Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 04 С 22 В 1ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 1 Х КОев Ш,И,шлаковозсвинцово-,аплургия,юллетень,С Ю Ю ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Сыроешкин М.Е, и ЮмакаПереработка вельц-окислов,гонов и свинцовых пылей нацинковых заводах, М;: Мет1971, с, 58-59Цветная металлургия, .Б1955, В 4, с,14-18,801330200(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЬ ЦИНВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к цветнойметаллургии, а именно к гидрометаллургической технологии получения цинка,Цель изобретения - снижение потерьмеди и цинка и повышение степениочистки от мышьяка и сурьмы, Очисткусульфатных цинковых растворов от примесей ведут окислением их кислородомвоздуха при поддержании рН в определенных пределах периодической добавкой пульпы оксида кальция, причемсначала окисление ведут при рН 4,24,4 до содержания железа (П) 0,8"1,0 г/л, а затем при рН 4,5-4,7.ИЗОбретение Относится к цветнойметаллургии, а именно к гидрометаллургической технологии получения цинка.5Целью изобретения является снижение потерь меди и цинка и повышениестепени очистки от мьш 1 ьяка и сурьмы,П р и м е р. Проводили гидролити"ческую очистку сульфатного цинкового 1 Ораствора от примесей по предлагаемому способу.1 л раствора с содержанием, г/л;свободная серная кислота 17,51 цинк134,5; железо (П) 4,3; медь 1,;мь 1 п 1 ьяк 0,55; сурьма 0,083, плотностью 1,41 г/сми температурой 22 Спредварительно нейтрализовали цинковым огарком состава, Е: цинк 59; железо 8,2; сульфидная сера 0,24; 20медь.1,42; свинец 0,61, до рН 3,84,0 и проводили окисление примесей,пропуская воздух через раствор спомощью барбатера при различныхрН, Для сравнения проводили гидролитическую Очистку этого растворапо известному спОсОбу при 1 Ы 5,05,2 и температуре 65"70"С,Из таблицы видно что окислениепримесей при рН на первой стадии менее 4,2 (опыт 1) и более 4,4 (опыт 2)обеспечивает снижение потерь цветныхметаллов с гидратным кеком, но приэтомухудшаются отстои, увеличивается продолжительность процесса и не достигается глубокая очистка от мышьяка исурьмы. Кроме того, окисление примесей при конечном содержании железа(П) на первой стадии менее 0,8 г/л(опыт 3) обеспечивает снижение потерь 40цветных металлов с гидратным кеком,но при этом увеличцвается продолжительность процесса и не достигаетсяглубокая очистка от мышьяка и сурьмы,а при содержании железа (П) более 451,0 г/л (опыт 7) обеспечивается глу"бокая очистка от мьппьяка и сурьмы,снижение потерь цветных металлов, ноуменьшается скорость отстоя пульпы иувеличивается продолжительность процесса, Окисление примесей при рН навторой стадии менее 4,5 (опыт 8) необеспечивает глубокой Очистки растворов от мышьяка и сурьмы, хотя и достигается снижегп 1 е потерь цветных металлов с гидратным кеком при высокой скорости отстоя и невысокой продолжитель 3 ности операции. Окисление примесей при рН на второй стадии более 4,7 (опыт 9) обеспечивает глубокую очистку от мышьяка и сурьмы, однако увеличивается выход гидратного продукта и содержание в нем цинка и меди, ухудшается скорость отстоя пульпы и увеличивается продолжительность операции, Проведение гидролитической очистки с испытуемым раствором в условиях прототипа (опыт 10) не обеспечивает глубокой очистки растворов от мьппьяка и сурьмы, увеличивает выход гидратного кека и потери с ним цинка и меди, требует энергозатрат на нагрев растворов до 65-70 С, Окисление примесей в оп" тимальных условиях (опыты 4-6), т.е. сначала при рН на первой стадии 4,2- 4,4 до содержания железа (П) 0,8- 1,0 г/л, а затем при рН на второй стадии 4,5-4,7 обеспечивает глубокую очистку от мьш 1 ьяка и сурьмы, снижение потерь меди и цинка с гидратным кеком и позволяет снизить энергозатраты за счет ведения процесса без подогрева растворов.Преимущества предлагаемого способа в сравнении с прототипом заключаются в следующем; снижаются потери цветных металлов - цинка и меди - с гидратным кеком как за счет снижения выхода по" следнего, так и за счет снижения содержания в нем цинка и меди; повышается степень очистки растворов от мьппьяка и сурьмы при их высоких содержаниях в исходном растворе; снижаются энергозатраты на проведение процесса эа счет исключения предварительного подогрева растворов.Формула изобретенияСпособ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей, включающий окисление их кислородом воздуха при поддержании рН в определенных пределах добавкой оксида кальция и отделение образующегося осадка, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь меди и цинка, и повышения степени очистки от мьппьяка и сурьмы при их повьппенных содержаниях в исходном растворе, сначала окисление ведут при рН 4,2-4,4 до содержания железа (11) 0,8-1,0 г/л, а затем при рН 4,5-4,7.1330200 11 1д1 )а аОЭХ О Ц О ф Э 1й Х Х Х Й И0 ф Офф аФ сО 1О аХ фрХ4 0 ЭС РфХа О ф Х ф М Д 1 Рф афф С О Х Х а д 1 ЦС Ф ф И ф фф а а а О а О.ф Ф Л, Л а а а. аф .О О О О Я ХРХ О 1 0 ХО6О1ИО О О сЬ Оа О 1 Х11 О Х ф СРОЭВЭ ф Э аХ Э Рф Вфф фСЧ О ОфО О сфаЭа а а Э с 0 ф фф а О О1 ф0ь М а а Ф М М а афа а3 11СЧ СЧ аа СЧ 0 ОФ а а ФСЧ а ИО а Фа 1 1СЧ СЧ а аФа а фФ1 1 СЧ СЧ аФф