Способ изготовления трубной заготовки

(51) 4 В 21 8, В ЕТ СССР ОТКРЫТИ СУДАРСТВЕННЫИ НОМО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ БРЕТЕЬСТВУ Московского , Ю. М. АнА. Молодов кл. 72 - 96, ИЯ ТРУБобласти облью изобрееханических змеров. Пороликовой лайв ОПИСАНИЕ ДВтОРСКОМУ СВИДЕт(71) Электростальский филиалинститута стали и сплавов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕННОЙ ЗАГОТОВКИ(57) Изобретение относится кработки металлов давлением. Цетения является улучшение мсвойств и повышение точности ралую заготовку 2 обжимают в ЯО 1296264 А 1 матрице 1. Обжим осуществляют последовательно по участкам путем перемещения ее с помощью дорна 3 через матрицу. Одновременно с перемещением в осевом направлении производят поворот заготовки на угол 30 - 60, осуществляя ее калибровку. За счет углового расположения роликов в матрице и поворота заготовки в процессе деформации создается схема направленного пластического потока металла под углом 30 - 60. Это определяет формирование волокон макроструктуры полой заготовки, ориентированных к продольной оси под углом 30 - 60. Ориентированная макроструктура позволяет повысить в тангенциальном направлении механические свойства металла заготовки. 1 ил.1296264 Формула изобретения Составитель Н. ЧернилевскаяРедактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор А. ОбручарЗаказ 574/ 3 Тираж 733 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, касается производства трубной заготовки с повышенными механическими свойствами.Цель изобретения - повышение механических свойств и точности размеров, а также улучшение качества поверхности заготовки.На чертеже схематически показан способ изготовления трубной заготовки.Для осуществления способа служит роликовая матрица 1 с вращающимися неприводными роликами, расположенными под углом 30 - 60 к оси прессования. Исходная полая заготовка обозначена позицией 2. Средство для перемещения заготовки через матрицу выполнено в виде дорна 3,Исходную трубную заготовку с размерами Ою - наружный диаметр, Яю - исходная толщина стенки, предварительно нагревают до температуры деформации, а затем непосредственно деформируют в роликовой матрице с угловым расположением к оси обработки неприводных роликов.Продольное перемещение заготовки через матрицу осуществляется дорном 3, имеющим диаметр Йю, который упирается в торец полой заготовки и при этом одновременно поворачивает ее в окружном направлении на угол 30 - 60. За счет контактных сил трения между поверхностями дорна и внутренней поверхностью заготовки происходит ее поворот в том же направлении, что и дорна, Смещение в окружном направлении заготовки относительно роликов дополнительно калибрует наружную поверхность, что повышает ее точность и качество.При этом за счет углового расположения роликов и поворота заготовки в процессе деформации создается схема направленного пластического потока металла под углом к продольной оси заготовки. Это определяет формирование волокон макроструктуры полой заготовки, ориентированных к продоль 2ной оси под углом 30 - 60. Такая ориентированная макроструктура позволит повысить в тангенциальном направлении механические свойства металла заготовки,.что в целом снижает их анизотропию.Реализацию данного способа провели моделированием процесса на свинцовых полых заготовках с координатной системой, позволившей фиксировать и наблюдать течение металла при деформации. Размеры исход ной заготовки: наружный диаметр 40 мм,внутренний диаметр 20 мм. Диаметр дорна для облегчения ввода имел размер 19,5 мм.Осуществили деформацию заготовки до наружного диаметра 30 мм. После деформации заготовка получила размеры: наружный диаметр 30,04 мм, внутренний диаметр 19,48 мм. По кривизне координатной сетки судили об угле закручивания к продольной оси заготовки, который составил 45,3 при угловом расположении роликов обоймы 45.Последующие механические испытанияметалла показали, что в тангенциальном направлении пластические свойства увеличены в 1,5 раза, а прочностные остались практически без изменения. Качество поверхности заготовки хорошее. Способ изготовления трубной заготовки, заключающийся в деформировании заготовки в виде толстостенного стакана обжимом в косовалковой роликовой матрице, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических свойств и повышения точности размеров, обжим осуществляют последовательно по участкам путем перемещения заготовки в осевом направлении через матрицу, при этом одновременно с перемещением заготовки в осевом направлении осуществляют ее калибровку, периодически поворачивая ее на угол 30 - 60.