Способ выплавки стали в конверторе

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК БО 5 О 4 С 21 С 5/48, 5/ Т И 54) СПО ЕРЕ 57) Из еталлур производ Цель изо жительно хода шла стойкост на 67. 1 та а ван м; Дв - днам) стабилиэи лородных с метр ванны по футеровк ессы шлакоо ивания вацц руются пр обезуглер бразования и ы. Особое зцаьальной величиьцого периода ка, которыи ть проведенияткообраэующих,чение имее ны Дгор.з/ выбор оптьть в для начал наводка шла увки пределяет сей плавк ективнос(расход шлы,ь удаление де). При ве вредных иришчитте Дгор. нагрев ванн мессей и т. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 392097, кл. С 21 С 5/32, 1971.Типовая технологическая инструкция по выплавке стали в конвертерахТТИ,3- 15 - 22 - 86 МЧМ.Днепропетровск: 1986ЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРбретение относится к черной ии, а именно к способам тва стали в конвертерах. ретения - сокращение продолти продувки, снижение расообраэующих и увеличение футеровки конвертера. СпоИзобретение относится к черной ме таллургии, а именно к способам произ водства стали в конвертерахЦель изобретения - сокращение про должительцости продувки, снижение расхода шлакообразующих и увеличение стойкости футеровки,При постоянной в течение всей кам пании величине Дгор. э/Дв (где Дгор.з - диаметр окружности, описывающей горячие зоны воздействия киссоб выплавки стали такиючаетсьь ь гом что в первый период плавкьт угол наклона струй кислорода изменяют так,что отношение площади контакт;т кцс лородных струи с поверхностью спокоиной ванны к площади всей поверхностиванны составляет 0,56-0,62. Поддержание заданного соотношения позволяетстабилизировать процессы шлакообразования и процесс обезуглероживаниярасплава, Соблюдение оптимальногоотношения площади контакта кислородных струй с поверхностью спокойнойванны к площади всей поверхностиванны особое значение имеет в начальный период продувки с целью быстрогоформирования активного шлака, который в свою очередь определяет эфрективность проведения всей плавки.Быстрое формирование активного шлакав начальный период позволяет сократить продолжительность плавки на 17,снизить расход извести на 7 кг/тстали и плавикового шпата ца 0,8 кг/тстали, увеличить стойкость футеровкиЭ 15042 э/Дв менее 0,56 переферийные участки ванны практически не участвуют в процессе шлакообразования, увеличивается расход шлакообраэующих и про 5 должительность периода шлакообраэования возрастают тепловые потери ванны; при величине Дгор.3/Дв больше 0,63 значительно увеличивается износ футеровки конвертера при омывании их потоками металла, шлака отраженными кислородными струями.Способ выплавки стали с постоянной величиной Дгор,з/Дв был опробован на 160 тонном конвертере. По хо ду кампании продувку ванны производили пятисопловымифурмами с разными углами наклона осей сопел к вертикальной оси фурмы. По мере износа футеровки устанавливали фурмы с боль шим углом наклона сопел с тем, чтобы сохранить постоянной величину Дгор.з/Дв. В течение всей кампании выплавки форму устанавливали на высоте 1,9-2.1 м от уровня спокойной 25 ванны в начале продувки в период шлакообразования и на высоте 1,0- 1,2 м в основной период продувки - обеэуглероживания. Изменения высоты фурмы, производили в соответствии с 30 индивидуальными особенностями отдельных плавок.Показатели опытных плавок с величиной Дгор.з/Дв = сопят по ходу кампании, а также кампании, проведенной при постоянном угле наклона сопел к вертикали (па прототипу), приведены в таблице.По ходу кампании конвертера иэ-за износа футеровки диаметр ванны по 40 футеровке увеличивается с 4,8 до 6,0 м. При постоянном угле наклона кислородных струй к вертикальной оси фурмы ( 20 ) по ходу кампании в связи с разгаром футеровки отноше ние Дгор.з/Дв уменьшается, ухудшаются условия проведения процессов шлакооб 62 4раэования и обеэуглероживания. Как следствие по ходу кампании увеличивается длительность периода шлакообразования ивсей продувки, растет расход шлакообразующих (см.пример 1).,Лучшие результаты по длительности продувки, расходу шлакообразующих и износу футеровки были получены при поддержании величины Дгор.э/Дв по ходу кампании равной 0,59 (пример 4). Хорошие показатели достигнуты в примерах 3 и 5 при отклонениях величины Дгорэ/Дв от оптимальной на + 0,03.На плавках с Дгор.э/Дв = 0,55 отмечена повышенная длительность периода шлакообразования и большой расход шлакообразующих (пример 2.) При Дгор.з/Дв = 0,63 усиливается износ футеровки, что приводит к сокращению длительности кампании (пример 6).Предлагаемый способ позволяет по сравнению с прототипом сократить среднюю длительность плавки за кампанию на 1 Х, снизить расход извести на 7 кг/т стали и плавикового шпата на 0,8 кг/т стали, увеличить стойкость футеровки на 67 Формула изобретенияСпособ выплавки стали в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих и продувку ванны кислородом многосопловой фурмой с перемещением ее над уровнем расплава с изменением угла наклона кислородных струй в первый и второй периоды продувки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности продувки, снижения расхода шлакообразующих и увеличения стойкости футеровки, угол наклона струй в первый период изменяют так, что отношение площади контакта кислородных струй с поверхностью спокойной ванны и площади всей поверхности равно 0,56-0,62.о м л 1ожЫ ф л 1 о Й 5 3 й 1о о Ц Ьб1 1 1 1 1 О 1 1 О Ь о Ф О 00с о ( 00 СЧ ц чВ Чф ффай СОСЧоСЧ СО(Чол фСЧМ 1 Л СО СЧ ал ъо фд н о о о оо ЦЦЦ ооо Рф О 3о э й 0 01 й О М О о ц ооо М 1 И 01 Х о СфЪЮ и СЧ В о о СЧ л о Сф В о х А ф о о 0 Еф Х Ц с С Х од.у