Патенты опубликованные 15.02.1989

Номер патента: 1457966

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Белов, Девисилов, Жданов, Кауханов

МПК: B01D 29/28, B01D 35/20

Метки: высоковязких, жидкостей, структурированных, фильтр

...его легкую разборку при очистке и замене вышедших из строя элементов. Фильтроэлемент 4 выполнен в виде перфорированного цилиндра 28 и металлической сетки 29.Фильтр работает следующим образом.Жидкость под давлением проходит по входному патрубку 2 в корпус 1, проходит через фильтроэлемент 4 и выходит в выходной патрубок 3, Направление движения жидкости показано на фиг, 1 и 2 стрелками. При фильтровании на сетке 29 фильтроэлемента 4 задерживаются загрязнения, а также происходит сорбирование и удерживание длинноцепочных молекул полимера и их конгломератов. При этом снижается пропускная способность фильтроэлемента 4 за счет зарастания поверхности сетки 29. При прохождении жидкости через лопатки турбинки 5 на ней происходит перепад...

Номер патента: 1457967

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Капцевич, Мищенко, Нелипович, Сурдо, Тимофеев, Шумейко, Щебров

МПК: B01D 39/20

Метки: фильтрующего

...осуществляют следующим образомПластину 3 пенополиуретана (фиг. 2) уплотняют деформирующими цилиндрами 2 вне раствора до беспористого состояния и в сжатом состоянии под действием деформирующих органов 2 подают в суспензию, где осуществляется пропитка путем снятия деформации под слоем суспензии. Пропитанную пластину извлекают из суспензии также в сжатом состоянии под действием тех же деформирующих цилиндров, при этом происходит удаление излишка раствора из изделия за счет его деформации с частичной степенью обжатия.Пример. Используется пеноматериал из открытоячеистого пенополиуретана толщиной 50 мм, воздухопроницаемостью 4600 Х Х 10см, с размером пор 0,83 мм.Пластину пенополиуретана сжимают между деформирующими обжимными цилиндрами,...

Номер патента: 1457968

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Лотов, Негрешный, Панченко, Шелихова

МПК: B01D 45/14, B01D 46/26

Метки: газов, пыли

...10 для отвода пыли в накопительную камеру. Сопло установлено тангенциально к фильтрующему элементу с минимальным зазором относительно него и ориентировано навстречу циркулирующему газовому потоку.На чертежах показаны также козырек 11, привод 12 ротора и клапан-мигалка 13.Устройство работает следующим образом.Выходной патрубок 4 подключается к всасывающей пневмолинии (например, к вакуум-насосу) и включается привод 12. В корпусе 1 создается разрежение, и в него через патрубок 3 поступает запыленный газовый поток. Крупные частицы пыли ударяются в стенки корпуса, теряют кинетическую энергию и осаждаются в накопительную камеру 2. Мелкодисперсную пыль не пропускает фильтрующий элемен 1 6. Центробежные силы препятствуют ее осаждению на...

Номер патента: 1457969

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бахтин, Павленко, Павлова

МПК: B01D 45/14

Метки: пылеулавливающая

...жидкости и выносится газом к внутренней поверхности корпуса 9. Вся улавливаемая жидкостью пыль удаляется из уста 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 новки через средства4 шламоудаления. Пластины кожуха установлены тангенцыально. Это обеспечивает беспрепятственное перемещение жидкости через кожух к корпусу. Для газового потока кожух выполняет функцию отбойной поверхности, ударяясь о которую, он направляется вертикально вверх. Вращение выполненных в виде единого узла колес центробежного и осевого вентиляторов, а также перфорированных барабанов обеспечивается за счет реактивных сил, возникающих при истечении жидкости из форсунок, входящих в качестве элемента в сегнерово колесо, жестко соединенное со всем вращающимся узлом. С целью...

Номер патента: 1457970

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Башкатова, Иванов, Кононов, Михалев, Трубников

МПК: B01D 47/10

Метки: скруббер

...5 гармоник расположены шламосборники 8, в нижней части которых находятся штуцеры 9, через которые шлам выводится из шламосборника 8 в отстойник 10, который соединен диффузором 1 с резонатором 3. Отстойник 10 имеет каплеотбойник12 и выхлопной патрубок 13. Для подачи воды к форсунке используется насос 14. Скруббер работает следующим образом.Пылегазовый поток поступает через конфузор 1 в смесительную камеру, где он смешивается с водой, разбрызгиваемой форсункой 2. При положении диаметральной лопасти 4 в резонаторе 3, указанном на фиг. 1, пылегазовый поток поступает в левый мех 5 гармоники и растягивает его до максимальных размеров вертикально вверх, При этом, скорость пылегазового потока относительно коронирующих электродов 7 и внутренних...

Номер патента: 1457971

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бабчук, Гуров, Земляной, Козлицкий, Мецгер, Сулименко, Шишов, Шнитман

МПК: B01D 47/10

Метки: газов, отходящих

...экспериментальными исследованиями. Опыты проводились в трубе Вентури, в которой орошение запыленных газов осуществлялось с помощью эвольвентной форсунки, расположенной над конфузором трубы, На оснастку подавались газы, содержащие 8,0 г/м плавильной пыли мартеновского производства. Площадь уступа составила 0,3 площади поперечного сечения горловины, В ходе опытов по общепринятой методике фиксировался удельный расход воды на орошение газов, аэродинамическо сопротивление устройства и конечная запыленность очищенных газов. По полученным данным рассчитывалась эффективность очистки газов. Результаты исследования приведе. ны в таблице.В условиях опытов конечная запыленность, не превышающая 80 мг/м, достигалась при эффективности очистки не...

Номер патента: 1457972

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Задвернюк, Титов, Фридман, Шемякин

МПК: B01D 53/04

Метки: воздуха, непрерывной

...при этом каждая камера 24 десорбции ограничена объемом между смежными кольцевыми перегородками 4 и зазором между внутренним 2 и средним 4 цилиндрами корпуса воздуховода. Объем камеры 24 десорбции равен объему соответствующего отсека секций 13 с сорбентом,Механизм перемещения секций с сорбентом состоит из гидро- или пневмоцилиндра 25, который закреплен шарнирно к кронштейнам 26, установленным в свою очередь жестко внутри цилиндра 2 коромысла 27, закрепленного к штоку гидро- или пневмоцилиндра двух тяг 28, закрепленных шарнирно с одной стороны к коромыслу 27, а с другой - к крайней кольцевой перегородке 14 секций с сорбентом.Трубопроводы 29 для подачи масла или воздуха в гидро- или пневмоцилиндр 25 имеют сообщение с внешним цилиндром 5...

Номер патента: 1457973

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Капитонов, Кригман

МПК: B01D 47/10, B01D 53/18

Метки: абсорбер, горизонтальный, противоточный

...типа и может быть использовано в газоперерабатывающей, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для проведения процессов абсорбции, в частности для абсорбционной осушки и очистки природных и нефтяных газов.Цель изобретения - повышение эффективности аппарата и снижение его габаритов за счет создания дополнительных зон контакта газа и жидкости,На фиг. 1 представлен абсорбер, разрез; на фиг. 2 - ступень распыливания этого абсорбера.Абсорбер содержит корпус 1 с установленными в нем ступенями 2 распыливания,ступенями 3 сепарации с трубопроводами 4 для отвода насыщенного абсорбента. Ступень 2 распыливания содержит обтекатель 5 с переменным наружным диаметром и центральной трубой Вентури 6, образующей с корпусом 1...

Номер патента: 1457974

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Блумберга, Вейденберг, Гришин, Ильин, Менис

МПК: B01D 53/18

Метки: аппарат, тепломассообменный

...расширителе 7 снижается скорость парового потока, и из него вьшадают частицы влаги, которые стекают вниз по стенкам централь 1457974ной трубы 5, по трубе 9 поступают в нижнюю часть коллектора 6 и отводятся из аппарата через патрубок 12. Газы в аппарат подаются тангенциально через патрубок 2 и отводятся через патрубок 13. В верхней части аппарата в газовый поток через форсунки 3, размещенные по периметру корпуса 1, подается орошающая жидкость, Конденсат паров газового потока, орошающая жидкость с абсорбированными компонентами газов и уловленными твердыми частицами потока поступают в сборник 14 аппарата и удаляются через патрубок 15. Регулирование температурного уровня поверхности насадки 4 осуществляется изменением режима работы...

Номер патента: 1457975

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Максименко, Семеряков, Фетисов

МПК: B01D 53/20

Метки: аппаратов, контактное, массообменных

...следующим образом.При организованном противотоке жидких фаз легкая собирается в объеме Б под горизонтальной пластиной и с повышенной скоростью истекает через щели под пластиной, диспергируясь при этом в соседние каналы. Из области В через щели над горизонтальной пластиной параллельно струе диспергированной легкой фазы также с повышенной скоростью истекает струя сплошной фазы. При соприкосновении струй возникает эффект из взаимной эжекции, за которым следует перекрещивание потоков, Таким образом, в области Г перед щелями создается зона эффективного контакта фаз. После контакта диспергированная легкая фаза попадает в области, благоприятные для коалесценции. Затем в вышерасположенной ячейке процесс повторяется.Для дополнительного...

Номер патента: 1457976

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Антипова, Афанасьев, Босов, Егоров, Плющев, Славянский, Требин, Царев, Щербаков

МПК: B01D 53/26

Метки: гидратообразования, предупреждения

...и-СНо 0,13; 1-С 4 Но 0,08; Сз 0,13; Мг 12,08; СО 1,02; СОг 0,19; Нг 0,5; СНзОН 2,04; СгНзОН 0,028; СзНгОН 0,002; 1-С 4 НоОН 0,0009; СН О 0,23; СНзСООН 0,0008, (СНз)гО 0,03; СНзСгНзО 0,04; (СНз)гСО 0,019; СНзС НзСО 0,005; НгО 1,28. После газофазного смесителя- реактора реакционная смесь поступает в холодильник-конденсатор, где жидкую фазу отделяют от непрореагировавшего газа. После сепаратора непрореагировавший газ, имеющий состав, об.%; СН 81,65; СгН 3,30; Сз Нз 0,73; 1-СН 1 о - о 0,08; и- ЦзНо 0,13; С;Нг 0,13; СОг 0,25; Мг 12,19; СО 1,05; Нг 0,51, возвращается в цикле на дальнейшую переработку. Метанол-сырец состава, мас.%: СНзОН 50,79; СНгО 9,19; НгО 32,77, др. органические продукты 7,25 в количестве 30,02 кг/ч поступает в блок...

Номер патента: 1457977

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Булгаков, Венгерцев, Корнев, Метлов, Павловский, Петров

МПК: B01F 7/04

Метки: аппарат, кавитационный

...которой смещена относительно оси первой крыльчатки. 1 ил. наибольшей, а давление в потоке наименьшим.Это обуславливает возникновение на крыльчатках 2 и 3 кавитационных каверн, генерирующих поле кавитационных пузырьков, которые при схлопывании в области потока с низкими скоростями и высокими давлениями за крыльчаткой 3 оказывают перемалывающее и диспергирующее воздействие на обрабатываемый материал. Когда крыльчатка 3 закреплена+ с возможностью вращения, то под воздействием набегающего потока она будет вращаться, вызывая колебания степени загромождения потока, что приводит к возникновению нестационарной кавитации. Поскольку оси крыльчаток смещены, то пульсации скорости и давления возникают асимметрично по поперечному сечению корпуса . В...

Номер патента: 1457978

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Александрова, Баташова, Кротов, Куприянов, Орлов

МПК: B01F 7/08

Метки: пастообразных, смеситель

...Б на фиг. 1.Смеситель содержит две месильные лопасти 1, корытообразную емкость 2 с разгрузочным патрубком 3. В днище 4 имеется углубление 5, в котором размещеншнек 6 с лево- и правосторонней навивкой. На свободных от навивок концахшнека 6, со стороны торцовых стенок 7,установлены лопатки 8 с наклоном к осишнека 6. Направление углов наклона лопаток 8 совпадает с направлением винтовых линий навивок. В центральной частикорытообразной емкости 2 над разгрузочным патрубком 3 установлен гребень 9,охватывающий шнек 6. Концевые участкивала шнека 6 на расстоянии шага отторцовых стенок 7 выполнены без навивки,Смеситель работает следующим образом.Материал для перемешивания загружается в корытообразную емкость 2, где при помощи месильных лопастей 1...

Номер патента: 1457979

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Деревякин, Першин, Таров

МПК: B01F 9/02

Метки: зернистых

...или газообразным агентом происходит очень интенсивно.При использовании нескольких камер (см. фиг. 3) выход одной из них может быть соединен с устройством 7 для выгрузки материала. Такой вариант выполнения устройства дает гарантию, что весь материал пройдет через камеру с вихревым слоем из ферромагнитных частиц, т. е. во всех микрообъемах будет проведена интенсивная обработка зернистого материала,Изменяя количество перфорированных лотков, угол наклона их к горизонту, диаметр и количество отверстий перфорации можно управлять не только осевым смещением (циркуляцией материала в осевом направлении барабана), но и регулировать время пребывания материала в устройстве.Устройство может работать как в периодическом режиме, так и в непрерывном. При...

Номер патента: 1457980

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Вайтасене, Вайтасюс, Кибиркштис, Рузгис

МПК: B01F 11/00

Метки: вибрационный, смеситель

...перемещается относительно кана 4, в образовавшийся за(54) ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к вибрационным смесителям и позволяет повысить надежность работы. Смеситель содержит корпус с вертикально расположенным шнековым валом и вибровозбудитель с подпружиненным в осевом направлении штоком. Шток соединен со шнековым валом, Вибровозбудитель выполнен в виде полого стакана с воздухоподводящим каналом. Поверхность стенок стакана контактирует с центральной частью торцовой поверхности штока. На периферийной поверхности штока выполнены спиральные каналы. 2 ил. чет между штоком 8 и полым стаканом 4 часть воздуха выходит в атмосферу и, проходя по спиральным каналам, создает крутящий момент, под действием которого шток 8...

Номер патента: 1457981

Опубликовано: 15.02.1989

Автор: Федотов

МПК: B01F 15/04

Метки: жидкостей, смешения

...дезинфикации-обеззараживании водопроводных сетей (трубопроводов, резервуаров и др. сооружений) водными дезинфицирующими реагентами строго обязательным является обеспечение в готовой смеси заданной нормативной концентрации дозы дезинфицирующего реагента - хлора, концентрированного раствора гипохлорита натрия и др. Поэтому в установках для дезинфекции с переменным расходом потока водопроводной воды в трубопроводах, зависящего от давления в сети, должна соблюдаться связь между расходом воды в трубопроводе ее подачи и поступлением жидкого реагента в камеру смешения.В данной установке переменный расход воды регистрируется трубой 1 Вентури, а поступление реагента из емкости 6 в камеру 5 смешения регулируется стабилизатором 9. Перекачка...

Номер патента: 1457982

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Агеева, Бойцов, Кошелев, Макаров, Попов, Рогожин, Северцев, Хохлов, Ярошенко

МПК: B01J 2/10

Метки: смеситель-гранулятор

...изображен описываемыйсмеситель-гранулятор, продольный раэ рез.Смеситель-гранулятор содержитгоризонтальный корпус 1 с патрубками2, 3 для загрузки компонентов и патрубком 4 выгрузки готового продукта, 15установленный концентрично с нимвал 5 с лопатками 6, проходящимичерез пазы 7 во втулке 8, снабженнойлопатками 9, привод 10 вращения валаи втулки, средство для осевого перемещения втулки, состоящее из штифта11 на внутренней поверхности корпуса, взаимодействующего с замкнутойкосой канавкой 12, выполненной нанаружной поверхности втулки, емкость 13 с жидкостью, присоединеннуюк торцу вала, в котором выполненысообщающиеся между собои осевой 14и радиальный 15 каналы и выточка 16,расположенная внутри втулки, в которой выполнены торцовые отверстия...

Номер патента: 1457983

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Андреева, Бланк, Калмыков, Косенков, Лугова, Сажин

МПК: B01J 2/10

Метки: влажных, гранулирования, порошкообразных

...со спиралью 5, которая представляет собой винтообразный стержень диаметром 10 мм, причем сама спираль закреплена на концах крайних радиальных стержней при по мощи стопорных винтов б, Корпус 1 снабжен загрузочным бункером 7 и средствами 8 разгрузки, Между спиралью 5 и внутренней поверхностью корпуса 1 образован кольцевой зазор 9, Регулирование взаимоположения35 радиальных стержней проводят Фиксаторами 10, которые монтируются с помощью шпилек 11.Устройство работает следующим образом.Устанавливают требуемую величину кольцевого зазора 9 (3-5 мм) между спиралью 5 и внутренней поверхностью корпуса 1, применяя винтообраэные элементы различного диаметра. Через загрузочный бункер 7 в корпус 1. засыпают влажный гидрофобный полимерный порошок...

Номер патента: 1457984

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Баландин, Зайцев, Кис, Повар, Поликша

МПК: B01J 2/22

Метки: гранулированных, калия, преимущественно, удобрений, хлорида

...калия (146 масч,),прошедшего термообработку, послечего ведут прессование образовавшейся смеси с температурой 90 С навалках,Полученную плитку перерабатывают45аналогично условиям примера 1.Удельный расход тепловой энергиина обработку материала горячим газом (сушку и термообработку) составляет 3 13 кДж/кг товарного продукта.П р и м е р 3. 1000 мас.ч, мелкозернистого хлорида калия с начальной влажностью 5% подвергают сушкегорячим топочным газом в печи доостаточного содержания влаги 0,7%.Фракцию высушенных зерен размеромболее 0,14 мм (780 мас,ч.) выгружают из шахты печи. Унесенную мелкодисперсную часть потока хлоридакалия размером менее 0,14 мм выделяют в циклонах из отработанного газа (217 мас,ч,) Эту часть продуктанаправляют...

Номер патента: 1457985

Опубликовано: 15.02.1989

Автор: Сахаров

МПК: B01D 9/02, B01J 2/24

Метки: кристаллизатора, ленточного, отвержденного, поверхности, съема

...с поверхностью ленты19, огибающей барабан 10 ленточного ЗОкристаллизатора, Сами рычаги шарнирно закреплены на общей оси 11, связанной с рамой (не показана) ленточного кристаллизатора, а на других,концах рычагов 6 закреплены грузы12, поджимающие рычаги и, соответственно, опорные ролики 8 к поверхности ленты 9 кристаллизатора.Устройство работает следующим образом.4 ОПри ослабленном креплении срезающих элементов 2 с помощью перемещения грузов 12 по рычагам 6 устанавливают требуемое усилие прижатияопорных роликов 8 к поверхности ленты проходящей через точки контакта опорных роликов с поверхностью ленты кристаллизатора, что гарантирует посто"янный зазор между ножом 1 и лентой9. 1 э,п. ф-лы, 2 ил. 29, огибающей барабан 10 кристаллизатора,...

Номер патента: 1457986

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Беряк, Устянич

МПК: B01J 8/18

Метки: аппарат, дисперсные, кипящем, материалы, нанесения, покрытий, слое

...и закреплены верхнимикромками на жестких ребрах. Ребраверхних кромок лопаток укреплены врадиальном направлении, а концы нижних шарнирно закреплены в обечайках,1 ил,В полый цилиндрический корпус 1 загружают частицы. Включают вентилятор (не показан), который всасывай- фф щим патрубком соединен с аппаратом.В результате уменьшения давления в корпус аппарата поступает воздушный поток через гаэораспределительнуюкамеру 6 между лопатками 7 и гаэо6 4парата, После нанесения покрытия отключают подачу раствора пленкообразователя, воздуха и выгружают покрытые частицы,3145798 распределительную решетку 3. Взаимным перемещением внутренней 5 и внешней 4 обечаек вокруг вертикальной оси придают лопаткам 7 необходимую5 кривизну, благодаря чему...

Номер патента: 1457987

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Георгиевский, Заборов, Ковров, Крючков, Курилин, Лобанов, Малинин, Паршин, Скипин, Сушко, Холодяков

МПК: B01J 19/18

Метки: каталитической, переработки, реактор, углеводородов

...на крупномасштабных моделях показало, что наличие радиального зазора "а" начинает оказывать заметное влияние на улучшение работы верхней части слоя катализатора уже в том случае, когда площадь проход" ного сечения этого зазора составляет 203 от площади проходного сечения собирающего коллектора.При этом часть катализатора, расположенного у поверхности, непосредственно примыкающей к зазору "а" (" лобовой" слой), работает с некоторой перегрузкой. Однако при величине зазора, не превышающей 2003 от вышеуказанной площади, количество такого катализатора невелико и это не приводит к заметному ухудшению использования катализатора в целом, что проявляется лишь при дальнейшем увеличении зазора "а .Кроме того, часть потока...

Номер патента: 1457988

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Белинская, Генихович

МПК: B01J 20/06

Метки: сорбента, сурьмяносодержащего

...при 80 С6 ч, отмывают водой до отрицательнойреакции на ионы хлора, высушивают навоздухе. Конечный продукт имеет структуру пирохлора, не содержит БЬ (+3).Поглощение из 0,1 н. растворов солей (навеска сорбента 1 г, объемраствора 100 мл) составляет: Гдг4,60 мг-экв/г, Г 1 = 4,30 мг-экв/г,Г= 3 28 мг-экв/г.бг фП р и м е р 3. Реактивы БЬ Оэ иИа С О, взятые в мольном соотноше 4 1,нии 1: 1, перемешивают и растираютв ступке. 1 г смеси прокаливают приодоступе воздуха при 900 С в течениеч. Продукт прокаливания имеет структуру ильменита. Его кипятят в 100 мл1 М раствора НС 1 в течение 1 ч, затем промывают водой до отрицательной. реакции на ионы хлора. Высушивают навоздухе. Полученный продукт имеетструктуру пирохлора, не содержит. БЬ (3+),...

Номер патента: 1457989

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Вишневский, Гуляев, Кукушкина, Лозовский, Четвертак

МПК: B02C 1/02

Метки: дробилка

...внизу ножевые пластины ДП производят поперечную резку материала.5 ил,вид сбоку; на фиг. 2 -на фиг1; на фиг. 3на фиг. 1; на Фиг. 4 -на Фиг, 1 (повернуто);вид по стрелке Д на фикуто) . 1, 2 подвешены в ственно вертикально гласованные механизкачаний щек показаны 2 снабжены дробящидольными пластинами профилем. Плиты поыми заодно со щеками выполнение одной дроз145 бящей длиты с крупным шагом зубьев (фиг. 2-4) и расстоянием между пластинами 7 в каждой паре не менее трех толщин дробимого листа, а другой плиты - с мелким шагом и расположением ее пластин 8 посередине между пластинами 7. На нижних концах дробящих плит поперечно установлены ножевые пластины 9, 10, вэаимосмещенные по высоте,Режущая кромка одной из этих пласстин выполнена...

Номер патента: 1457990

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Абаишвили, Болотин, Давиташвили

МПК: B02C 2/06

Метки: дробилка, конусная

...4 вала подвижного конуса 3, описывающего сферическую окружность, связан с шатунными шейками 5, 6 кривошипов 7, 8 посредством шатунов 9 и 10 со сферическими шарнирами 11-13. Оси шатунных шеек 5, 6, находящиеся под углом ь 6 , и коренных шеек 14, 15 кривошипов 7, 8 пересекаются в одной точке 0, расположенной на оси неподвижного конуса 2.Достоверность описания точной сферической окружности хвостовиком 4 вала подвижного конуса 3, т.е. центросоединительным шарниром шатунов нятизвенного сферического криво- шипно-шатунного механизма АВСВЕ (фиг. 3), подтверждается синтезом данного механизма методом точечного интерполирования с использованием уравнения сферической окружности. При этом точка С сферического пятизвенного механизма может описать...

Номер патента: 1457991

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Брежнев, Кочмола, Пологович, Старчик

МПК: B02C 13/16

Метки: мельница, роторная

...ускорением через зазор кольцевдй выпускной щели 18 веерообразно в горизонтальной плоскости, образуя сплошной кольцевой слой, в результате чего частицы исходного материала засчет ударных сил взаимодействуют собечайкой 14 дозировочной камеры 135вследствие чего частицы материалаот удара раскалываются и отбрасываются в дозировочную камеру 13, гдедополнительно измельчаются при движении через зазор между распределительным конусом 6 и внутренней поверхностью загрузочного патрубка 8корпуса 1 и равномерно загружаютсяв помольную камеру роторной мельницы на билы 5 вращающегося ротора 4и отбойные планки 3 отбойных колец2 корпуса 1 роторной мельницы, гдепроисходит основное измельчение,Измельченный до необходимой крупности материал через...

Номер патента: 1457992

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Ведерников, Гришин, Трифсик, Усов

МПК: B02C 17/06

Метки: мельница

...по крайней мере два соединенных между собой футерованных барабана 1, оси 2 которых пересекаются,ые стенки 3 барабана 1 могут ыполнены вогнутыми. 1 з.п1457992 повышается ресурс и производительность мельницы. Формула изобретения ется динамическая неуравновешенность,Составитель Н. БибинаТехред Л.Сердюкова Корректор С, Шекмар Редактор А. Маковская Заказ 291/9 Тираж 544 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к горно- обогатительной, цементной, химичес" кой и строительной промышленности и может быть использовано при измельчении преимущественно угля и других...

Номер патента: 1457993

Опубликовано: 15.02.1989

Автор: Ивачев

МПК: B02C 17/24

Метки: барабанной, мельницы, периферийный, привод

...3 своим быстроходным валом соединен с инерционным маховиком- двигателем 4, а тихоходным валом -. с валом двигателя 1 через гидромуфту б.1Блок 7 управления имеет связи с гидромуфтами 5 и 6 .и содержит аккумулирующую емкость, насосы, клапаны, регулирующие подачу рабочей жидкости в гидромуфты, и другую аппаратуруеПривод мельницы дополнительно снабжен управляемой соосной зубчатой муфтой 11 и механизмом 12 управления с поворотным рычагом 13, в качестве которого может быть использован, например, серийный электромеханический механизм типа ИЭО. Зубчатая муфта 11 установлена соосно и параллельно сцепной гидромуфте 5 и блокирует (соединяет) валы двигателя 1 и подвенцовой шестерни 10 меж" ду собой.В выключенном положении зубчатой муфты...

Номер патента: 1457994

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Баннов, Соломко

МПК: B02C 19/00

Метки: ввода, веществ, воды, мельницу, многокамерную, охлаждающей, поверхностно-активных, распыления, трубную

...и поверхностно-активных веществ (ПАВ), продольный разрез; на фиг. 2- трубопроводы с форсункой, продольный разрез;, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. 10 15 Устройство содержит два трубопро вода 1 и 2; которые в загрузочной.ш 4 части мельницы расположены аксиально один внутри другого. Внутренний трубопровод 1 заканчивается форсункой 3 и служит для ввода и распыления раствора ПАВ в первой камере 4.Наружный трубопровод 2 заглушен с торца. К нему присоединен периферий ный трубопровод 5 с форсункой 6 для ввода и распыления охлаждающей воды во второй камере 7, Оба трубопровода вращаются вместе с мельницей. Трубопровод 2 является несущим и снабжен 30 опорами 8 и 9. Опора 8 установлена на загрузочной течке 10 и содержит сферический...

Номер патента: 1457995

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Белявский, Сорокин

МПК: B02C 19/06

Метки: дисперсных, измельчения

...черезнаправляющий аппарат, представляющийсобой цилиндрическую толстостеннуюобечайку, в которой выполнены наклонные щели. Пройдя направляющий аппарарабочий поток по касательной к его7995 з 115 поток несущий измельченные частички, выходит вдоль оси камеры через выходные патрубки. Загружают дисперсный материал в вихревую камеру через загрузочный патрубок. Между вихревым слоем и направляющим аппаратом установлена цилиндрическая подвижная стенка. Часть стенки, расположенная в вихревой камере, пористая, проницаемая для рабочего потока. Подвижная стенка снабжена узлом вращения.Измельчение дисперсного материала в вихревой камере происходит в результате истирания, определяемого взаимодействием частиц между собой, со стенками вихревой камеры...