Способ выплавки стали в конверторе

,НСКАЯ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ родом через фурму, совершающую возвратно-поступательное движение с периодом 0,03-0,07 общей продолжительности продувки, амплитуда перемещения0,5-0,9 высоты фурмы над уровнем металла в рабочем положении, время остановки в верхней и нижней точках0,04-0,08 продолжительности циклаперемещения фурмы, Циклическое возвратно-поступательное движение фурмыс оптимальными режимными параметрами обеспечивает периодическую десульфурацию шлака в верхней фазе движения,а затем обработку металла низкосернистым шлаком с постоянно снижающейся окисленностью в нижней фазе движе- дния. В нижней фазе дыижения осуществляется перевод серы из металла вшпак, а в верхней - из шлака в газовую фазу, что делает процесс десуль- Сфации необратимым, обеспечивает егоускорение и повышает степень десульфурации стали в конвертере. Экономи аайческая эффективность способа составляет 0,12 руб/т стали, 1 табл,4 ь Металертеров. СР81.КОНВЕР 7) обрет е ние ргии и ре носится к черн металл степен ач ыше ния ет заии стенияции ст и на конвердесульфурац ель изобрет десульфурается в прод- повышение али. Способ металла кис тере.степен аключ металл происходит активная дес ульфурация стали обессеренным шлаком, чемуспособствует снижение окисленностишлака при заглубленном положении таллургиистали в, .а именно ислородных изводств нверторах верхней Цель лени десродувк зо 1 льф есл н повышение стеурм тали.ещение фурмыурацию шлака прд шлаком и воерхней точке,ации с пере есульфПри п атно-и 03 общ олжи ьноет кла возЦикли беспечиает продол итености продувнауспевает Фурм прохожд конвер еагиро ная емя остао ать на ы: не п змеяюшееея пол исходит лесульф ение фур ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕВЬСТВУ(71) Донецкий научно-исследователский институт черной металлургии(56) Баптизманский В.И, и дрлолом вшихте кислородных конвМ,: Металлургия, 1982, с, 29,Авторское свидетельство ССУ 992594, кл.,С 21 С 5/32, 19(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ ВТЕРЕ обретение относится к черной м при последующем погружении фурмы тупательного дижения менее60 3 15042ции шлака, це изменяется его окисленность, в конечном итоге измененияскорости и степени десульфурации ненаблюдается. При продолжительностицикла возвратно-поступательного движения более 007 общей продолжительности продувки в фазе нахожденияфурмы над шлаком происходит его переокисление, что замедляет процесс десульфурации при нахождении фурмы в нижнем положении. При амплитуде перемещения фурмы именно 0,5 высоты надуровнем металла в рабочем положениидля данного периода плавки возрастает время пребывания фурмы в промежуточном положении, т.е фурма не выходит иэ шлака и не погружается в металл на достаточную глубину, обеспечивающую десульфурацию шлака и впослед ствии его раскисление. Степень десульфурации при этом такая же, как ипри продувке через отрицательную фурму. При амплитуде перемещения фурмыболее 0,8 высоты над уровнем металла 25в рабочем положении возрастает окисленность шпака, снижается скоростью десульфурации. бдновременно снижаетсястойкость футеровки стен и днищаконвертера. 30При остановке фурмы в верхнем и нижнем положениях менее чем на О, 04 продолтельности цикла перемещения фурмы недостигается эффекта повышения степени десульфурации шлака и малого времени 35контакта фурмы с металлом в нижнемположении, При остановке фурмы в период более чем на 0,08 продолжительности цикла перемещения в верхнемноложеции происходит переокисление 40шпака, а в нижнем - снижается егоокислецность до значений, при которых шпак практически утрачивает жидкоподвижность, что приводит к замедлению десульфурации. 45Таким образом, циклическое возвратно-поступательное движение фурмыс оптимальными режимными параметрамиобеспечивает периодическую десульфурацию"шлака В Верхней фаз е движения50 а затем обработку металла десульфурирОванным шлаком с постоянно снижающейся окисленностью в нижней фазе движения, т.е. в нижней фаэе осуществляется перевод серы из металла в- шпак, а в верхней - иэ шпака в газовую фазу, что делает процесс десульфурации необратимым, обеспечивает его ускорение и повышает степень десульфурации стали в конвертере.П р и м е р. Выплавку стали ведутв 155-тонном конвертере. И конвертерзаваливают 44 т металлолома, заливают 111 т чугуна и производят продувку кислородом с расходом 450 м /мин.Химический состав чугуна, используемого на опытных плавках, 7.: С 3,8;11 п 0,5; Б. 0,6; Б 0,039; Р 0,115.Циклическое перемещение фурмы начинали на 5 минуте продувки (после того,как появлялась возможность перемещатьфурму с гарантированной безопасностью). Рабочее положение фурмы 1,7 мот уровня спокойной ванны. Общая продолжительность продувки 18 мин, Содержание углерода на повалке О, 157,температура металла 1600 С.В таблице представлены значениясодержания серы в металле ца повалке(1), степени десульфурации - (разностьмежду содержанием серы в чугуне и содержанием серы в стали на повалке(11) .При выплавке стали по технологиипрототипа содержание серы на повалкесоставило 0,036 Я, т.е. степень десульфации 0,039-0,036=+0,0037.Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что при реализациипредлагаемого способа с заявляемымизначениями режимных параметров достигается резкое увеличение степенидесульфации стали.Экономическая эффективность способа достигатеся за счет повышения производительности конвертера путем исключения додувок на серу,Формула и з о б р е т ения ФСпособ выплавки стали в конвертере, включающий продувку кислородом через фурму, совершающую возвратно- поступательное движение по вертикали, отличающийся тем, что, с целью повышения степени десульфурации стали, период цикла возвратно- поступательного движения составляет 0,037-0,07 от общей продолжительности продувки, амплитуда перемещения фурмы 0,5-0,9 высоты фурмы цад уровнем металла в рабочем положении, причем в верхней и нижней точках фурму останавливают на 0,04-0,08 продолжительности цикла перемещения фурмы.,0 - сЧ МФ О О О л й 1 О О О ЛллсЧМ М М сФМООООООв лл е вОООООО и О м сО М - .Ф с ОООО в л л в ОООО ф М О О е е О О фМОИОМММОООООа в В ВООООО Сь Ф 0 О Мф 3 МОО ООО В В Л Л В ОО О ОО И сЧ О ОС 4 О О ОВ л О О О 1 + + О СЧ сЧ О О л е О О + + сч тли ОООО ОООО е л в в ОООО 1 + + + О сЧ О О О е й О О + + л О с 4 О О л в О О + + 0 О Юл О ОФ СО Ф М СО ф - ММееОООООО Л 1 Л Л л а ОООООО й ф с - М О О й й О О л- И СЧМ М ОООО е л е в ОООО сЧ сОМО ОЕ ВО О СО СО Л-ф-М О 0- М ММММ ООООл а л ОООО И М О О ООО Л 1 Л ООО И е О СЧ СЧ ООО В Л 1 О О Оъф сЧ О О О л в О О(Ч 0 ч- О О О ООО щФ сЧ О сЧ О О 1 Е О О + + СЧ СЧ М СЧ сЧ О ООО в в е ОООсч л г- сч О ООО О О О ОО В а л 1 В ООООО + + + + + И О О е- О О й й О О + + О О О О л а в ООО + + + ООО л л е ООО1 0 1 О 1 л ОСО сО М ч - т- ООО СО ИМ О О й й О О лл 0 ф ф- М СОО а в л ОООО М СЧ О О е л О О с" Мфл 0 МММММ ООООО й а 1 й й ООООО Л Сл СЧ СО Л МММММ ООООО в а л е л ООО ОО ф ММ О О В В О О О О л л О О О ф- О Ю е- с ОСЧСЧСЧО ОООООа В в в е ООООО 11 е- И О О О О е й О О + 1СС МОООООО сЧСЧ е-Ом ООСЧ-О ООООО В В В Л В ООООО 11 0 И О О О О СЧ е О ОО О ОО а в в О ОО 1 1 + сЧ сЧ - О ОООО в л в л ОООО + + + 1 н ООО 1 1 + О О1 1 ФОИО- СЧОООО В ВВООЬО СОфМ СЧЛ ММ ООООО е л в в л ОООО О ФфФт еО О Ол в аООО ИМ е- СО ФМ ООО ОО л а в а в ООО ОО е СЧ ОООО л а в л ООООООО ОООв л л ООО ОаО сЧ ИМ ОСЧ М 3 О ОО в е е а а ООО ООвОО0 О ХО фф дО 5- е С СЧМСЧСЧСЧ МСЧМСЧ ОО(роо ОООООООООО ООООО ОООООООООО а в в в в е е а л л лл а ООООО ОООООООООО + 1+ ++ + +1 + + 1 СОМСО- 0 ЛИ Мб МФММ ОООООООО в аВ а а е 1 ОООО ОООО гг г фг МфИ л Ф О, И с" 0 в в в в е е а вОООО- ОООО гггг г ГГ ,г г СО И р сСО И СЛ сфф ИЛфф И а в а а а а а а а ОО - -, - ООе-еГ+ / Ф С щ,Ф О л л а в а Ооооеф ,Г с ф ф И 0 Мф е И Л л а в а аОе