Устройство для очистки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 23 С ССРРЫТИЙ ВЕННЫЙ НОМИ ИЗОБРЕТЕНИЙ ГОСУДПОД ват по вто а обо ческих в частстки мелстружки.е произорузочное А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследотельский и проектный институричным черным металлам(56) Авторское свидетельство СССВ 201006, кл, С 23 С 3/00, 1966,Патент Франции Мф 2237978,кл. С 23 С 3/00, 1973,Патент ФРГ 9 1442364,кл. С 23 С 3/00, 1964.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ(57) Изобретение относитсядованию для очистки металлиповерхностей от загрязнениности к устройствам для очких деталей или дробленнойЦель изобретения - повышениводительности, Мелкие деталдробленную стружку через з,ЯО 133 О 21 окно 3 подают на наклонную стенку 2главного резервуара 1. Включают компрессорную станцию 6 и по воздуховодам 5 подают сжатый воздух к отверстиям 4 в наклонной стенке 2, чтообеспечивает интенсивное перемешивание рабочей жидкости и обрабатываемых деталей (дробленной стружки).Подойдя к нижнему концу наклоннойстенки 2, детали (дробленная стружк ) падают на обечайку 16 и, притянувшись к ее поверхности под воздействием сектора 17 магнитной системы,вращаются вместе с ней. При этом немагнитные включения падают в приемник 13 отходов. Очищенные детали илидробленная стружка попадают в расположение сектора 20, где отрываютсяи попадают на наклонный конвейер, азатем - в бункер 21. Конструктивныеособенности устройства обеспечиваютповышение качества и производительности обработки деталей или стружкикак из магнитного, так и немагнитнго материалов, 1 з.п, ф-лы, 3 ил.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к оборудованию для химической очистки металлических поверхностей от жировых,масляных загрязнений с одновременнойочисткой от остатков грязи, пыли, налипших частиц металла и может бытьиспользовано например, для очисткимелких деталей или дробленой стружкиот остатков смазочно-охлаждающей жидкости, а также для удаления неметаллических включений перед загрузкойстружки в сталеплавильный агрегат.Цель изобретения - повьппение производительности.а Фиг. схематично представленоустройство, общий виц; на Фиг.2разрез А-А на Фиг.1; на Фиг.3 - разрез Б-Б на Фиг.1,Устройство содержит главный резервуар 1, стенка 2 которого, прилегающая к загрузочному окну 3, выполненанаклонной. По всей поверхности наклонной стенки 2 выполнены отверстия4, на входе которых со стороны воэдуховодов 5, соединенных с компрессорной станцией 6, расположены обратные клапаны 7, Главный резервуар 1соединен перепускным патрубком 8,установленным на уровне зеркала очищающей жидкости, и трубопроводами 9с отстойным резервуаром 10, оборуцованным насосной станцией 11. Внутриглавного резервуара 1, снабженногораздельными перегородками 12, установлен приемник 13 отходов, наклонный конвейер 14, например ленточный,оборудованный порогами 5, системаразделения, вьгполненная в виде обечайки 16 с порогами и неподвижноймагнитной системы, выполненной в ви -де цилиндра, состоящего из четырехсимметричных независимых секторов,причем сектора 17 и 18 выполнены изпостоянных магнитов, а сектора 9 и20 представляют собой электромагниты,выполненные с возможностью попеременного включения и отключения от источника питания (не показан). Снаружиглавного резервуара 1 расположеныбункер 21 для продукции и бункер 22для отходов,Устройство работает следующим образом.Мелкие сталыые детали или дробленную стружку через загрузочное окно 3 подают на наклонную стенку 2главного резервуара 1. Одновременновключают компрессорную станцию 6, которая подает сжатый воздух по воздуховодам 5 к отверстиям 4 наклоннойстенки 2, Выходя из отверстий 4, сжатый воздух интенсивно перемешиваеточищающую жидкость, что ускоряет процесс очистки и способствует ускорению движения мелких металлическихдеталей или дробленой стружки, перемещающихся под действием силы тяжести по наклонной стенке 2. Остаткимасла, грязи, частиц металла уносятся пузырьками воздуха вверх, к зеркалу очищающей жидкости. Вследствиепоступления воздуха уровень зеркалаочищающей жидкости повьппается, такчто остатки масла, грязи и частицметалла вместе с избытком очищающейжидкости попадают через перепускнойпатрубок 8 и трубопроводы 9 в отстойный резервуар О, откуда с помощьюнасосной станции 11 чистая очищающаяжидкость подается обратно в главныйрезервуар 1 к нижнему концу наклонной стенки 2. Разделительные перегородки 12, установленные внутри главного резервуара 1 разделяют его назоны с различной концентрацией масла,грязи и т.д, в очищающей жидкости,так что мелкие металлические деталиили дробленая стружка, перемещаясьвниз по наклонной стенке 2, отмываются все более чистой очищающей жидкостью. Подойдя к нижнему концу наклонной стенки 2, мелкие металлические детали или дробленая стружкападают на обечайку 6 и, притянув- .шись к ее поверхности под воздействием сектора 17 магнитной системы,вращаются вместе с ней. При очисткеФерромагнитных деталей или углеродистой дробленой стружки привод (не показан) вращает обечайку против часовой стрелки, при э гам сектор 19 магнитной системы подключен к источникупитания, а сектор 20 магнитной системы отключен от источника питания. Вэтом случае находящиеся в смеси исходного материала немагнитные предметы (легированная сталь, куски неметаллических материалов - пластмассы,дерева и т.д,), свободно лежащие наобечайке 16 и удерхкиваемые от скольжения по ее поверхности порогами, помере вращения обечайки падают в приемник 13 отходов, а магнитные материалы, переместившись с обечайкой16 к расположению сектора 20 магнитной системы, отрываются от поверхнос 1330211ти обечайки и падают на наклонный конвейер 14, транспортирующий их в бункер 21 для продукции. При очистке деталей из немагнитного материала либо дробленой легированной стружки привод вращает обечайку по часовой стрелке, при этом сектор 19 магнитной системы отключен от источника питания,а сектор 20 магнитной системы подключен к источнику питания, В этом случае немагнитная продукция, удерживаемая на поверхности обечайки 16 порогами по мере ее вращения падает на наклонный конвейер 14 и транспортируется к бункеру 21 для продукции, а магнитные примеси (болты, гайки, резцы, куски ферромагнитного материала), притянутые к поверхности обечайки под воздействием секторов 17, 20 и 18, перемещаются вместе с ней и, попадая в расположение сектора 19 магнитной системы, отрываются от поверхности обечайки и падают в приемник 13 отходов, Периодически, 25 по мере накопления, приемник 13 очищается. Для этого подачу материала для очистки прекращают, с помощью привода (не показан) открывают приемник 13 и накопившийся мусор падает 30 на наклонный конвейер 14, транспортирующий его к бункеру 22 для отходов.Предлагаемое устройство за счет ускорения процесса очистки и удаления из исходного материала предметов, засоряющих продукцию, позволяет повысить качество очистки и производительность.Формул а и з о б р е т ения1. Устройство для очистки преимущественно мелких металлических деталей или дробленой стружки, содержащее загрузочное окно с прилегающей стенкой главного резервуара, отстойный резервуар, перепускной патрубок для слива жидкости из главного резервуара и трубопроводы с насосной стан" цией, соединяющие главный и отстойный резервуары, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что,с целью повышения производительности, стенка главного резервуара, прилегающая к загрузочному окну, выполнена наклонной с отверстиями для подачи сжатого воздуха в главный резервуар, выполненный с вертикальными разделительными перегородками, недоходящими до наклонной стенки.2. Устройство по п,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено обратными клапанами, установленными на входе отверстий в наклонной стенке, при этом отверстия выполнены горизонтально.1330211 тель З,ТрегубовМ.Ходанич оста Бески Корре Тех едактор Л,Повхан аказ 3543/29 писное но-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная 1 роизводст Тир аж НИИПИ Го суд по делам и 13035, Москв936рственногообретений иЖ, Раую митета СССРткрытийкая наб д. 4/