Установка для очистки внутренних полостей изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 133 О 210 19) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ идкосчих -об- ф з столб ж т на жидкость воде 6 подачи рабе высокое колено П). При этом частьопровода 6 продавленьшения под давл ти в трубопр агентов (бол разной трубк кости из тру ся за счет у иваетнием ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 261092, кл. С 23 С 3/00, 1966,Авторское свидетельство СССРВ 647020, кл. С 23 С 3/00, 1977.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к оборудованию для очистки изделий с использованием ультразвука, в частности дляочистки внутренних полостей манометрических датчиков. Цель изобретения -повьппение качества очистки. Послезакрепления очищаемого манометра 5на волновод 2 включают вакуумный на 1) 4 С 23 С 3/00, В 08 В 3 сос 18 и открывают вентиль 17, Разрежение в системе контролируют по вакуумметру 20, закрывают вентиль 17и открывают вентиль 7. Моющая жидкость из бака 9 поступает в коллектор 4, а из него по осевому каналу3 поступает в полость очищаемого манометра 5 и имитатора 22. После ихзаполнения вентиль 7 закрывают, одновременно включают преобразователь 1ультразвуковых колебаний и открываютуправляемый клапан 12, через которыйпо заранее установленным редукторам14 давления сжатый воздух воздейст1330210 объема паров, а также за счет конденсации и растворения. Одновременно соткрытием вентиля 7 включается генерация ультразвуковых колебаний и происходит очистка под давлением с воэИзобретение относится к оборудованию для очистки изделий с использованием ультразвука, в частности дляочистки внутренних полостей манометрических датчиков,Цель изобретения - повышение качества очистки.На чертеже изображена принципиальная схема установки.Установка содержит преобразовательультразвуковых колебаний, подключенный к ультразвуковому генератору (не показан) через волновод 2, вкотором выполнен осевой канал 3, сообщающийся с коллектором 4,цля присоединения очищаемых манометров 5,Коллектор 4 через трубопровод б подачи рабочих агентов подключен черезвентиль 7 к трубопроводу 8 подачирабочей жидкости от напорного бака9, а через вентиль 10 - к трубопроводу 11 подачи сжатого воздуха, ичерез управляемый клапан 12 - к трубопроводу 3, который через редуктор14 соецинен с трубопроводом 1 подачи сжатого воздуха для продувки. Трубопровод б подачи рабочих агентовдля увеличения его внутреннего объема выполнен в виде Ц-образной трубки,и его нисходящая часть выполнена свнутренней емкостью, объем которойпревьпдает 1,5 суммарный объем внутренней полости очищаемого манометрического датчика и коллектора, а входв трубопровод 6 подачи рабочих агентов расположен над коллектором 4.Коллектор 4 снабжен приводом возвратно-поворотного движения (не показан).С противоположной стороны коллекто 14 соединен через дренажный вентиль15 с магистралью 16 слива и с регенерационным блоком (не показан) черезвентиль 17 - с вакуумной системой,включающей в себя вакуумный насос 18,ловупку 19 паров, вакуумметр 20 и действием ультразвуковых колебаний, Конструктивные особенности установки интенсифицируют процесс, обеспечивая высокую степень очистки, 1 з.п. ф-лы,илю сливной вентиль 21, Коллектор 4 может сообщаться с несколькими магистралями, каждая из которых установлена соответственно на собственномволноводе, соединенном с соответственным преобразователем ультразвуковых колебаний, последовательное питание которых от одного генератора мо 1 Ожет быть осуществлено посредствомпереключателя Дпя визуального контроля заполнения и слива на коллекторможет быть установлен прозрачный имитатор 22, выполненный по форме очи"щаемой детали (трубки Бурдова).Включение и выключение вентилей,клапанов и переключение выхода гене"ратора на тот или иной преобразователь, а также поворот коллектора 420осуществляется посредством програм много устройства.Синхронное включение генератораультразвуковых: колебаний и управляемого клапана 2 может быть осуществлено от одного и того же злектромагнитного реле по общепринятым схемам(не показано). Редуктор 14 позволяетпроизводить очистку при давленияхжидкости, допустимых для конкретного80вида манометрических датчиков или9оптимальных для ультразвуковых процессов дегазации и очистки в даннойжидкости,Установка работает следующим образом.После закрепления очищаемого манометра 5 на волновод 2 включают вакуумный насос 18 и открывают вентиль 17. При достижении в системе необходимого разрежения, контролируе 40мого по вакуумметру 20, вентиль 17закрывают и открывают вентиль 7. Врезультате моющая жидкость из бака9 поступает в коллектор 4, а из негопо осевому каналу 3 поступает в полость очищаемого манометра 5 и имита 1330210ния е 25 55 тора 22. После их заполнения вентиль7 закрывают, одновременно включаютультразвуковой генератор и открываютуправляемый клапан 12, через которыйпо заранее установленному редуктору 14 давления сжатый воздух воздействует на жидкость через столб жидкостив емкости трубопровода 6 подачи рабочих агентов (более высокое колено 11-образной трубки). При этом часть жидкости из трубопровода продавливается за счет уменьшения под давлением объема паров, а также за счет конденсации и растворения (согласно закону Генри), При воздействии ультразвуковых колебаний процесс раство, рения парогазовых пузырей существенно интенсифицируется, Одновременно с открытием вентиля .7 включается генерация ультразвуковых колебаний и происходит очистка под давлением с воздействием ультразвуковых колебаний, при этом возвратно-поворотное движение коллектора 4 включают при заполнении и выключают после слива моющей жидкости. В случае одновременной очистки на установке несколькоманометров посредством переключателя, установленного между преобразователями и генератором ультразвуковых колебаний, поочередно осуществляют включение преобразователей ввыходную цепь генератора и, соответственно, поочередно осуществляетсяочистка манометров, Тем самым сокращается подготовительное время, необходимое для заполнения и слива откаждого манометра, а также энергоемкость и площадь, занимаемая оборудованием. После очистки манометров 5закрывают вентиль 7 и открывают сначала вентиль 15, а затем вентиль 10.В первоначальный момент пары, оставшиеся в очищаемых манометрах 5, и сжатый воздух в трубопроводе 6 выталкивают моющую жидкость в магистраль16 слива, а после открытия вентиля10 осуществляют продувку системы. Врезультате инжекции моющую жидкостьудаляют из очищаемого манометра 5 вколлектор 4 и в магистраль 16 слива,где отделяется от воздуха. После этого вентили 1 О и 15 закрывают, и очищенный манометр 5 снимают с волновода 2. Затем ставят другие манометры, и цикл очистки повторяется. Процесс заполнения манометров может быть проконтролирован по прозрачному имита 5 10 15 20 30 35 40 45 50 тору 22, полностью повторяющему форму очищаемого объекта,Конструктивные особенности установки позволяют производить очищение объема паровых полостей как в микро- объемах (в верхней точке очищаемых объектов), так и в микрообъемах на уровне парогазовых пузырей, находящихся ь жидкости (перевод пульсирующих пузырей в кавитирующие), насыщение моющей жидкости кавитирующими пузырями, а также обеспечение последовательной обработки всей поверхности очищаемого объекта путем его возвратно-поворотного движения вокруг оси коллектора. Кроме того, использование предлагаемой установки позволяет интенсифицировать в ультразвуковом пбле процесс конденсации и растворения парогазовых полостей, образовавшихся после заполнения очищаемых объектов моющей жидкостью при наложении внешнего статического давлеФормула изобретения 1. Установка для очистки внутренних полостей изделий, преимущественно манометрических датчиков, содержащая ультразвуковой генератор, преобразователь ультразвуковых колебаний, соединенный с волноводом, при этом волновод выполнен с каналом, связанным с одной стороны через коллектор с трубопроводом подачи рабочих агентов и сжатого воздуха для продувки, а с другой стороны через запорные вентили - с вакуумирующей и сливной системами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения качества очистки, она снабжена дополниТельным трубопроводом с редуктором и управляемым клапаном, при этом дополнительный трубопровод соединен с трубопроводом подачи рабочих агентов и с трубопроводом подачи сжатого воздуха, причем объем трубопровода, соединяющего канал волновода с соединением трубопроводов подачи рабочих агентов с дополнительным трубопроводом, равен сумме 1,5 объема очищаемых полостей и объема коллектора. 2. Установка по п.1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что она снабже на приводом колебательного движения коллектора.