Штамп-автомат

) (11) 1)4 В 21 Р 2 7 1 ННЫЙ КОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ СУДАРСТДЕЛАМ Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ А А. Авгически Маши асти обмповкой,Ь КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Норицын И. А. и Власов Втоматизация и механизация технолопроцессов ковки и штамповки. М.ностроение, 1967, с, 238. рис. 35,(57) Изобретение относится к облработки металлов холодной шта в частности для изготовления заготовок корпусов интегральных схем. Изобретение обеспечивает повышение производительности, долговечности штампа и качества получаемых деталей. Верхняя плита штампа воздействует клином на шибер, который связан с механизмом подачи заготовок. При взаимодействии плоского кулачка, имеющего фигурные поверхности, со штырями, жестко связанными с роликами, последние наносят смазку тонким слоем на поверхность заготовки по заданной программе. Тем самым обеспечивается строго дозированное оптимальное смазывание каждой заготовки изделия перед штамповкой. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к технологическому оснащению для холодной штамповки иможет быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отрасляхпромышленности, например, для изготовления заготовок корпусов интегральных схем(ИС).Цель изобретения - повышение надежности и качества изделий.На фиг. 1 показана схема штампа, разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 -разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 5 - разрез В - В на фиг. 4,Штамп-автомат содержит нижнюю 1 иверхнюю 2 плиты, каретку 3 с пуансоном 4,полуматрицы 5 и шибер 6 для забора заготовок деталей из подающего лотка.В верхней плите установлены клинья 7и 8, имеюшие фигурные клиновидные пазы,а также размещен подпружиненный прижим 9. Клинья поджаты снизу подпружиненной плитой 10. Шибер 6 подпружинен спомощью штока 11, а каретка 3 - с помощью штока 12, причем в канале, выполненном в нижней плите 1, находитсятри заготовки детали: заготовка 13 (передподачей в рабочую зону), заготовка 14 (в матрице) и отштампованная заготовка 15.Штамп размещен на основании 16, в котором под заготовкой 14 установлен выталкиватель 17.Шибер 6 кинематически связан посредством рычага 18 с ползуном 19 средства перемегцения заготовок 20 вдоль накопителя 21,С ползуном 19 связан с помошью винтов 22плоский кулачок 23, выполненный симметричным относительно оси накопителя и имеющий рабочие поверхности с пазами 24 и 25.Пара конических роликов 26 установлена вванне 27 для смазочной среды 28.Оси 29 роликов пересекаются под накопителем 21 и установлены на поворотныхотносительно осей 30 державках 31, а оси 30,в свою очередь, направлены вдоль оси накопителя 21 и установлены в подпружиненных относительно направляющей 32клиньях 33. Направляющая 32 подпружинена относительно дна ванны 27 и имеетрегулировочный винт 34. В державках 31 установлены штыри 35, связанные друг с другом пружиной 36. Ролики 26 обращены другк другу меньшими основаниями и установлены симметрично относительно оси лотка.Кроме того, шибер 6 может быть кинематически связан посредством рычага 18 сползуном 19, на котором установлен с помощью винтов 22 плоский кулачок 23 с наклонными к оси накопителя 21 пазами 37,Ролики 26 и ползун 38, на котором размешены державки 31, имеют соответственноподпружиненные относительно регулировочных гайки 39 и винта 40 фрикционы 41и 42, Ось 30 направлена вдоль продольной оси ползуна. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Штамп-автомат работает следующим образом.Верхняя плита 2, находящаяся в крайнем верхнем положении, опускается, при этом рабочие части клиньев 7 и 8 последовательно взаимодействуют с аналогичными частями шибера 6 и каретки 3, Это взаимодействие происходит в следующей последовательности.Вначале клин 7 отводит шибер 6 влево, в результате чего подпружиненный рычаг 18 поворачивается против часовой стрелки,Рычаг 18 перемещает ползун 19 средства подачи и заготовка 20 подается из накопителя 21 в штамп. Поскольку заготовки поступают, например, из вибробункера, то последующие заготовки перемешаются вслед первой заготовке, которая принудительно подается в штамп. При перемещении заготовок они вращают свободно установленные ролики 26, которые, вращаясь, выносят смазку 28 из ванны 27 и наносят ее на заготовки 20 деталей. Плоский кулачок 23 при движении ползуна 19 взаимодействует своей боковой поверхностью со штырями 35 и его рабочие поверхности с пазами 24 и 25 разводят и сводят по заданной программе штыри 35 и соответственно державки 31 и установленные на них ролики 26. Ролики выносят смазку из ванны 27 тонким слоем. При этом излишки смазки постепенно будут стекать с них обратно, утоняя удерживаемый силами поверхностного натяжения смазочный слой. Поэтому слой в зоне контакта с заготовкой 20 будет тем тоньше, чем медленнее будут вращаться ролики 26. Поскольку приводом врашения роликов являются заготовки 20, то время, за которое ролики сделают, например, один оборот, будет определяться производительностью штампа(т. е. скоростью движения заготовок по накопителю 21) и временем контакта роликов с заготовками, Время же этого контакта будет определяться плоским кулачком 23 и его рабочими поверхностями и может быть задано в любых пределах формой этих участков и их положением относительно штырей 35, т. е. положением плоского кулачка 23 относительно ползуна 19, которое регулируется с помощью винтов 22, Таким образом, толщина наносимого на заготовки слоя смазки может быть отрегулирована до оптимальной толшины с учетом конкретного изделия, его материала и вида штамповки, а также типа используемой смазочной среды. Смазочная среда может быть нанесена как в виде точек (при нахождении штырей 35 на участке рабочих поверхностей паза 25), так и в виде линий (на участках 24 плоского кулачка 23). В случае выполнения штамповочных операций на торцовых стенках заготовок 20, сопряженных друг с другом при нахождении на накопителе 21, плос 129626640 Форлгула изобретения 45 50 55 кий кулачок 23 и ванна 27 могут быть установлены так, что при граничных положениях ползуна 19, т. е. в моменты его остановок перед реверсом движения, штыри 35 будут находиться в пазах 25, а ролики 26 - на стыке заготовок. Тогда в результате длительного контакта с роликами, смазка затечет благодаря силам поверхностного натяжения в зазор между сопряженными заготовками,При выполнении штамповочных операций в нижней части заготовки 20, например, при пробивке пазов в заготовках корпусов ИС смазывают лишь нижнюю их часть. Для этого с помощью винта 34 опускают направляющую 32. Клинья 33, перемещаясь вместе с направляющей, сдвигаются к оси накопителя, а державки 31 поворачиваются в направлении от накопителя. При этом зона контакта нижней части торцов роликов 26 не смещается по высоте, они будут контактировать с заготовкой 20 не всей торцовой поверхностью, а точкой (чем сильнее будет опущена направляющая 32, тем меньше будет площадь зоны контакта), поэтому при перемещении заготовок 20 по накопителю на них будет наноситься смазка в виде линии (или точек) заданной ширины. Аналогично для нанесения смазки на верхнюю часть заготовок с помощью винта 34 направляющую 32 поднимают, при этом клинья 33 раздвигаются, а державки 31 поворачиваются к накопителю,При дальнейшем перемещении плиты 2 вниз одновременно с ней опускается прижим 9, прижимающий заготовку 14 к выталкивателю 17. Поскольку плита 1 О при этом также опускается, то с ней опускается и выталкиватель 17. Таким образом, заготовка 14 зажимается между прижимом 9 и выталкивателем 17 и в таком состоянии подается в полуматрицу 5. При дальнейшем опускании плиты 2 клин 8 перемещает каретку 3 влево и установленный в ней пуансон 4 выполняет штамповку в левой стенке заготовки, например пробивает в ней пазы, а затем аналогично клин 7 перемещает каретку 3 вправо.Затем плита 2 поднимается, каретка 3 и шибер 6 повторяют свои движения в обратной последовательности. На заключительной стадии подъема шибер 6 перемешается штоком 11 вправо, а связанный с ним рычаг 18 поворачивается. по часовой стрелке и ползун 19 отводится в исходное положение. При этом, при перемещении шибера 6 вправо поднятая выталкивателем 17 заготовка 14 передвигается заготовкой 13 вправо на место, освободившееся от заготовки 15, которая удалена из штампа путем подачи в него сжатого воздуха.Кроме того, штамп-автомат может работать следующим образом (фиг. 4 и 5).При повороте рычага 18 против часовой стрелки, т. е. при опускании плиты 2, пол 5 1 О 15 20 25 30 35. Штамп-автомат, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с установленными на них матрицей и пуансоном, накопитель со средством перемещения вдоль него заготовок, шиберную подачу заготовок от накопителя на ггозицию обработки, отгичающийся тем, что, с целью повышения надежности и качества изделий, он снабжен устройством для нанесения смазки на заготовку, смонтированным в зоне накопителя, а шиберная подача кинематически связана с устройством для нанесения смазки.2. Штамп-автомат по и. 1, отличающиися тем, что устройство для нанесения смазки выполнено в виде смазочной ванны, установленной под накопителем, пары роликов с боковой поверхностью в виде усеченных конусов, установленных симметрично относительно накопителя на свободных концах ры 1296266чагов поворотных в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения заготовок в накопителе, посредством осей с возможностью свободного вращения для контакта боковыми поверхностями с заготовками, при этом оси вращения роликов расположены на прямых, пересекающихся в зоне донной части смазочной ванны, а ролики обращены один к другому меньшими основаниями конусов. 3. Штамп автомат по пп. 1 и 2, отличаюигийся тем, что кинематическая связь шиберной подачи с устройством для нанесения смазки выполнена в виде размещенного в направляющих основания ползуна, несущего плоский кулачок с рабочими поверхностями, расположенными наклонно и симметрично относительно направления подачи заготовок, смонтированный с возможностью взаимодействия с поворотными рычагами устройствами для нанесения смазки.54. Штамп-автомат по пп. 1 - 3, отличаюигийся тем, что он снабжен механизмами регулировки момента вращения каждого ролика относительно его оси, поворотные рычаги с роликами установлены с возможностью совместного возвратно поступательного перемещения в направленииподачи заготовок относительно донной части смазочной ванны по направляющей со смонтированным в ней фрикционным механизмом.5. Штамп-автомат по пп. 1 - 4, отличаюиийся тем, что ролики подпружинены один относительно другого в направлении оси подачи заготовок.1296266 О 7 Гб ам из наб. Ужг Проектн едактор В. Ковтунаказ 574/13НИИПИ Государственного к113035, МоскваПроизводственно-полиграфиц Составитель М. Та Техред И. Верес Тираж 733 митета СССР по деЖ - 35, Раушская ское предприятие, г ланская Коррект Подпис обретен д. 4/5 ород, ул.