Способ изготовления пружин

(594 В 21 РЗ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ститут инов,ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН, включающий операции подачи заготовки и ее формообразования путем изгибания заготовки в процессе подачи в вертикальной плоскости относительно клиновидного инструмента, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, заготовку в процессе подачи одновременно с изгибом в вертикальной плоскости изгибают в горизонтальной плоскости, при этом углы гиба в вертикальной и горизонтальной плоскостях изменяют в соответствии с заданной формой пружины.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способамформообразования деталей из пружинныхматериалов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.На фиг. 1 показана схема вытяжкипружинного материала при формообразовании пружин сложно-пространственныхформ; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; нафиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез В - В на фиг. 3.Устройство, предназначенное для реализации способа изготовления пружин сложной пространственной формы, имеет простую конструкцию. На конце оправки 1,представляющей стержень любой формы поперечного сечения, выполнен клиновидныйинструмент с уступом 2, к которому закрепляется прижимная накладка 3 с помощью,например, винтов (не показаны).Заготовка в виде пружинного материала4 (например, лента) устанавливается междуплоскостью клиновидного инструмента 2и прижимной накладкой 3, определяющимиплоскость подачи, вытягивается между нимис усилием Р и образует в общем случаерабочие углы гиба а и р между направлением подачи и выходом (вытяжки) материала.Рабочий угол а образуют между проекциями направлений подачи и вытяжки заготовки из материала 4 на плоскость,перпендикулярную центральной оси оправки1 (плоскость УОХ).Рабочий угол р образуют между проекциями направлений подачи и вытяжки материала 4 на плоскость подачи (плоскостьХОУ),С целью ориентации направления подачиматериала 4 в оправке 1 и расширениявозможностей формообразования деталейи пружин из заготовок 4 заданного профиляна инструменте 2 оправки 1 устанавливаютсменные вкладыши 5 с профилированной направляющей канавкой 6 под форму поперечного сечения заготовки 4 (например, ленту).Глубина профиля канавки 6 для регулировкиусилия поджатия накладкой 3 устанавливаютв пределах (0,7 - 0,8)Ь, где Ь - толщиназаготовки (например ленты).Вследствие приложения в продольномнаправлении вытягивающей силы Р и изменения углов гиба в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и и Р в материале заготовки 4 возникают неоднородные компоненты напряжений в продольном и ортогональном направлениях. Послеснятия вытягивающей силы происходит разгрузка, при этом под действием компонент напряжений, возникших в активной и пассивной стадиях (нагружение - разгрузка), элемент (заготовка) приобретает сложно- пространственную форму.Пределы изменения рабочих углов ограничиваются с одной стороны созданием в материале заготовки 4 интенсивности напряжений, равной пределу текучести, а с другой стороны - пределу прочности.Технологические возможности получения пружинных деталей разнообразных пространственных форм обеспечиваются программным изменением в заданных пределах рабочих углов и и р по величине и знаку, а также усилием вытяжки.Образование углов гиба можно получитьне только изменением направления вытягивания, но и поворотом самой оправки 1, 20 сохраняя при этом направление вытягиванияпостоянным, что для реализации способа равноценно. В этом случае необходимо, чтобы кромки оправки 1, относительно которых изгибается вытягиваемый материал 4, проходили через центральную ось оправки 1.Проведенные эксперименты подтвердиливысокую эффективность способа изготовления пружин, показав большие потенциальные возможности использования его в промышленности. Так, с помощью данного устройства экспериментально были получены разнообразные по форме пружины - плоско- спиральные, Я-образные, гофрированные, спирали постоянной (одной) кривизны, винтовые цилиндрические и конические, 5-образные с коническими витками, пружины с витками, изогнутыми на ребро - кольцевые спирали (типа поршневых колец), спиральные плоские и Я-образные конические и волнообразные, гофрированные и т.д. Полученные пружины отличались высокой стабильностью геометри ческих форм и функциональных параметров.Таким образом с помощью предлагаемого устройства можно изготавливать пружины самого разнообразного назначения от плоско-спиральных до сложно-пространственных форм с высокой стабильностью и точностью геометрических и функциональных параметров, что позволяет механизировать и автоматизировать процесс производства пружин, а также позволяет из пружинного материала любой формы изготавливать пружины широкой номенклатуры без переделки оснастки.витель Ю. Я еИ. Верес583а СССР по делам35, Раушская напредприятие, г. Уж ковл Сост н Тех ре Тираж а ственного комите