Роторная мельница

СИОЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕОЪБЛИН 9) 01) Л 4 В 02 С 1 юл к й гор металлург тарчик ович, Л.П. С Н,М. Кочмола 246(088.8) свидетельство В 02 С 13/16,СС 98 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и позволяет повысить качество продукта и снизить энергозатраты. Роторнамельница содержит ступенчатый корпу 1 с отбойными планками 3, ступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5, загрузочный патрубок 8, нижняя частькоторого выполнена в виде конуса,дозировочную камеру 13 с бункером11, выполненную в виде обечайки, вкрышке которой имеются впускные отверстия 20, к которым подсоединенколлектор 22 сдросселирующим устройством 24, что обеспечивает непрерывный отвод измельченного материалаиз рабочей зоны, 1 ил,Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов,может быть применено в металлургической, горно-рудной и других. отраслях промышленности и является5развитием и усовершенствованиемтехнического решения по авт. св.Иф 1351663,10Цель изобретения - повышение качества продукта и снижение энергозатрат.На чертеже изображена описываемая роторная мельница, общий вид. 15Роторная мельница содержит ступенчатый корпус 1 с отбойными кольцами 2 и отбойными. планками 3, ступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5, распределительный конус 6, кото рый может быть установлен эксцентрично приводному валу 7, загрузочный патрубок 8, нижняя часть которого может бьггь выполнена в виде конуса, и разгрузочный патрубок 9. 25Внутренняя поверхность отбойных колец 2 и наружная поверхность дисков 10 ротора 4 может быть выполнена конической формы и направлена в сторону загрузочного патрубка 8. На 30 корпусе 1 смонтирован бункер 11 с выпускным патрубком 12 и дозированной камерой 13, верхняя часть которой выполнена в виде обечайки 14, нижняя часть которой выполнена в форме конуса 15, установленного меньшим основанием на загрузочном патрубке 8, а под выпускным отверстием патрубка 12 бункера 11 на распределительном конусе 6 установлен горизонтально 40 и соосно с приводным валом 7 ротора 4 посредством вертикального вала 16 диск 17, образующий с нижней кром.кой бункера 11 выпускную щель 18. Крышка 19 обечайки 14 дозировочной 45 камеры 13 выполнена с равномерно расположенными по окружности вокруг выпускного патрубка 12 бункера 11 впускными отверстиями 20, соединенными патрубками 21 коллектора 22, входной патрубок 23 снабжен дросселирующим устройством 24 (дросселирующее устройство может быть выполнено в виде сужения участка трубопровода при помощи насадки, клапана и др.), Корпус 1 внутри на торцовых стенках может быть выполнен с кольцевыми выемками 25, открытыми в сторону последней ступени. Патрубок 12 снабжен неподвижно соединенным сним фланцем 26 с прокладками 27.Мельница работает следующим образом,Исходный материал загружают в бункер 11. Приводят во вращение приводной вал 7 ротора 4, распределительный конус 6 которого посредством вертикального вала 7 вращает диск 17.Из бункера 11 исходный материал подается по патрубку 12 на диск 17.Попадая на вращающийся диск 17, исходный материал под действием центробежных сил выбрасывается с ускорением через зазор кольцевдй выпускной щели 18 веерообразно в горизонтальной плоскости, образуя сплошной кольцевой слой, в результате чего частицы исходного материала засчет ударных сил взаимодействуют собечайкой 14 дозировочной камеры 135вследствие чего частицы материалаот удара раскалываются и отбрасываются в дозировочную камеру 13, гдедополнительно измельчаются при движении через зазор между распределительным конусом 6 и внутренней поверхностью загрузочного патрубка 8корпуса 1 и равномерно загружаютсяв помольную камеру роторной мельницы на билы 5 вращающегося ротора 4и отбойные планки 3 отбойных колец2 корпуса 1 роторной мельницы, гдепроисходит основное измельчение,Измельченный до необходимой крупности материал через разгрузочныйпатрубок 9 корпуса 1 направляетсяв материалоприемник (не показан),Доза загрузки исходного материалав измельчительную камеру роторноймельницы зависит от величины зазора выпускной щели 18, Впроцессе работымельницы величина выпускной щели можетрегулироваться путем изменениязазора между диском 17 и патрубксм12, перемещаемым в вертикальном направлении при изменении количествапрокладок 27 между фланцем 26 икрьшкой 19, соединенных друг с другомпри помощи крепежных соединений. Измельчаемый материал, подаваемый через зазор кольцевой выпускной шели18 под действием центробежных силво внутренний объем дозировочнойкамеры 13, подхватывается вихревымпотоком, создаваемым вращением диска 17. Имеющая место неоднородностьлокальных потоков в дозировочной каФормула изобр ет ения Роторная мельница по авт. св.9 1351663, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта и снижения энергозатрат, мельница снабжена коллектором, а в крышке обечайки дозировочной камеры выполнены впускные отверстия, к которым подсоединен коллектор с дросселирующим устройством. Составитель О, ГорбуноваТехред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко Редактор А. Маковская Заказ 29 1/9 Тираж 544 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 14 5 99 мере не препятствует направленному перемещению твердогазовой смеси по внутреннему ее объему к загрузочному патрубку 8. Центробежные силы способ. ствуют отбрасыванию крупных зерен к внутренней стенке обечайки дозировочной камеры, по которой указанные частицы движутся к загрузочному патрубку мельницы. Тонкодисперсные частицы, обладая незначительной эффективной массой, практически не испытывают действия центробежных сил, создаваемых поверхностью диска 17. Вместе с воздушным потоком, создаваемым за счет вентиляторного эффекта бил 5 вращающегося ротора 4 и циркулирующим по участку дросселирующее устройство 24 - входной патрубок 23 - коллектор 22 - выходной20 патрубок 21 - впускные отверстия 20- дозировочная камера 13 - загрузочный патрубок 8 - корпус 1 мельницы разгрузочный патрубок 9, тонкодисперсные частицы выводятся из объема 2 б дозировочной камеры раньше крупно- дисперсных частиц, что позволяет снизить их самоизмельчение и сократить время их пребывания в помольных зонах, в результате чего снижаются энергозатраты, износ измельчающих органов и переизмельчение частиц материала. Непрерывная смена 14воздуха в объемах дозировочной камеры и корпуса мельницы обеспечивает постоянство физических константвоздуха, что позволяет поддерживатьрежим измельчения стабильным. Существенным преимуществом конструкцииявляется возможность варьированиядисперсности продукта и производительности мельницы путем измельчения величины расхода воздушного потока регулированием величнныотверстиявходного патрубка 23 коллектора 22,вследствие чего можно повысить качес 7 во получаемых продуктов заданнойдисперсности без дополнительныхклассифицирующих устройств вне и внутри рабочего пространства мельницы,Наличие коллектора позволяет стабилизировать расход воздуха в дозировочную камеру,