Патенты опубликованные 15.08.1987

Номер патента: 1330186

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Габов, Мерник, Пушок, Терехин, Якушев

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, марок, мартенситного, поковок, сталей, термической, флокеночувствительных

...поковок, обработанных"по известному способу (способ У 1) или на 20-753 (отношениеувеличения потребляемой мощности)соответственно.Для обоснования предлагаемых пределов технологических параметров втабл,2 приводятся результаты обработки по режимам 1-3 и по режимам,выходящим за предлагаемые пределы4 и 5,Циклический нагрев и охлаждениес изотермическими выдержками приАс, +(20-50)С и 640-660 С повторяют три разаПо результатам контроля качестваметалла поковок-проб, термообработанных по предлагаемому способу (1-3)установлено, что все они не имеютдефектов (флокенов), а производительность при обработке их резанием (обдирке) составляет 1,5-2 пробы в смену е Из табл. 2 видно, что при термообработке по вариантам 4 и 5 обрабатываемость...

Номер патента: 1330187

Опубликовано: 15.08.1987

Автор: Яковлев

МПК: C21D 5/00, C21D 9/30

Метки: высокопрочного, термической, чугуна

...объема матрицы. При нагреве со скоростью 300 С/с выше 1075-1100 С происходит ускоренный рост зерен аустенита, что приводит к образованию в результате закалки крупноигольчатого мартенсита, обладающего меньшей твердостью и, что очень важно, повышенной хрупкостью и закалка сопровождается появлением трещин. Температура 1050-1075 С выбрана с учетом обеспечения завершения превращения феррита в аустенит и его насыщения углеродом до концентрации 0,45-0,5 за счет растворения графита, а также не25 з 13301 обходиомстью снижения степени ликва. ции кремния с целью предотвращения образования мягких пятен на поверхности закаленного слоя шеек кулачковогоо 5 вала, Нагрев со скоростью 250 С до температур ниже 1050 С не завершает превращение...

Номер патента: 1330188

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Барбаров, Башкатова, Заннес, Ивченко, Лапин, Радык, Удовиков

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки, шаров

...8. В камере охлаждения 2 стационарно закреплены синусоидальные направляющие 9. На передней стенке камеры охлаждения 2 смонтированы наклонные сопла 10 для подачи охлаждающей жидкости в зев 11ковша 7, а на обеих боковых стенкахбоковые сопла 12, размещенные с полу 35 882прокатки таким образом, чтобы в каждый ковш 7 попадал лишь один шар 16,т.е, осуществлялась поштучная закалка шаров. В то же время включаетсяподача охлаждающей жидкости на шар16, находящийся в ковше 7, с помощьюнаклонных 10 и боковых 12 сопел. Наклонными соплами 10 подается охлажцающая жидкость прямо в зев 11 ковша 7на шар 16, а боковыми соплами 12 охлаждающая жидкость сообщает шару 16перекатывающееся движение вдоль ковша 7. Поскольку боковые сопла 12 расположены по обеим...

Номер патента: 1330189

Опубликовано: 15.08.1987

Автор: Иванов

МПК: C21D 9/40

Метки: бездеформационной, закалки, колец

...загрузки 29 с установленным в нем коромыслом 30 с двумя выступами, ограничивающими перемещение последующего кольца 10,в зону опрессовки, На баке установлен лоток выгрузки 31, снабженный отсекателем 32, ограничивающим возврат колец в лоток выгрузки 31.Устройство работает следующим образом.Приводом диска 4 является электродвигатель и редуктор 16, при вращении вала двигателя диск 4 вращается по- стоянно без остановок на загрузку и выгрузку колец, Кольца 10, нагретые до определенной температуры, подаются на загрузочный лоток 29, где по наклонной плоскости скользят одно за другим в зону опрессовки, При этом, они проходят предварительное охлаждение спрейером 26, струи которого направлены по ходу перемещения колец 10. Перед зоной опрессовки...

Номер патента: 1330190

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Карагодин, Ошеверов, Смирнов, Челенко

МПК: C21D 9/46

Метки: полос, производства

...О с ц Э й О ММ О еч1 О цЪО цсч 1 - сч сч сч счЭОЩСООМЪСЧ(Ъ ф Л ЕЧеч 1 - еч сч сч еч сЧ сч О О 1 О О мЪ) а мЪ О зс ммЪФеч еч ОО Ф В ОФМ мЪ Ь1.Р ссс. мЪ мЪ цЪ О Ю 0 Х О О цЪ М Ю ЭЪ ОСЧ, еЪмЪ 1О ОВ есйО, ЭЭВ ЮЭ ц О 5 й Йж аф аь мъ ЭСеЭ О О цЪ цЪ цЪ О О цЪ цЪ ЦЪ е МЪ ЦЪ Ф О ОО М М 13еАнализ таблицы показывает, чтосматка полосы не более чем через 3 спосле установления ее постоянной температуры в течение 1-4 с абеспечива 5ет одинаковые механические свойства(временное сопротивление разрывуи относительное удлинение 1 ) повсей полосе (примеры 1,4,5,6,7,10,11, 13, 14; 16). Кроме того, при этихусловиях обеспечивается улучшениемикроструктуры полос с дисперсностьюперлита в пределах 2-3 балла и с содержанием зернистого перлита 45-603.Такая...

Номер патента: 1330191

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Грузнов, Девятко, Доронькин, Кругликова, Кусов, Лосев, Мальцева, Мухин, Нестеренко, Овчинников, Пименов, Репина, Шаповалов, Яценко

МПК: C21D 8/04, C21D 9/46

Метки: листовой, стали, термической, холоднокатаной

...критическую точку А.Этим создаются условия образованияболее мелкого рерритного зерна неравновесного состава и зарождениябольшего числа центров образованияаустенита,При температуре, расположеннойвыше А уменьшают скорости нагрева,что удлиняет время нахождения металла в период нагрева температуры отжига и способствует достаточно полному распределению легирующих элементов (марганец, кремний, ванадий, Фосфор) между Ферритом и аустенитом, После этого проводят замедленное охлаждение до температуры начала ускоренного охлаждения в воде, которая расположена выше температуры А ,. Замедленное охлаждение в двухфазной области до температуры начала ускоренного охлаждения в воде создает условия для образования Феррита более равновесного состава,...

Номер патента: 1330192

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Григорьевская, Лысов, Макаров, Масленникова, Назаров, Трифонов, Файн

МПК: C21D 9/50

Метки: предварительной, свариваемых, термической

...трещин при сварке объясняется тем, что при отпуске закаленной стали по предложенному способу на точечный и мелкозернистый перлит происходит выделение более крупных и более стойких к растворению при аустенизации цементитных и карбидных частиц, чем при отпуске на,сорбит. Во время последующей свар" ки, например, в среде углекислого газа, при нагреве металла до высоких температур (1300-1400 С) с малым временем нахождения при этих температурах (2-3 с), процессы аустениэации и гомогенизации стали с исходной структурой точечного и мелкозернисто го перлита проходят более замедленно, что способствует образованию более стабильных структур с меньшей твердостью, получению более мелкого аустенитного зерна, и как следствие,ис-Способ...

Номер патента: 1330193

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Булатников, Грузнов, Куличков, Кусов, Кусова, Тиньков, Шаповалов

МПК: C21D 9/663

Метки: колпаковой, отжига, печи, рулонов

...отжига неменее, чем на 2-4 ч. В свою очередь,сокращение длительности выдержки ипоследующее Охлаждение стОпы рулоновпод нагревательным колпаком приводятк сокращению длительности пребыванияверхнего рулона при температурах отжига, но длительность пребывания нжк 93 2него рулона при этой температуре неизменяется. Длительность выдержкинижнего рулона практически соответст.вует в этом случае длительности выдержки верхнего рулона. Причем длительность выдержки нижнего рулонастопы соответствует длительности выдержки его при использовании известного способа. Обусловлено это тем,что при отключении горелок кладканагревательного колпака продолжаетопределенное время излучать тепло намуфель, так как в районе горелочного"пояса", т.е. на уровне нижнего...

Номер патента: 1330194

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Барабаш, Ильенко, Лукин, Муханов, Радионова, Резникова, Рой, Салацинский, Сапов, Свинолобов

МПК: C21D 9/70

Метки: колодца, нагревательного, слива, шлака

...по нефутерованной части 2 поступает в шлаковый ковш. Благодаря наклону горел- ки 5 в сторону сопряжения частей 1 и 2 желоба температура на выходе из камеры сжигания достаточна для предотвращения образования настылей шлака на выходе из камеры сжигания. Сопряжение частей желоба под углом 86- 96 друг к другу препятствует накоплению шлака на нефутерованной части желоба. Благодаря этому шлак по мере его накопления беспрепятственно удасоединена с рабочей камерой 7 колодца. Данная конструкция обеспечит работу длительное время без ремонта1 ил 2 табл. ляется с подины камеры колодца вковш, а шлаковая летка имеет значительный срок службы и практически нетребует затрат труда на ее обслуживание.5В сопоставительных условиях выполнена проверка...

Номер патента: 1330195

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Астахов, Гавриш, Здольник, Зеленецкая, Шелестов, Шумилов

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, качества, параметру, усреднения, шихты

...5 подачи шихты на гломашину, а другую по циркуля:рыному конвейеру б - во второй распределитель 8 шихты, Скорость рециркуляцзо .ного конвейера 6 устанавли ь,где Е - длина принимающих конвейеров1Ч - скорость движения принимаюг25 щих конвейеров в период ихзагрузки шихтой.По истечении указанного временивыдержки срабатывает реле времени 18и триггер 17 устанавливается в поло 30 жение Т, а реле 18 времени сновавключается на отсчет времени Т. Посигналу Т триггера 17 блок 15 управления устанавливает скорость движения второго принимающего конвейера11, равной 7 -.- 2 м/с,а блок 1 О черезпривод 9 распределителя 8 направляетшихту с рециркуляционного конвейера6 на второй принимающий конвейер 11.Одновременно скорость движения пер 40 вого...

Номер патента: 1330196

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Вейшедель, Захаров, Зябрев, Лагутин, Рахимов, Сулейменов, Юсфин

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей, производства

...43,66 Проверка на восстановимость полученных 13 типов окатьппей, отличающихся химическими и минералогическим составом, прочностью и другими металПри формировании из них конечных шихт расход бентонита менялся от 0,3 до 0,6%, а основность выдерживают в интервале 1,05-.1,22. За счет этого содержание А 1 гО в окатьппах колеблется от 5,1-5,5%. В частности, при со-. держании А 1 Оз в концентрате 5,5% добавка бентонита составляет 0,49%, а основность выдерживают равной 1,22, За счет этого содержание А 1 гО в шихте и получаемых окатышах понижалось до 5,3%.Готовые сырые окатьппи +10 мм после рассева на вибрационном грохоте ГИ 2-СА, установленного в конце окомкователя, разгружались на конвейере и поступают на обжиговые машины ОК, где происходит...

Номер патента: 1330197

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Везенцев, Смоликов, Солодовников, Сомова

МПК: C22B 1/243

Метки: выплавки, окатыши, стали, чугуна

...О й А 10 Э 0,9,1,11 оксид калия0,1-5,6 мас.7. Плотность раствора1100-1400 кг/и40Отходы обогащения асбеста имелиследующий химический состав, мас.Е:Б 10 36,94; А 10 0,84; Ре 20 7,22;РеО 2,66; Т 10 0,06; СаО 0,72; ГяО, 37,86; БО 0,12; КО и Га 0 0,18;ППП 13,4.2Мел удельной поверхностью 3500 см/г,П р и м е р, С раэличной дозировкой исходных компонентов концентрата 97 2отходы обогащения асбеста. и мел смешивали и подавали в лабораторный гранулятор, куда в виде раствора поступают отходы производства аскорбиновой кислоты, Полученные окатыши 15 мин подвергали сушке при 250-270 С и обжигали при 1200 ССнижение содержания отходов производства аскорбиновой кислоты ниже 0,5 мас.й сопровождается падением прочности сырых и обожженных окатышей. При...

Номер патента: 1330198

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Бейсембаев, Бекмолдинов, Говядовская, Катков, Менжулин, Тыныбеков

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, руд, сульфидных

...таблице приведен химический состав руды. 35 П р и м е р 1,(сульфидная свинцово-цинковая руда), 15 кг руды смешали с органическим веществом, взятым в количестве 0,5% от веса руды, что составляет 0,075 кг, и .загрузили в перколятор. Для выщелачивания использовали 0,1 н. раствор серной кислоты, приготовленный на смеси рудничной и талой вод в соотношении 1:1. После каждого орошения в растворе определяли содержание цинка и серной кислоты, Перед каждым орошением кислотность раствора доводили добавлением серной кислоты до О, н.Было проведено 280 орошений, Концентрация цинка в растворе постепенно снижалась, начиная с 22 г/л. Иэвле 98 2чение цинка составило 85,6%; РЪ -68,07%; С 6 - 75,40% Сц - 69,37%,расход серной кислоты - 2,0. т/тЕп + РЪ.П р и...

Номер патента: 1330199

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гапченко, Гарипоглы, Мироевский, Назаров, Сафронов, Хван

МПК: C22B 15/06

Метки: продувки, расплава, фурма

...форсункой осуществляется вентилями, установленными на магистрали подвода мазута и сжатоговоздуха к съемной форсунке. 30Фурма для продувки расплава работает следующим образом.При протекании технологическогопроцесса поступающий иэ фурмоколлектора воздух дутья своим давлениемприжимает к посадочным гнездам корпуса тройника фурмовочный 3 и обратный5 клапаны, которые перекрывают выходвоздуха дутья из фурмы в атмосферуцеха, и по фурменному каналу поступает в металЛургический агрегат дляпродувки. расплава.При вводе съемной форсунки 10 через патрубок 4 в Фурму для подачи мазута ее насадок 11 давит на эапорный 45шарик 7 и отжимает его в карман 6,освобождая входной канал. Форсунка10, опираясь сферическими упорами 12о стенку канала, вводится и...

Номер патента: 1330200

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Винник, Войцехович, Иваницкий, Коваленко, Мальцев, Огородничук, Успенская, Шинкаренко

МПК: C22B 19/26

Метки: примесей, растворов, сульфатных, цинковых

...г/л(опыт 3) обеспечивает снижение потерь 40цветных металлов с гидратным кеком,но при этом увеличцвается продолжительность процесса и не достигаетсяглубокая очистка от мышьяка и сурьмы,а при содержании железа (П) более 451,0 г/л (опыт 7) обеспечивается глу"бокая очистка от мьппьяка и сурьмы,снижение потерь цветных металлов, ноуменьшается скорость отстоя пульпы иувеличивается продолжительность процесса, Окисление примесей при рН навторой стадии менее 4,5 (опыт 8) необеспечивает глубокой Очистки растворов от мышьяка и сурьмы, хотя и достигается снижегп 1 е потерь цветных металлов с гидратным кеком при высокой скорости отстоя и невысокой продолжитель 3 ности операции. Окисление примесей при рН на второй стадии более 4,7 (опыт 9)...

Номер патента: 1330202

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Жаворонков, Серпик, Сильман, Фрольцов

МПК: C22C 38/24

Метки: инструментальный, сплав

...содержания ванадия,что приводит к появлению в структуресплава крупных карбидов 7 С, которые 45 могут выкрашиваться при работе инструмента. Алюминий в составе сплава обеспечивает три эффекта: совместно с крем В 0 нием усиливает вторичное твердениеи ускоряет распад остаточного аусте- нита при отпуске закаленного сплава; улучшает шлифуемость сплава; повьппает температуру начала мартенситного превращения при охлаждении сплава и тем самым увеличивает степень мартен- ситного превращения. Однако слишком большое содержание алюминия (свыше 0,5 ) резко ухудшает литейные свой30202х 80 мм, а головки резцов фрезеровалидо заданной геометрии. Из отожженныхзаготовок вырезали также стандартные 5образцы 10 х 10 х 55 мм (без надреза) дляопределения...

Номер патента: 1330203

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Карпенко, Кныш, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 38/10

Метки: чугун

...бо 03 2лее 0,2 мас,/ снижаются стрела прогиба, антифрикционные и эксплуатационные свойства,Кальций в количестве 0,020,05 мас.7 очишает границы зерен, измельчает структуру, способствуетсфероидизации графита и повьппениюизносостойкости, сопротивляемостипробуксовке, и эксплуатационной стбйкости. При концентрации до 0,02 мас.7его влияние незначительное, а приувеличении его концентрации более0,05 мас.увеличивается количествонеметаллических включений и снижаются служебные свойства.Нижние пределы содержания углерода (2,8 мас,7), кремния (1,7 мас.%)и марганца (0,7 мас,%) установленыс целью исключения в тонкостенныхотливках образования в структуреэвтектического цементита; а верхниепределы по содержанию углерода(3,4 мас.%), кремния (2,3 мас.7)и...

Номер патента: 1330204

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Калинин, Корытько, Савченко, Хейфец, Чернышев

МПК: C23C 2/00

Метки: покрытий, толщины

...обеих группах определяется максимальной и минимальной шириной обрабатываемых полос 13. Шторки 14 и 15 (ближние к центру камеры) обеих групп снабжены дополнительными соплами 21, также выполненными в виде криволинейных конФуэоров, выходящими из щели 7 основоного сопла 5 под углом 10-15 в горизонтальной плоскости, и предназначены для Формирования покрытий по кромкам полосы 13, начиная с расстояния 100-150 мм от кромки.Устройство работает следующим образом. После выхода полосы 13 из ванны (не показана) необходимо удалить излишки увлекаемого с нею расплава и придать определенную толщину и форму покрытию в момент его эатвердевания, Перемещением корпуса 2 по раме 1 в горизонтальной и вертикальной плоскостях камеру 3 подводят на заданное...

Номер патента: 1330205

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Бессонова, Вайнштейн, Каленский, Левченко, Липовецкий, Хараб, Холодный, Щербинин

МПК: C23C 2/02, C23C 2/30

Метки: горячему, поверхности, подготовки, стальных, цинкованию

...цинка вместо традиционных солевыхкомпонентов ИаРО, Г 1 а БО, 1 а ЯО,удаление которых с поверхности металла требует тщательной промывки, позволяет отказаться от нее и тем самымисключить целую категорию сточных води их сложную очистку.Функцию солевых компонентов выполняет хлорид цинка, который в силу амФотерности в щелочной среде образуетанионы ЕпО, действующие аналогичноФосфат-ионам и др., но в отличие отних легко удаляемые с поверхности металла в кислой среде в последующихоперациях, где хлорид цинка выполняетроль флюсующего компонента. При этомкислые растворы на основе хлористогоцинка и хлоридов одновалентных металлов с кислотностью 1-10 г/л циркулируют между собои по замкнутому контуру, Жидкость, выносимая изделиямииз щелочного...

Номер патента: 1330206

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гладуш, Кулагина, Митников, Парамонов, Проскуркин, Тычинин

МПК: C23C 2/02, C23C 22/26

Метки: нанесения, поверхности, погружением, покрытия, расплав, стальных

...после обезжиривания осуществляли в протоке холодной воды в течение 2 мин, Травлениев обоих случаях проводили при комнатной температуре в течение 25 мин врастворе состава 120 г/л солянойкислоты, 1 г/л ингибитор ПКУ-М,Промывку после травления проводилив проточной холодной воде в течение5 мин.По известному способу образцызатем подвергали обработке в концентрированной азотной кислоте в течение 30 с и промывали в холодной, а затем горячей воде, При этом образовалась плотная пассивная пленка толошиной до 250 А, состоящая из окисловРе О , Ге 10. Кроме того, на поверхности адсорбируется слой кислорода,После указанной обработки и испарения влаги образцы погружали вцинк-алюминиевый расплав (цинкалюм,содержащий 457. Еп, 53,4 Е А 1 и 1,6...

Номер патента: 1330207

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Андреева, Гершанова, Ляпишева, Пискарев, Сорокин

МПК: C23C 22/08

Метки: раствор, стали, фосфатирования

...приводит к полному растворениюфосфатного покрытия в процессе нанесения на него лаковсго слоя (пример 1),7 П в то же время исключение из состава раствора никеля азотно-кислого и ацетилацетона также приводит к значительному увеличению растворимости фосфатного слоя (примеры 2 и 31. При использовании предлагаемого сос О тава растворимость фосфатного покрытия в процессе электроосаждения лакового покрытия составляет только 10- 12/, его корроэионная стойкость повышается в 2 раза, а стойкость к механическим воздействиям увеличивается в 1,5-2 раза.При использовании концентраций триэтаноламина, никеля азотно-кислого и ацетилацетона ниже указанных опти мальных значений растворимость фасфатнога покрытия увеличивается аего каррсзионная...

Номер патента: 1330208

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Горобец, Грицан, Ларин, Хоботова

МПК: C23F 1/18

Метки: меди, раствор, травления

...интенсивного перемешивания растворов.Были приготовлены водные растворы следующих составов, в м/л: 1-й - 45 СиС 1 0,80; ИаС 1 0,20; ацетонитрил СНСИ 6,10; 2-й - СпС 1 0,40; Иа 01 0,05," СНСИ 4,80; 3-й - СиС 1 0,60; ИаС 1 0,10; СНСМ 5,50.Скорость травления равнялась, 50 кг/м с: в 1-м растворе - 16,6 104 (максимальное значение); во 2-м - 10,5 10 "(минимальное значение); в 3-м - 13,6 1 О 4 (промежуточное значение). Качество травления во всех 55 растворах было высокое, Поверхностьмеди гладкая чистая, без следов шлама,Использование травильного раствора, в котором концентрации компонентов не укладываются в пределы, нецелесообразно, так как при малом содержании СиС 1 и СНСИ (ацетонитрил) очень мала скорость травления и, следовательно,...

Номер патента: 1330209

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Бинкене, Венгрис, Чейка

МПК: C23F 3/06

Метки: меди, полирования, раствор, сплавов, химического

...сернойкислоте, При концентрации добавокТФЭ и ТФП менее 0,1 г/л наблюдаетсяослабление положительного действия,при концентрации более 3 г/л степеньположительного действия не повышается,Раствор для полирования готовятследующим образом.К объему воды, составляющему0,5 объема приготавливаемого раствора, добавляют необходимое количествокислоты, спирта и перекиси водорода,тщательно перемешивают, затем добавляют ПАВ и ТФЭ или ТФП, разбавляютводой до нужного объема и перемешива ют.Составы растворов химическогополирования, условия проведения обработки и данные эФфективности представлены в таблице,ЗэПолированию подвергали пластинкииз меди М 1, латуни Л 68 и сплава МНЦ(нейзильбер). Образцы обеэжиривали вобычном щелочном растворе,. После полирования...

Номер патента: 1330210

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Датько, Курышев, Морозова, Чернов

МПК: B08B 3/12, C23G 3/00

Метки: внутренних, полостей

...клапана 2 может быть осуществлено от одного и того же злектромагнитного реле по общепринятым схемам(не показано). Редуктор 14 позволяетпроизводить очистку при давленияхжидкости, допустимых для конкретного80вида манометрических датчиков или9оптимальных для ультразвуковых процессов дегазации и очистки в даннойжидкости,Установка работает следующим образом.После закрепления очищаемого манометра 5 на волновод 2 включают вакуумный насос 18 и открывают вентиль 17. При достижении в системе необходимого разрежения, контролируе 40мого по вакуумметру 20, вентиль 17закрывают и открывают вентиль 7. Врезультате моющая жидкость из бака9 поступает в коллектор 4, а из негопо осевому каналу 3 поступает в полость очищаемого манометра 5 и имита...

Номер патента: 1330211

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Александров, Величко, Нечаев

МПК: C23G 3/00

...интенсивно перемешиваеточищающую жидкость, что ускоряет процесс очистки и способствует ускорению движения мелких металлическихдеталей или дробленой стружки, перемещающихся под действием силы тяжести по наклонной стенке 2. Остаткимасла, грязи, частиц металла уносятся пузырьками воздуха вверх, к зеркалу очищающей жидкости. Вследствиепоступления воздуха уровень зеркалаочищающей жидкости повьппается, такчто остатки масла, грязи и частицметалла вместе с избытком очищающейжидкости попадают через перепускнойпатрубок 8 и трубопроводы 9 в отстойный резервуар О, откуда с помощьюнасосной станции 11 чистая очищающаяжидкость подается обратно в главныйрезервуар 1 к нижнему концу наклонной стенки 2. Разделительные перегородки 12, установленные...

Номер патента: 1330212

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гладких, Островский, Попова, Русскова

МПК: C25C 3/12

Метки: анодов, транспортировки

...в который вставляется поворотная скоба 8.Устройство работает следующим образом,В анодно-монтажном отделении на стол 1 с предварительно откинутыми скобами 8, (фиг.5) устанавливаются сбоку стола 1 поштучно или сразу все аноды. В данном случае аноды заводятся поперек стола 1 и затем перемещаются вдоль него до совмещения штанг анода с гнездом анододержателя 4. После того, как штанги анодов прижаты к пластинам 5 и 6, анод опускается на столи скоба 8 поворачивается в шарнире 7. Поскольку шарнир 7о установлен под углом 30-45 к горизонту, скоба 8 свободно поворачивается в шарнире 7 до тех пор, пока ее продольная сторона и загнутый конец не коснутся штанги анода.В таком положении скобы перемещению штанги анода вдоль стола 1 препятствует загнутый...

Номер патента: 1330213

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Бариков, Гапченко, Лабенский, Сафронов, Шкуридин

МПК: C25C 7/02

Метки: биполярного, рама, электролизера

...пз фцг. 2,(виж.цэлек)ро.(ца в яце Йк. )1 ж. сосслц и 31электролами и рамами.Рама изготовг)сця и 3 илыстмассы, .ыпример полиэплсцз, пут м кочцрсссцоцпоОлитья в прессформе и ырмироваца по ко 1 туру стеклопластиковой армагурой 1 с окцях)и 2,(л 51 чст ацовки бипо,яр;ых э,скООли 3,3, окцычи по,(волз 4 и отволя:) элсктр 05 И 1 З, утуб,Сцис 1 , пызох 1 7. Нак.)оцць;)исецк 3 ми 8, выстуцох 1 ) и уцлоцсцихГ 1 РЦ 1 ЬК)Н 1 п КОЧП,Н.КТЗ Рс)Х 131,1 ТЗЦ )и Р( КРЫВс)СТ ЧГ,1; Г)ЛСП 1( ), )ОРЫ 3;51,1 ыбИРИ;.НЬ 11 К;1 НЗЛ 12 ПОЛВО;Ы ЭЛСКГр(,ИТЫ В 5 сС)П11 электро;1 изеря. 11;(з 7 Обр 33) ( Г кыц;1.11 Л ОТ ВО,1 с) ЭГ 1(К р 051 1 Тс ц я;) 30 И . 31 СИячейки 11 элсктролизсра.14)К,10 НН 1 эс сецк 1 (5 пр(,51 Гствх 101 ОбР(130 В)пик) з 3 сОЙцьх:ОН лля .10 т 0...

Номер патента: 1330214

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Ерофеев, Каминский, Михайлов, Татаринов, Татаринова

МПК: C25C 1/10, C25C 7/02

Метки: катод, хрома

...2 выцолнснз из лву листов неркавеюнГ и стя.(и тос(ниной 1,5 мм, олцз сторона которых покрыта га,ьвзцич(ским с(особом медь и обеЖГ ця. ГогН(инс Нокрьпця О,з 1,15 с сцяны хСж)(у собой и сварены цо торца 1 ГокОНОЛВОЛ 51 ньяя 1 и 13 и гз Вынол цсц 3 и:1 сл и приварена к матрице 2. Г 1 оясокВЦОГНЕН ИЗ ПЛаетИКатя И ЗКРСЦЕСц Цс( )с)1- рице 2 с помощью заклепок. выполненных также цз пластикта.Катод используют следуюцИм образоч.Катол устанавливается в ванну электро)изерз, цри этом поясок 4 погркается Йа 10 - 15 м л в электролит. Запгс включе 3- 25 С 51 Т 0 К, И Н с 1 1 И Ц с)(.ТС 51 ОС с 1 Ж;(С Н Ц С М Гт с1)3 Я На ВИ Ц 01)Ж(11(ОИ В ЭЕ(СКТР 0,111 С 311 Кс 11 Е(с(, КРО 1 С ЗОНЫ, ЭКР 13 РОвс 1 Н)1 1 НСКОМ 4. Поэтому в зоне границы электролит -...

Номер патента: 1330215

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Золотова, Панов, Парамонкова, Фадеева

МПК: C25D 5/54

Метки: акрилонитрилбутадиенстирольных, металлизации, пластиков

...включает операции травления, сенсибилиздпии, активировация, химического мсднеция,гальванического мелцения и дополнительной обработки полученного покрытия, здключдюцейся в виброударцых воздействиях с ицтенснвностью вибрации 2,44 - 19,2 х 1/с в течение 1 - -3 ч.Указанная дополнительная обработка иолуценных покрытий повьпцает их адгезию к основе, составляющую 392 509,6 кгс/см фф ф (вместо 274,4 - -294 кгс/см). 1 табл С:=1, 18 г/ем ) ЕС 1, зятем якивировали 1течение 20 мин В рдстворс, (сер/кя 3330,2 г/л Р(1( и О мл/л 11==-1,8 г,//л),ИЕЛЕ 1(.1 ХИМИЕСКИ МЕЛ ВИЛИ В Р 3 ТВС)Р(,слерж(л, гл: (.л Я) о ; К.3(.)(Х 11 О . 411,О 80; Х) (;О,с 4; х)3 О(, 20Н(:ЕЕО 20 ",") М,1,/л 1 х)1,ъс 1 м,/л изеч(.ние 18 20 мии нри 20 "(; и Р 13 - -= 2.,33...

Номер патента: 1330216

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Башилов, Близнюк, Киянский, Петров

МПК: C25D 7/06

Метки: гальванических, длинномерные, изделия, нанесения, покрытий

...26 из сика 27 с крыцкой, на которой укреплен элсктролвигагсль 28, привод)1 ций в работу насос 26. В;к 27 разлелсн псрегоролкой 29 из фильтрунзцего материала, при этом забор раствора прцизвц;(ится и: Олццй полози;ы цак 2(, а слив осуществляется В лругую по,нзину бака. Г 1 росачиваясь чср(з псрсгцрцлку 2, раствор очищается.Ванна нанесция покрытия солсржэт корпус 30 из органического стекли, г( рмстпчнц закрываемый крыпкцй 31, перегоролки 32 из лиэлектрического матсриа,3 с перфордционными отверстиями 3;:э, 3 юЛЫ 34, аноЛ:пн токополволы 13. нжное лнице 35 с распр- лелительцыми отверстиями 36, полаюци 37 и сифонцыи 38 сливцои патрмоки и актиз(1 тцрь; 39, установленные в ванне в шахматном порядке влцль линии протяжки излелия. Активаторы...