фурменного 25 канала 2, сближаются и, замыкаясь, перекрывают доступ расплаву в фурменцый канал 2, Дутье, поступающее через каналы 18, вспенивает расплав, и прц застывациц его в устье 3 образуется 30 шлаковая пробка с пористой структурой, После этого подачу дутья в хурму прекращают. Для возобновления работы фурмы в полость Б подают рабочее давление, а полость В через электРомагнитный клапан 15 соединяют с атмосферой. Сила давления на поршень 7...

Номер патента: 1504264

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Богуцкий, Катунин, Лискович

МПК: C21C 5/54

Метки: малофосфористого, марганцевого, шлака

...воздуха, реализуется, главным образом, вторая схема. Проведение охлаждения шлака в восстановительной атмосфере резко повышает вероятность распада субсоединений марганца по первой схеме. При этом наряду с манганоэитом в шлаке образуется значительное количест во микрокорольков, содержащих металлический марганец. Очевидно, что восстановление металлиэованного МФШ напоследующем переделе позволяет снизить расход углеродистого восстано вителя.П р и м е р. Выплавку МФШ производили в печи 1600 КВА непрерывным процессом с выпуском МФШ в шлаковню, где происходила его кристаллизация. 20 Для создания восстановительной атмосферы на дно шлаковки и в период выпуска на зеркало шлака задавали коксовую мелочь. Общий расход коксовой мелочи составил...

Номер патента: 1504265

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Вихриев, Греков, Зоркин, Колпишон, Шкатова

МПК: C21D 1/00, C21D 9/28

Метки: валов, поковок, роторов, стальных, термической, турбин, турбогенераторов

...890-86 температура противоФлокенного отжига 640-660 С; температура нормализациио920-930 С, что соответствует температуре Ас +(150-160) С; температура3озакалки 820-830 С, что соответствует Оотемпературе Ас + (50-60) С; темпера- (вЛ тура отпуска 630-640 С.П р и м е р 2, Параметры термообр аботки те же, что в примере 1, только темпер атур а нормали з ации 900-9 0 С, что соответствует температуре Ас + +(130-140) С , температура закалки 800-810 С, что соответствует температуре Ас+(30-40) С.Сталь 35 ХНЗФА.П р и м е р 3. Параметры термообработки те же, что в примерах 1 и 2,1504265 1000-6000 кДж/м , понизить переходную температуру хрупкости на 20-40 Си сократить продолжительность всегоцикла предварительной н окончательной термической...

Номер патента: 1504266

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Дементьева, Розин, Хомич

МПК: C21D 1/10

Метки: индукционного, нагрева

...Привод 15 возвращает копиры 14 в исходное положение,соответственно в исходное положениевозвращаются и толкатели 8 с фиксаторами 9, с закрепленными в них витками гибкого токопровода 10. Приводвращения детали отключают, а иэделие беспрепятственно извлекают иэиндуктора и передают на последующуюоперацию, например, на охлаждающую(закалочную или сорбитиэационную) установку.При определенном виде термообработки приходится изменять интенсивность нагрева, например, при переходе через точку Кюри, либо создаватьразличную интенсивность нагрева наотдельных участках поверхности изделия,Предалагемая установка позволяетизменять интенсивность нагрева наразличных участках иэделия, не воздействуя при этом на цепь питанияиндуктора, за счет изменения...

Номер патента: 1504267

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Грезнев, Зеньковский, Изюмский, Смирнов

МПК: C21D 1/52, C21D 9/00

Метки: косвенного, металла, нагрева, отопления, печей, радиационного, сводового

...описанным в основном изобретении. В результате каждый факел на своде плавно увеличивает дальнобойность и уменьшает угол раскрытия (как бы"вытягивается") и далее обратно. Регулирование производят полностью за интервал времени ЬЭ 5-10 мин. Все факелы повернуты на угол 60-70 ф к продольной оси печи. Система настильных закрученных факелов на своде печи косвенного радиационного нагрева, повернутых на общий3 150426 7 4 угол к осп печи, формируется четным Повышение равномерности разогрева количеством вихревых горелок. Причем свода печи позволяет создать равно- поворот выполнен так, что крайние фа- мерное поле падающих на металл тепкелы направлены к торцовым стенам.5 ловых потоков и, как следствие, улуч- В результате горящей газовоздушной шить...

Номер патента: 1504268

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Цуркан, Шапошников, Этельзон

МПК: C21D 1/63

Метки: крупногабаритных, охлаждения

...28. Сброс воды осуществляется через трубы 29, определяющиеуровень годы г ванне,Устройство работает следующим образом. 45Изделие 11, например плита, устанавливается краном ца платформы Ьлибо передается ца последние с рольганга (це показан), Приводом 13 рычаги 4 поворачиваются на общем ва 50,лу 3, что приводит к повороту платФорм Ь с одновременным небольшим прокатывацием вокруг роликовых опор 9,При повороте платформ на небольшойугол 3 - Ьо иэделие 11 ца катках 7съезжает к упорам 8, Платформы 6 поворачиваются до положения, близкогок вертикальному, оставаясь ца роликовых опорах 9, что обеспечивает цебольшие моменты как на сами платформы, так и на рычаги, а следовательно, значительно снижает их материалоемкость. За счет роликовых опор 9...

Номер патента: 1504269

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Беленко, Бибик, Друян, Мирошниченко, Панюхно, Петренко, Поповиченко, Резниченко, Сапов, Свинолобов, Фарбер, Чайка

МПК: C21D 1/767

Метки: камерами, отопления, печи, подогревательной, проходной, рабочей

...необходимые расходырециркулирующих газов рабочей камеры и их долю в газовой смеси.Часть газов, отработанных в процессе струйной обдувки иэделий, вколичестве, соответствующем расходувновь образующихся продуктов сгорания топлива, удаляют из переднейчасти подогревательной камеры 1 погазопроводу 10.15 Реализацияспособа позволяет интенсифицировать теплообмен в рабочей камере печи и, как следствие,увеличить производительность печи, атакже улучшить качество термообра ботки иэделий эа счет более равномерного нагрева их поверхности.Формула и э о б р е т е н и я разом.В рабочей камере 2 сжигается топливо с воздухом, которые подаютсячерез горелочные устройства 3. Отходящие продукты сгорания, подведенные по трубопроводу 5 к дымососу 4,на его входе...

Номер патента: 1504270

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бройде, Данильченко, Ларин, Маркин, Тарасенко, Удовицкий

МПК: C21D 1/78

Метки: сплавов, сталей

...слоя имела резко выраженный характер.11 ри полевых испытаниях режущих аппаратов с наработкой машин 200 - 260 га за сезон износ опытных деталей находился в пределах 0,01 0,03 мм, тогда как иэноч вкладышей в серийных ступицах составил 0,07 02 мм.П р и м е р 2. Производили обработку ступиц, указанных в примере 1, в осевые отверстия которых перед отжигом наносили обмаэку, содержащую, мас. : ферросиликохром ФСХ 33-70; хлорокись меди 5, окалина железная10, окись алюминия 15. В качестве связующего использовали консистентную смазку ПВК, В результате отжига по режиму, укаэанному в примере 1, в осевых отверстиях образовался диффузионный слой толщиной 0,2-0,3 мм. После окончательной механической об" работки, описанной в примере 1,...

Номер патента: 1504271

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бирюков, Кац, Лихота, Марков

МПК: C21D 9/40

Метки: колец, крупногабаритных, термообработки

...ролики 34 и 35, несущие звездочки 36 и 37, которые через натяжные звездочки 38 и 39 связаны цепью 40 со звездочкой 41 электропривода 42,Устройство работает следующим образом.Крышка 5 открывается и.лебедкой 27 подвески 13 опускается через загрузочный проем 4 под печь, где на ролик 15 навешивают иэделие 16, представляющее собой цилиндрическое кольцо, После навески изделия подвеска 3 поднимается со средней скоростью. При касании буртВм 18 скалки 17 трубы 9 последняя Йачинает,подниматься, сжимая пружину 20. Натяжение цепи 24 растет, цепь начинает поднимать натяжной блок 28 вместе с упором 33, который замыкает цепь датчика 31, а тот, в свою очередь, дает сигнал системе управления о переключении лебедки на минимальную скорость подьема,...

Номер патента: 1504272

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Павловец, Трофимов

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей

...клапан 12, необходимыйдля регулирования давления. Герметизация окомкователя 8 обеспечиваетсяуплотнением 13. После окомкованияокатыши поступают в разгрузочное устройство 14, последовательно проходяверхний конусный затвор 15, межконусное пространство 16, нижний конусныйзатвор 17, который пересыпает окатышина транспортер 18, и кондиционные ока ьяпи9 транс портируютс я к 1 цщ ковому укл;щчку и обжиговой мдшше,Для обеспеченя выдачи окатышей изгерметизированого окомковдтеля 8 натранспортер 18 одновременно при понижении ддвлеция со скоростью 1,02,0 кПа/с предусмотрены регулировочные нагнетдтельный 20 и стравливающий 21 клапаны, Сырые окатыши послеокомковация из окомкователя 8 поступают на поверхность верхнего конусного затвора, где...

Номер патента: 1504273

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Аверьянов, Вздоров, Витушенко, Герасимов, Добряков, Кабанов, Кузнецов, Ли, Мирко, Тычинин, Хлевный

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...при а = 180 мм равномерность газораспределения уже не повышается, а металло- емкость дисков возрастает на 6,77,Диаметр уплотняюших дисков 5 Ь выполняют равным 0,80 от длины колосников 2, т.е. 0,8500 = 400 мм (где 500 мм - длина колосников). Тем самым достигается расположение канавок на наиболее проницаемых участках слоя, повьшение равномерности процесса спекания и снижение расхода топлива.Уменьшение диаметра дисков 5 возможно только до величины 0,72 от длины колосников 2, т.е. до 0,72500 = = 360 мм. При "Ь" = 340 мм расход тепла возрастает на 1,27 Увеличение диаметра дисков 5 возможно только до величины 0,84 от длины колосников 2, т.е, до 0,84500 = 420 мм. Например, при Ь = 440 мм расход топлива возрастает на 0,4 Х.Расстояние...

Номер патента: 1504274

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Греков, Зевин, Иноземцев, Коршиков, Кузнецов, Науменко, Невмержицкий, Хайков

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, крупногранулированной, шихты

...для накатывания использовали специально приготовленнуюизвесть.В качестве топлива использовалисмесь коксика с антрацитом в соотношении 0,6:0,4.Состав шихты отвечал получению .агломерата следующего химическогосостава, мас.7: Ре 52,40; РеО 9,70;810 8,70; Са 0 12,18; И 80 3,21;А 1 0 1,64; В 1,40.Составление шихты. Перед смешиванием и окомкованием в шихту вводипивсе компоненты, эа исключением частиизвести и топлива, которые добавлялив шихту после окомковаиия.Смешиваиие шихты осуществляли вдве стадии. На первой стадии смешивали все компоненты шихты, эа исключением той части извести и топлива,которые предназначались для вводапосле окомкования. На второй стадиисмешивали окомкованную шихту с накатанной известью и вновь введенноетопливо....

Номер патента: 1504275

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Арамян, Восканян, Мкртумян, Саркисян

МПК: C22B 3/00

Метки: медьсодержащих, примесей, растворов, селена, сернокислых, теллура

...полученных после раэварки шламов медезлектролитного производства,Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1, Раствор после рварки шлама подвергают цементациимедным порошком ПМСн количестве приведен рошок беСоста л. естнора до и посл в таблице,рив мента асчетно шка, ка оличес ментат во медног по 10 ра, из 5,3дя из конримесей,деляют исхсаждаемых цент ции С н Нагрев раствора выш целесообразен из-эа и испарения, Температурнь цементации ниже 80 С н енсинног режимаз. е обе прим ечией,ае т полного о сажде ни ОПИСАНИ АВТОРСКОМ1504275 вводят в количестве 5,3-10 г на1 л раствора,Использование предлагаемого спосо- ба очистки позволяет проводить глубокую очистку растворов от вредных примесей; ликвидировать...

Номер патента: 1504276

Опубликовано: 30.08.1989

Автор: Шубинок

МПК: C22B 3/00

Метки: металлы, переработки, растворов, серно-мышьяковокислых, содержащих, цветные

...затеи воду, а в опыте У 2 на выходе из ко", лонны отбирали 0,1 уд.об. раствора фильтрата, в котором содержание серной кислоты составило 26,0 г/л., (ыапьяк не обнаружен) н подавали его в колонну в "хвост" процесса сорбции1504276 ЗиелкеъабЗакаллейнвспособ оп,1спофбгоп.г во к ее атель Иеаестаб способ(9 В,022) 6,713 226 г 51 (1002) 61.етапиу расчета сн, Аналкк А /1. теклологна серноб ккслотм, иоскеегюеге, 1971 , стр. 373-375,Составитель В.ЩербининТехред И.ИоргенталКорректор Л,Пипипенко Редактор Е,Рейн Заказ 3321 краж 492 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосква, 3-35, Уаушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 после фильтрации...

Номер патента: 1504277

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Левинтов, Мухаметжанов, Столярский

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильных, шлаков

...при вторичном модифицировании ввод извести менее 8 и больше 12 мас.выводят состав шлака за пределы оптимальной зоны, в которой в нижней части расплава возможно выделение наибольшего количества оксидов железа,Ввод извести приводит к повыше-тнию вязкости шлака, поэтому в расплав вновь вводят окалину. Ввод менее 1,5 мас.Х окалины не обеспечивает необходимой вязкости. С добав-,лением окалины больше 1,5 мас. .вязкость снижается и всплываниеидет достаточно интенсивно, Придобавлении окалины более 2,5 мас.Хне наблюдается дальнейшего снижения вязкости расплава, Кроме того,увеличение содержания окалины более2,5 мас.Х приводит к тепловым потерям, а также к удорожанию процессапереработки,П р и м е р. 150 кг сталеилавильного шлака состава, мас.Х:...

Номер патента: 1504278

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бровкин, Бу, Иващенко, Клебанов, Присевок, Скиба, Федорцев

МПК: C22C 9/10, C23C 4/06

Метки: бронзы, газотермического, материал, напыления, оловянистой, основе, покрытий, порошка, порошковый

...сцепления с о вой - в 1,5 раза. 1 табл.3 150/27 ГОСТ 493-54, ТУ 48-19-383-84) и порошки самофпюсующегося сплава на основе никеля системы хром - никель бор - кремний (ПГ-СР 2, ПГ-СР 3, ПГ-СР 4 - ГОСТ 21448-75).Порошки компонентов подвергали смешиванию и полученный пороп 1 ковый материал напыпяли с использованием плазменной установки УПУ-ЗД на образ цы из чугуна СЧ 18 при следующих режимах: напряжение дуги 90 В, ток 180-200 А, расход плаэмообразующего газа (азот) 3,8 м /ч, расход транспортирующего газа (азот 0,15 м /ч, 15 грануляция порошкового материала 50- 120 мкм.Покрытия на образцах отжигали при 700-720 С с выдержкой 20 30 мин. 20 коный материал на основе порошка оловянистой бронзы для газотермического напыления покрытий...

Номер патента: 1504279

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Прошунин, Селиванов, Соловьев, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, раскисления, стали, экзотермический

...является оптимальнойдля получения стойкого при хранении,прочного брикета. При использованииборного ангидрида в качестве связующего целесообразно введение его вколичестве 1,2-1,8 , При использовании в качестве связующего борной кислоты оптимальная концентрация ее вбрикете составляет 3,0-3,5 .,Расход предлагаемых брикетов налегирование 1 т стали, содержащей0,5-0,15% Ч, составляет 20-60 кг/т./П р и м е р 1. Изготовляли экэотермические брикеты для легирования стали марганцем и ванадием, составы которых приведены в табл. 1. В качестве шихтовых материалов использовали комплексньй сплав железа, 45 кремния, ванадия и алюминия (34,8 - 40,3% Б; 6, 1-6,4 . Ч; 9,9-14,5 А 1), хлоркальциевый марганцевый концентрат химического обогащения (57,8...

Номер патента: 1504280

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Клецкин, Левитан, Муравьев, Османцев, Павлиский

МПК: C22C 37/10

Метки: отливок, чугун

...оптимальногоуровня,При превышении углеродом и кремни.ем верхнего предела, наоборот, увеличивается количество включений графита и их размеры, а количество карбидов и их размеры резко уменьшаются,При содержании марганца, никеляи меди ниже нижнего предела не обеспечивается необходимый уровень легирования, что приводит к снижениюусталостной прочности. При повьппениисодержания данных элементов вышеверхнего предела резко усиливаетсяих графитизирующее влияние, что приводит к заметному ухудшению свойств.При содержании ванадия менее0,057. он не оказывает полезного влияния на свойства чугуна, которое заключается в образовании мелкодисперсныл включений (нитридванадиевае упрочнение) и повьппении стабильностикарбидной фазы. При содержании ванадия...

Номер патента: 1504281

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Амосов, Галкин, Зайцевская, Левитан, Павский, Шатунов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...состав полученных плавок представлен в табл, 1.Металл плавили в тигельной индукционной печи с кислой футеровкой емкостью 40 кг, В качестве шихты испольэовали: литейный чугун Л 1-Л 4,стальной лом, возвратф(литники), ферросплавы хрома (717), марганца (907),кремния (757), титана (30%), никель,алюминий, ФСРЗМ ЗОБ,Величины добавок рассчитывали исходя иэ среднего усвоения кремния,хрома, марганца 85-907., титана 65 -707, РЗМ - 60-653, алюминия 50-60%,Износостойкость сплава определялив соответствии с ГОСТ 1737-71,Повьипение содержания кремния с0,5-1,27 в прототипе до 3,0-5,07 впредлагаемом сплаве приводит к уменьшению количества карбидов в структурес 30-40 до 15-257, а в сочетании ститаном, РЗМ и фосфором до 4-10%,При этом заметно...

Номер патента: 1504282

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Веселов, Дорошкевич, Звигинцев

МПК: C22C 38/14

Метки: мартенситностареющая, сталь

...титан 1,7-2,1, алюминий 0,5-0,7; кремний 0,5-1,4, неодим 0,001-0,01; иттрий 0,001-0,008, церий .0,001-0,008; кальций 0,01-0,071 молибден 0,5-3,5; железо остальное, причем сумма титана и алюминия 2,2-2,6 мкм, Применение стали позволяет повысить эксплуатационную стойкость изделий. 2 табл.4Формула изобретения Тволнцв Содерввнне эленентов нвс.2кв С 11 Ио Тт Л 1 8) Се И 4 Т Св Ре 0,001 0,001 0,01 Оствль.ное0,004 0,030,008 0,070006 0,06 0003 150 О 5170 07 О 5 0001 Предлвгве)вя 16,5 23 190 0,6 1,2 0,003 0,00818,5 3,5 ,2, О,5 1,4 О,ОО 8 О,О16,2 - 1,95 0,6 164 0003 0,008 о,оз О,О 5о,оз Иэвестнвя Таблица 2КСЧ, МДж/мпосле выдержки 30 мин в водномрастворе сероводорода Плав- Тверка дость,НЕС КСЧМДж/м Интенсивность изнашивания5 Р 71 Ьв...

Номер патента: 1504283

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Арефьева, Дудецкая, Звигинцев, Крохотин, Кучер, Морозова, Немировский, Приходько, Ткачева, Урбан

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь, штамповая

...образования интерметаллидных фаэ с алюминием, молибденом и титаном, а также протекание превращения- о 4 по мартенситному механизму. При содержании никеля менее 2,57 не достигается требуемая твердость после старения. При концентрации никеля более 47 происходит снижение теплостойкости матрицы и аэотированных слоев.Присутствие в предлагаемой стали молибдена обусловлено необходимосТью 35 достижения заданного уровня теплостой. кости (600 С), который обеспечивается не только за счет стойких к коагуляции интерметаллидных фаэ, но и за счет теплостойкого карбида. При содер.40 жанни молибдена ниже 1,57. количество образующихся интерметаллидов не велико, при содержании его более 2,57 повьппается окисляемость стали и неоправданно возрастает...