Способ измельчения дисперсных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 2 С 190 1;Щ 1 И Изобреизмельченжет быть ние о тверд имене в сфе брете и о для истирания ических частиц,и ужных сло Цель из я - снижение эне е ности нагнетаетсякамеры, ограниченнкамн, выполненньгскому профилю. Таов нутреннеи объем ви ой щи ст болич ыи торцов ми по гипе кая форма вает чстой овых стенок обесп радение дисперсног вом слое. Рабочий о и материал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт ядерной энергетикиАН БССР(56) Авторское свидетельство СССРМф 995874, кл. В 02 С 19/00, 1981.Авторское свидетельство СССРР 613822, кл. В 04 С 5/103, 1973.(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХМАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к процессам измельчения твердых материаловможет быть применено для истираниянаружных слоев сферических частиц,носится к процессам х материалов и могетических затрат на истирание,На чертеже схематически изображ на вихревая камера для осуществле ния способа, разрез.ЭНа чертеже обозначено: 1 - выходной патрубок рабочего потока; на фиг. 2 - торцовые стенки вихревой камеры; 3 - вихревой слой дисперсного материала; 4 - цилиндрический направляющий аппарат с тангенциальными щелями; 5 - подвижная стенка, проницаемая для рабочего потока;6 - узел вращения подвижной стенки; С целью снижения энергетических затрат на истирание способ измельчения дисперсных материалов во вращающемся потоке, ограниченном подвижной стенкой, путем взаимодействия дисперсных частиц между собой и подвижной стенкой, включает встречное вращение потока дисперсных частиц и подвижной стенки. Скорость и направление вращения подвижной стенки определяются режимами узла вращения. Измельчение частиц, например, свинцовой дроби, принимает массовый характер при объемном расходе воздуха 0,03 м /с иФ частоте вращения стенки 900 мин Энергозатраты снижены на порядок.1 ил. 7 - ресивер; 8 - патрубок загрузкидисперсного материала.Направление движения рабочегопотока указано стрелками. Рабочийпоток жидкости или газа входит ввихревую камеру от периферии черезнаправляющий аппарат, представляющийсобой цилиндрическую толстостеннуюобечайку, в которой выполнены наклонные щели. Пройдя направляющий аппарарабочий поток по касательной к его7995 з 115 поток несущий измельченные частички, выходит вдоль оси камеры через выходные патрубки. Загружают дисперсный материал в вихревую камеру через загрузочный патрубок. Между вихревым слоем и направляющим аппаратом установлена цилиндрическая подвижная стенка. Часть стенки, расположенная в вихревой камере, пористая, проницаемая для рабочего потока. Подвижная стенка снабжена узлом вращения.Измельчение дисперсного материала в вихревой камере происходит в результате истирания, определяемого взаимодействием частиц между собой, со стенками вихревой камеры и с подвижной стенкой. Для этого осущест" вляют встречное вращение подвижной стенки и вихревого слоя. Скорость и направление вращения стенки. определяется скоростью и направлением вращения узла. Чем эта скорость больше, чем больше угловая скорость вращения частички вокруг своей оси при их соударении. Частичка как бы катится по поверхности стенки. На вращающуюся в потоке частичку действует поперечная сила Магнуса. Для частички, вращающейся возле стенки, эта сила направлена по радиусу к центру от стенки, ее величина и .Направление определяется векторным произведением между угловой скоростью вращения частички и относительной скоростью набегающего потока. Этасила увлекает частицу от стенки. Происходит удар с другими частицами вслое и иэмельчение. Величина силыМагнуса превышает центробежную силу,возникновениемэтих сил объясняетсяинтенсивное истирание частиц, взаимодействующих с подвижной стенкой.10 Как только напряжение в частичках,обусловленное соударениями, превысит предел прочности, измельчениепринимает массовый характер, т.е.зависимость роста интенсивности из мельчения от величины относительнойскорости частиц и подвижной стенкиимеет пороговый характер, достигаемый при объемном расходе воздуха0,03 м /с и частоте вращения стенки 20 900 мин . При этом энергозатраты наизмельчение дисперсного материала на порядок ниже энергозатрат процесса измельчения в вихревой камерес неподвижной стенкой.26 Формула изобретения Способ измельчения дисперсных материалов во вращающемся потоке путем вза-.30 имодействия дисперсных частиц междусобой и с подвижной стенкой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения энергетических затрат на нстирание, осуществляют встречное вращение потока дисперсных частиц и подвижной стенки.1457995 Составитель В, КалыгинТехред Л,Сердюкова Корректор С. ШекмаР Редактор Т, Лазоренко Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 291/9 Тираж 544 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5