Способ термической обработки стальных поковок валов роторов турбин и турбогенераторов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 504 И 4 С 2 00, 9/28 ИЯ од ред,ЮМаши обаПрим и по изобСталь 3 емператур сз 770 С; оследнем е р 1, етению. ХНЗМФА Ас, 73 темпера ыносе 9 жим термообработ о ТУ 3-896-78;оС, температураура ковки на0-980 С; темпераГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЭОБР К А ВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕПЬСТВ(71) Ленинградское производственное электромашиностроительное обьединение "Электросилап им. С,М, Кирова (72) Н.А.Греков, А.М.Шкатова, С.Б.Вихриев, Е.Ф.Зорькини Э,Ю.Колпишон(56) Башнин Ю,А Цурков В.Н., Коровина В.М. Термическая обработка крупногабаритных изделий и полуфабрикатов на металлургических заводах, М.: Металлургия, 1985, с 175Термическая обработка в машиностроении. Справочник и ,М.Лахтина, А,Г,Рахштадта, М ностроение, 1960, с.645. Изобретение относится к энергоностроению и предназначено для предварительнои и окончательно терыческой обработки стальных поковоквалов роторов турбин и турбогенератоЦель изобретения - повышение прочностных и вязкостных свойств и сокращение времени термической обработки,Конкретные примеры выполнения спо(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАПЬНЫХ ПОКОВОК ВАЛОВ РОТОРОВ ТУРБИН И ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ(57) Изобретение относится к энергома шиностроению и предназначено для предварительной и окончательной термической обработки стальных поковок валов роторов турбин и турбогенераторовИзобретение позволяет повысить прочностные и вязкостные свойства стальных поковок валов роторов турбин и турбогенераторов и сократить время их термической обработки. Способ заключается в проведении противофлокенного отжига непосредственно после ковки, механической обработки, нормализации от температуры Ас +(150 - 160) С и за-,3о капки от температуры Ас,+ (50-60) С с высоким отпуском. 1 табл. тура аустенизации при отжиге 890-86 температура противоФлокенного отжига 640-660 С; температура нормализациио920-930 С, что соответствует температуре Ас +(150-160) С; температура3озакалки 820-830 С, что соответствует Оотемпературе Ас + (50-60) С; темпера- (вЛ тура отпуска 630-640 С.П р и м е р 2, Параметры термообр аботки те же, что в примере 1, только темпер атур а нормали з ации 900-9 0 С, что соответствует температуре Ас + +(130-140) С , температура закалки 800-810 С, что соответствует температуре Ас+(30-40) С.Сталь 35 ХНЗФА.П р и м е р 3. Параметры термообработки те же, что в примерах 1 и 2,1504265 1000-6000 кДж/м , понизить переходную температуру хрупкости на 20-40 Си сократить продолжительность всегоцикла предварительной н окончательной термической обработки на 70-75 ч. Формула изобретения у,Е Е(+10) в (+28) 7,5-11,57,8-12,56,6- 0,16, 1-8,9 62-6562-6557,5-63,557-64 16,5-18,56-1916-1816,5-19 82-84,5 82,5-85 80-81,5 82-85,5 68,5-69,569,5-7067-68,569-70,5 Составитель А.СтадниковТехредА.Кравчук Корректор М.Пожо Редактор Н.Киштулинец Заказ 6659 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 только температура нормализации 950 о 960 С, что соответствует температуре Ас(80"190) С, температура закалки 850-860 С, что соответствует температуре Ас +(80-90) С, сталь 35 ХНЗМФА, о5 сталь 26 ХНЗМ 2 ФА, сталь 25 ХНЗМФА.Все механические свойства получены на тангенциальных образцах, вырезанных иэ бочки роторов со стороны верха слитков. Результаты сведены в таблицу. Из данных таблицы видно, что при проведении нормализации температуры Ас +(50-160) С и закалки от темпе-о ратуры Асз +(50-60) С увеличиваются ударная вязкость, предел текучести и предел прочности.Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа термичес кой обработки стальных поковок валов роторов турбин и турбогенераторов заключается в том, что он позволяетувеличить ударную вязкость стали на Способ термической обработки стальных поковок ванов роторов турбин и турбогенераторов, включанзций ковку, противофпокенный отжиг, механическую обработку, закалку от температуры выше Ас и высокий отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочностных и вяэкостных свойств и сокращения времени термической обработки, противофлокенный отжиг проводят с температуры ковки, после механической обработки проводят нормализацию от температуры Ас +(150- 160) С, а нагрев под закалку ведут до Ас э +(50-60) С.