Способ получения гранулированных удобрений, преимущественно хлорида калия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 14579 П 9) И)с 5 И 4 В 01 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТ ОТКРЫТИЯ 1", "Л 1;ОМравдПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХЕСТВЕННО ХЛОРИДАтносится к метода 1, 1000 м ида калия одвергают пчи газами с.ч. мелкос начальной Изобретениеукрупнения полпреимущественнтационного просового гранулииспользовано длных удобрений. и идисперсных продуктов, хлорида калия флозводства, путем пресования и может быть зернистого влажностью рячими топо сушилке до влаги 0,5 Е размером б выводят из сушилки, У шке г рубедержанияенных зерен00 мас.ч.)й камерыисперсную чного с ста Фракцию высуш олее 0,20 мм ( расширительноесенную мелкод получения минерал ения - снижение энер ель иэ озатрат.(71) Уральский филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского и проектного института галургии и Производственное объединение "Уралкалий"(56) Титков С,Н Мамедов А.ИСоловьев Е.И. Обогащение калийныхруд. М.: Недра, 1982, с. 165-167,Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. М.; Химия,1975, с. 30-31.Соколов И.Д., Себалло В,АСтружков В.Н. Разработка и внедрение технологии производства гранулированных и крупнокристаллическихкалийиых удобрений. - Химическаяпромьппленность, 1985, В 9, с. 24-28,Патент США 9 4439384,клВ 01 3 2/22, 264-37, 1984Патент ФРГ Р 1542263,кл. В 01 7 2/22, 1970.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕУДОБРЕНИЙь ПРЕИМУЩКАЛИЯ(57) Изобретение относится к методам. укрупнения полиднсперсных продуктов, преимущественно хлорида калия флотационного производства, путем прессового гранулирования, может быть использовано для получения минеральных удобрений и позволяет снизить энергозатраты. Сушку проводят горячим газом с разделением продукта на фракции - мелкую и крупную (МФ и КФ). МФ термооборабатывают при 230-280 С для удаления ПАВ, смешивают с КФ и смесьопри температуре 80-90 прессуют на валках1 табл.1457984часть потока хлорида калия размеромменее 0,20 мм выделяют в циклонахиэ отработанного газа (297 мас.ч.).Эту часть продукта направляют натермообработку, которую ведут в5перекрестном токе горячего газа иматериала, причем температуру последнего доводят до 230 С. Крупный вьюсушенный продукт (700 мас.ч.) объединяют с пылевидной фракцией хлоридакалия (296 мас.ч.), прошедшего термообработку, после чего смесь стемпературой ЯО С прессуют на валках. Полученную плитку перерабатывают известным способом с выделениемтоварной фракции гранул с размеромот 1 до 4 мм.Удельный расход тепловой энергиина обработку материала горячим газом(сушку и термообработку) составляет304 кДж/кг товарного продукта,П р и м е р 2. 1000 мас.ч. мелкозернистого хлорида калия с начальнойвлажностью 5% подвергают сушке горячими топочными газами впечи кипящего слоя до остаточного содержаниявлаги 0,15%.Фракцию высушенных зерен размером более 0,1 мм (850 мас.ч.)выгружают из слоя печи. Унесеннуюмелкодисперсную часть потока хлоридакалия размероммеиее 0,1 мм выделяют вциклонах из отработанного газа(147 мас.ч.). Эту часть продукта направляют на термообработку., которуюведут в перекрестном токе горячегогаза и материала, причем температуру последнего доводят до 280 С.Крупный высушенный продукт(850 мас. ч.) объединяют с пылевидной40фракциейхлорида калия (146 масч,),прошедшего термообработку, послечего ведут прессование образовавшейся смеси с температурой 90 С навалках,Полученную плитку перерабатывают45аналогично условиям примера 1.Удельный расход тепловой энергиина обработку материала горячим газом (сушку и термообработку) составляет 3 13 кДж/кг товарного продукта.П р и м е р 3. 1000 мас.ч, мелкозернистого хлорида калия с начальной влажностью 5% подвергают сушкегорячим топочным газом в печи доостаточного содержания влаги 0,7%.Фракцию высушенных зерен размеромболее 0,14 мм (780 мас,ч.) выгружают из шахты печи. Унесенную мелкодисперсную часть потока хлоридакалия размером менее 0,14 мм выделяют в циклонах из отработанного газа (217 мас,ч,) Эту часть продуктанаправляют на термообработку, которую ведут в,перекрестном токе горячего газа и материала, причем темпеоратуру последнего доводят до 265 С.Крупный высушенный продукт(780 мас.ч,) объединяют с пылевиднойфракцией хлорида калия (216 мас.ч.),прошедшего термообработку, послечего ведут прессование на валках образовавшейся смеси с температурой86 С.Полученную плитку перерабатываютаналогично условиям примера 1.Удельный расход тепловой энергиина обработку материала горячим газом (сушку и термообработку) составляет 290 кДж/кг товарного продукта.П р и м е р 4 (прототип) .1000 мас.ч.мелкозернистого хлорида калия сначальной влажностью 5% подвергаютсушке горячими топочными газами впечи кипящего слоя до остаточногосодержания влаги 0,5%. Фракцию высушенных зерен размером более 0,1 мм(850 мас.ч.) выгружают из слоя печи.Унесенную мелкодисперсную часть потока хлорида калия размером менее0,1 мм выделяют в циклонах из отработанного газа (147 мас,ч.) . Затемэтот продукт увлажняют до 9% и подают (159 мас.ч,) для окатывания сдобавкой. пара на тарельчатый гранулятор. Сырые гранулы размером 1-4 ммнаправляют в барабанную сушилку наповторную сушку до 0,2%. Сухие гранулы (146 мас,ч,) объединяют с крупным высушенным продуктом (850 мас.ч,)и ведут прессование полученной смесиОна валках при 120 С,Полученную плитку перерабатываютаналогично условиям примера 1,Удельный расход тепловой энергиина обработку материала горячим газом сушки исходной соли и гранулята составляет 400 кДж/кг товарногопродукта.Как видно из приведенных данных,осуществление предложенного способапозволит повьсить экономичностьпроизводства гранулированного продукта, получаемого из мелкозернистого флотоконцентрата, с большим содержанием пылевидных частиц. Экспери.6ностным характеристикам, которйе приведены в таблице.1 ментально установлено, что получаемый три этом гранулированный продуктотвечает требованиям ГОСТ по прочСодержание реагентов флотации, мас.7. Давление в гидрав лической инамичес ая проч- ость гра тностьтки,м Исходный продукт Смесь перед прессованием систем Амины поджима валков,81 ны 83,8 37 9,174 1 ЬЬ 4 0 199 83,6 1930 157 80,Остаточный экстракт селективной очистки масе ула из обр б получения гра й, преимуществе ключающий сушку тени улированных но хлорида, горячим гаСпосудобренкалия,Составитель Р, ГоряиновРедактор А. Маковская Техред Л.Сердюкова ектор Л.Патай Заказ 290/9 Тираж 487 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д . 4 Л оизв лиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 твенно 1Наряду со снижением тепловых затрат реализации разработанного способа дает возможность организовать производство удобрений путем прессового гранулирования по более простой по сравнению с известным способом технологической схеме. 25 зом с разделением продукта на двефракции, выделение мелкой фракциииз отработанного газового потока ипоследующее прессование продуктана валках, отличающийся З 0 тем, что, с целью снижения энергозатрат, выделенную фракцию мелкихчастиц предварительно обрабатываютпри 230 - 280 С в токе горячего газа, после чего смешивают с крупнойфракцией, и смесь при 80 - 90 Снаправляют на прессование.