Устройство для обработки зернистых материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН ЯО 145797 А 1 514 В 01 г 9/9 ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ О ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (5) Изобретение относится обработки зернистых материал к техникеов и может стый маткомпонентт через убарабанпастями,ссыпается Исхолькоесител дныи зерн различных я поступа ающийся ается лозатем и неслучая рузки ериал ается астей,риал ил ов для с ел 6 заг 1, Матподциь с лоп о вращ ахватыв верх и Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Изобретение относится к технике обработки зернистых материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, связанных с переработкой сыпучих материалов.Цель изобретения - интенсификация процесса обработки в микрообъемах и осевого перемешивания - достигается тем, что устройство для обработки зернистых материалов, содержащее вращающийся барабан, на внутренней поверхности которого установлены лопасти, форсунку для подачи жидкого или газообразного компонента, узлы загрузки и выгрузки, привод, снабжено камерой с вихревым слоем ферромагнитных частиц, установленной внутри барабана, камера выполнена цилиндрической и установлена либо вертикально, либс под углом к вертикали, обеспечивающим продвижение материала вдоль оси камеры, кроме того, камера выполнена прямоугольного сечения и расположена вдоль оси барабана, а форсунка подачи быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - интенсификация процесса перемешивания. Устройство содержит вращающийся барабан с лопастями на внутренней поверхности. Внутри барабана расположена цилиндрическая прямоугольного сечения камера (К), установленная вертикально или наклонно вдоль оси барабана. В К создается вихревой слой ферромагнитных частиц. На входе в К расположен диффузор с форсункой для подачи жидкого или газообразного компонента. Под К размещены перфорированные лотки для распределения зернистого материала. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. жидкого или газообразного агента установлена внутри диффузора.На фиг. 1 показано устройство, об. щий вид; на фиг. 2 - установка, поперечный разрез.Устройство для обработки зернистых материалов состоит из вращающегося барабана 1, на внутренней поверхности которого установлены лопасти 2, форсунка 3, которая установлена в диффузор 4, расположенный над камерой 5 с вихревым слоем ферромагнитных частиц, узлов загрузки 6 и выгрузки 7. Под камерой установлены перфорированные лотки 8, накло. ненные к горизонту под разными углами.Устройство работает следующим образом.Формула изобретения после чего цикл повторяется. В процессе движения происходит смещение материала и при падении с лопастей попадает в лиффузор 4 и затем в камеру 5 с вихревью слоем ферромагнитных частиц. В кач, ве камеры с вихревым слоем может быть использована известная конструкция.При прохождении через камеру 5 материал интенсивно перемешивается, при необходимости измельчается и после выхода из камеры попадает на перфорированные лотки 8.На фиг. 1 показан вариант с двумя перфорированными лотками, но возможно ч, пользование и большого количества перфорированных лотков, Поток материала делитсна несколько потоков (в зависимости о 1 числа перфорированных лотков) и наинает скользить вниз по этим лоткам. Очевидно, что скорость движения материала во многом зависит от угла наклона лотка к горизонту, чем больше угол наклона, тем больше ускорение движения материала. Часть материала при движении по лоткам просыпается через отверстия перфорации, что интенсифицирует осевое смещение материала.При необходимости через форсунку.З подается газообразный или жидкий агент, поскольку зернистый материал в диффузоре и камере находится в разреженном состоянии, взаимодействие зернистого материала с жидким или газообразным агентом происходит очень интенсивно.При использовании нескольких камер (см. фиг. 3) выход одной из них может быть соединен с устройством 7 для выгрузки материала. Такой вариант выполнения устройства дает гарантию, что весь материал пройдет через камеру с вихревым слоем из ферромагнитных частиц, т. е. во всех микрообъемах будет проведена интенсивная обработка зернистого материала,Изменяя количество перфорированных лотков, угол наклона их к горизонту, диаметр и количество отверстий перфорации можно управлять не только осевым смещением (циркуляцией материала в осевом направлении барабана), но и регулировать время пребывания материала в устройстве.Устройство может работать как в периодическом режиме, так и в непрерывном. При работе в периодическом режиме последовательность проведения процесса, например, смещения следующая. Компоненты загружают в барабан, который приводится во вращеНие. Лотки устанавливают таким образом, чтобы суммарная производительность (т, е. количество обрабатываемого материала, прошедшего по лоткам в единицу времени) лотков, направляющих материал в сторону узла загрузки, была равна производительности лотков, направляющих материал в сторону узла 5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 выгрузки. Включают вихревой электромагнитный аппарат, т. е. создают в камере 5 вихревой слой ферромагнитных частиц. По истечении времени необходимого на смешение, которое рассчитывают теоретически или определяют экспериментально, смещают лотки в сторону узла загрузки, увеличивая тем самым подачу материала к узлу выгрузки. Обрабатываемый материал начинает выгружаться из барабана. По окончании выгрузки цикл повторяется.При организации непрерывного процесса лотки устанавливают таким образом, чтобы разница между производительностями лотков, направляющих материал в сторону узла выгрузки, и лотков, направляющих материал в сторону загрузки, была равна количеству материала подаваемого в барабан в единицу времени.Устройство позволяет осуществлять в одном аппарате сразу несколько операций, например: смешение и измельчение; смешение и нанесение жидких покрытий; смешение сыпучих материалов, измельчение и смешение с жидкой фазой и т. д., т. е. эффективно использовать внутренний объем барабана и экономить занимаемые производственные площади.Сравнение устройства проведено с барабанным смесителем периодического действия (диаметр 2 м, длина 4 м), который используется для смешения порошкообразных пигментов. Загрузка в смеситель составляет примерно 800 кг. Время смешения 6 - 8 ч, Время смешения лимитируется качеством смеси в микрообъемах. Потребляемая мощность порядка 15 кВт/ч. При использовании устройства с диаметром вихревой камеры 150 мм и потребляемой его мощностью примерно 9,5 кВт/ч, время смешения не превышает 2 ч. Таким образом, производительность базового объек та 100 кг/ч и удельное потребление энергии 0,15 кВт/кг, производительность предлагаемого устройства 400 кг/ч и удельное потребление энергии 0,024 кВт/кг. При производительности одного аппарата примерно 2000 кг в сутки использование предлагаемого устройства позволяет сэкономить порядка 250 кВт/ч в сутки, или более 75000 кВт электроэнергии в год.Таким образом, предлагаемое устройство имеет существенные преимущества перед известным. 1. Устройство для обработки зернистых материалов, содержащее вращающийся барабан с лопастями на внутренней поверхности, форсунку для подачи жидкого или газообразного компонента, узлы загрузки и выгрузки, привод, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса перемеши145979 Составитель В. ЗенТехред И. Верес Тираж 548о комитета по изобретенняз Москва, Ж - 35, Раушска 1 ьский комбинат Патент,овКор Под и откр на 6., . Ужго Редактор А. ДолиничЗаказ 289/8НИИПИ ГосударственноП 3035,Производственно-издате ектор Л. Писноетиям прид. 45од, ул. Га илипенк Т ССС гари вания, оно снабжено камерой с ферромагнитными частицами, размещенной внутри барабана и имеющей диффузор и лотки, диффузор расположен на входе камеры, а на выходе из нее установлены перфорированные лотки для распределения зернистого материала,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера выполнена цилиндрической и установлена вертикально или наклонно для продвижения материала вдоль оси камеры.3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что камера выполнена прямоугольного сечения и расположена вдоль оси барабана.4. Устройство по пп.- 3, отличающееся тем, что форсунка подачи жидкого или газообразного компонента установлена внутри диффузора.