Заливочное устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 1296279 СПУБЛИК 4 В 22 С 9 08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОП ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ н Авторское свид327963, кл. В 2 (54) ЗАЛИВОЧН (57) Изобретени литейного произво вочным устройств Ю,8)3088724, кл. 266 - 3 тельство СССРС 9/08, 1970.Е УСТРОЙСТВОотносится к области ства, в частности к залим. Цель изобретения упрощение конструкции заливочного устроиства. Упрощение конструкции достигается за счет того, что в нижнем диске 6 выполняются радиальные сквозные прорези, разделяющие диск на симметричные сектора. Такое выполнение диска создает возможность отгибания секторов под действием внешних или внутренних сил, прикладываемых к секторам. В случае изготовления диска из материала, обладающего эффектом памяти формы, его можно использовать многократно.1 з.п, ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к устройствамдля заливки металла в форму,Цель изобретения - упрощение конструкции.На фиг. 1 показано устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - вид А нафиг. 1.Устройство включает литниковую чашу1 с донным отверстием 2, над которым расположен уступ 3. На последнем смонтирован сменный верхний диск 4 с множеством (на чертеже десять) отверстий 5 овальной формы и дополнительный нижний диск 6,разделенный сквозными прорезями 7 на пятьчастей (секторов) 8, имеющих возможностьотгибаться вниз под действием перегретого металла, образуя центральное отверстие для прохода металла,Заливочное устройство работает следующим образом.Перед заливкой металла в литниковую чашу на уступ 3 устанавливают последовательно нижний диск 6 и верхний диск 4так, чтобы они плотно прилегали друг кдругу, и нижний диск при этом перекрывалотверстия 5 верхнего диска.При заполнении чаши 1 жидкий металл,проходя через многочисленные отверстия 5,нагревает части 8 нижнего диска, которыепо мере прогрева отгибаются вниз, открывая тем самым отверстия 5 верхнего диска,и образуют центральное отверстие для прохода металла через донное отверстие 2 чашив литейную форму. После окончания заливкидиски 4 и 6 извлекаются из чаши 1, очищаются от остатков металла и устанавливаваются в чашу 1 для очередной заливки,В случае изготовления нижнего диска изматериала, обладающего эффектом памятиформы, нижнему диску путем специальнойтермической обработки задается двойная память формы: одна на принятие заданнойформы при нагреве диска до температурыпоступления металла в форму, другаяна принятие заданной (первоначальной)формы при остывании материала диска дотемпературы окружающей среды. В некоторых случаях, например при заливке сплавовс температурой плавления выше 800 - 1000 С,возможен вариант, когда материалу нижнегодиска будет заложена только одна памятьформы, а именно память только на принятие первоначальной формы после охлаждения диска до температуры окружающей среды. В этом случае при заливке металлав чашу отгибание частей 8 нижнего диска6 происходит в результате потери материалом диска механической прочности от воздействия температуры и тяжести перегретого жидкого металла, находящегося в литниковой чаше. Для большинства литейныхсплавов легких и тяжелых цветных металлов,а также чугуна, стали и некоторых тугоплавких материалов в качестве сплавов с 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 эффектом памяти формы могут быть использованы известные титано-никелевые сплавы, содержащие 54 - 56 Я никеля, остальное титан, а также сплавы на основе меди (5), о: АВ 13 - 13,3; Мп 3,4 - 3,6; Со 0,05 - 0,06; Ре 0,2 - 0,3; У 0,07 - 0,12; остальное медь,Специально проведенные эксперименты показали, что, например, при заливке широко применяемых в приборе и машиностроении легкоплавких сплавов с температурой плавления 100 - 125 С, толщина нижнего диска в пределах 0,3 - 2,0 мм, обеспечивает регулирование времени выдержки металла в литниковой чаше от 0,5 до 7 мин, т.е. интервале времени, вполне достаточном для всплытия шлака, раскисления металла или выполнения других кратковременных технологических операций, производимых обычно перед поступлением металла в рабочую полость формы. При изготовлении нижнего диска из обычных конструкционных листовых металлов, например алюминиевых, медных, медно-никелевых сплавов и сталей, отгибание секторов нижнего диска производится вследствие потери материалами механической прочности при нагреве под действием напора (давления) металла, находящегося в заливочной чаше. В этом случае для повторного использвания нижнего диска необходима обязательная слесарная правка секторов нижнего диска, так как сами они не могут самопроизвольно возвратиться в первоначальное положение, которое они занимали до заливки.Благодаря тому, что в предлагаемой конструкции верхнего 4 и нижнего 6 дисков, в отличии от известных решений, отсутствуют кольцевые полости, создается возможность указанные диски изготавливать из тонколистового металла, например, методом холодной штамповки, а верхний диск, кроме того, можно изготавливать из керамической или огнеупорной массы. Это в свою очередь облегчает процесс их изготовления и снижает материалоемкость конструкции заливочного устройства. Изготовление нижнего диска из материалов, обладающих эффектом памяти формы, позволяет упростить конструкцию заливочного устройства, так как для отгибания частей (секторов) 8 диска с целью открытия отверстий в верхнем диске для прохода металла и возврата этих секторов в первоначальное положение перед очередной заливкой не требуется никакого дополнительного воздействия на диск, кроме как его прогрев жидким металлом и последующее после заливки охлаждение. Поскольку, в отличие от известных решений, для работы предлагаемого устройства не требуется вакуумная система, это значительно облегчает эксплуатацию заливочного устройства,Применение предлагаемого заливочного устройства будет особенно эффективно и может найти широкое применение при за1296279 Составитель Е. НоткинРедактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор Л. ОбручарЗаказ 574/13 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ливке фасонных отливок и слитков из легких и тяжелых цветных и черных металлов, медно-никелевых сплавов, тугоплавких сплавов для проведения в заливочном устройстве различных технологических операций, таких как отстаивание металла от шлака, раскисление, модифицирование, рафинирование и др.Формула изобретения1. Заливочное устройство, содержащее литниковую чашу с донным отверстием и установленные в ней один над другим диски, верхний из которых имеет отверстия для прохода металла, отличающееся тем, что, с целью упрошения конструкции, в нижнем диске выполнены сквозные радиальные прорези, разделяю 1 цие его на сектора,2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью многократного использования, нижний диск выполнен из материала, обладаю 1 цего эффектом памяти формы,